废汽车催化剂贵金属的绿色高效回收方法与流程

技术特征：
1.废汽车催化剂贵金属的绿色高效回收方法，具体采用如下步骤：（1）前处理原料：废汽车催化剂，铂钯铑总含量在1500～3000g/t范围；捕集剂：氧化镍，粒度为40-100目；硅铁合金，其含量大于99%，破碎至40-100目；造渣剂：石灰，将其粒度破碎至20-100目；石英沙，其含量大于90%，20-100目；荧石，其含量大于90%，粒度为20-100目；（2）配料、混料上述（1）前处理的物料按重量份数，原料废汽车催化剂为100份计算，按如下比例配料；原料：废汽车催化剂为100份；捕集剂：nio fesi混合粉2-10份；造渣剂：石灰10-30份；石英沙1-10份；荧石0.5-2份；将上述所有物料放入混料器中混合均匀；（3）高温熔炼将步骤（2）混合均匀的物料放入中频炉石墨坩埚内；开启中频炉电源，缓慢升温，升至1500℃-1650℃范围内，保温60-120分钟，熔炼结束后，关闭中频炉电源，将熔融物倒入铸铁模中，金属相与渣相在铁模中分层，冷却至室温后，将渣相与金属相分离，称重；（4）渣的取样，分析将步骤（3）所有的渣破碎至20-100目，混匀，缩分，取100克渣，球磨至200目，取10克渣样品，送分析实验室分析渣中贵金属铂钯铑的含量，以渣中贵金属含量计算贵金属的回收率。2.如权利要求1所述废汽车催化剂贵金属的绿色高效回收方法，其特征在于：所述原料废汽车催化剂将其球磨粒度40-200目。3.如权利要求1或2所述废汽车催化剂贵金属的绿色高效回收方法，其特征在于：所述捕集剂两种物质其自身含量大于99%，按重量配比nio：fesi=100：56.2，充分混合均匀，得到混合粉为捕集剂。

技术总结
本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，尤其采用氧化镍-硅铁合金高温熔炼得到的镍铁合金从废汽车催化剂中绿色高效回收贵金属的方法。解决废汽车催化剂中回收贵金属的问题。具体步骤如下：（1）前处理，（2）配料、混料，原料：废汽车催化剂为100份。捕集剂：NiO FeSi混合粉2-10份。造渣剂：石灰10-30份；石英沙1-10份；荧石0.5-2份；将上述所有物料放入混料器中混合均匀；（3）高温熔炼；（4）渣的取样，分析。先对物料进行前处理，有利于提高贵金属的回收率，冶炼渣中贵金属含量低于10ppm，贵金属铂钯铑的总回收率大于99.5%，回收率高，容易实现工业化生产。生产。


技术研发人员：吴立生 曹金龙 贺湘涵 曹加贝 曾红城
受保护的技术使用者：湖南省南铂新材料有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/4/22