一种鸽子喂食行走装置用饲料槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种鸽子养殖饲料槽，更具体地说，尤其涉及一种鸽子喂食行走装置用饲料槽。


背景技术：

2.在鸽子的智能化养殖中，通常需要使用到自动喂食行走设备，目前市面上的自动喂食行走所采用的饲料槽为平底槽，位于饲料槽底部中央的饲料无法完全输送到鸽子能够吃到的位置，导致部分饲料在饲料槽中央产生堆积，并且饲料槽深度过深也会导致只有取食口表面的饲料能够被鸽子食用，产生严重的浪费且影响效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种深度较浅，能够将饲料充分利用的饲料槽。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种鸽子喂食行走装置用饲料槽，包括安装架，所述安装架上沿高度方向间隔且可拆卸连接有若干个喂食槽，所述喂食槽由取食槽和储料仓构成；
5.所述取食槽底部沿宽度方向的中心一体成型有朝上凸起且呈倒v形的导料板，所述导料板沿取食槽长度方向设置；
6.所述储料仓固定在导料板上侧的取食槽开口部，所述储料仓出料口与导料板相对且导料板沿长度方向的两侧低端与储料仓出料口外缘处于同一竖直面上；
7.所述储料仓出料口处设置有防板结结构；所述取食槽的内高为3.5-4.5cm，所述取食槽与储料仓出料口所形成的取食口宽度w为3-4cm。
8.上述储料仓由仓体和设置在仓体上端的仓盖构成，所述仓盖上设置有提耳；所述仓体由上至下包括一体成型的柱形储料部、v形导料部和柱形出料部；所述防板结结构位于柱形出料部内。
9.上述防板结结构由若干行沿储料仓高度方向间隔均布的水平承重杆组构成；各水平承重杆组由沿水平方向间隔均布的水平承重杆组成；相邻两组水平承重杆组中的水平承重杆错位排列且相邻两个水平承重杆之间的间距为0.8-1.2cm。
10.上述柱形出料部下端一体成型有喇叭形导料部，所述喇叭形导料部下端与取食槽开口部固定连接。
11.上述导料板两侧斜面与水平面之间的夹角α为25-35
°
。
12.上述安装架由平行且间隔设置的两根竖向连接杆及连接在两根竖向连接杆上端的连接梁构成；所述喂食槽可拆卸连接在两根竖向连接杆之间；
13.在两根竖向连接杆相对的面上沿高度方向均匀设置有若干个挂耳,在喂食槽沿长度方向的两端外端面上设有与挂耳相配合的挂钩。
14.本实用新型采用上述结构后，储料仓中的饲料通过重力作用自动进入到取食槽中
时，由于设置了倒v形导料板，饲料能够完全输送到取食槽的取食口处，不会堆积在鸽子无法食用的地方，并且取食槽的深度较浅，鸽子能够很好地吃到底部的饲料。同时，在储料仓的出料口处设置了防板结结构，可以防止饲料比较多时在储料仓的出料口产生板结堵塞。
附图说明
15.下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型喂食槽的结构示意图；
18.图3是本实用新型喂食槽的剖面结构示意图。
19.图中：1、安装架；1a、竖向连接杆；1b、连接梁；1c、挂耳；1d、挂钩；2、喂食槽；3、取食槽；4、储料仓；4a、仓体；4b、仓盖；4c、提耳；4d、柱形储料部；4e、v形导料部； 4f、柱形出料部；4g、喇叭形导料部；5、导料板；6、取食口；7、水平承重杆。
具体实施方式
20.参阅图1所示，本实用新型的一种鸽子喂食行走装置用饲料槽，包括安装架1，所述安装架1上沿高度方向间隔且可拆卸连接有若干个喂食槽2，所述喂食槽2由取食槽3和储料仓4构成。所述取食槽3的内高为3.5-4.5cm。
21.所述取食槽3底部沿宽度方向的中心一体成型有朝上凸起且呈倒v形的导料板5，所述导料板5沿取食槽3长度方向设置。
22.所述储料仓4固定在导料板5上侧的取食槽3开口部，所述储料仓4出料口与导料板5 相对且导料板5沿长度方向的两侧低端与储料仓4出料口外缘处于同一竖直面上。所述取食槽3与储料仓4出料口所形成的取食口6宽度w为3-4cm。储料仓中的饲料从导料板进入到取食槽中处于取食口下方的位置，鸽子可以吃到取食槽中的所有饲料。
23.在储料仓4出料口处设置有防板结结构。所述防板结结构由若干行沿储料仓4高度方向间隔均布的水平承重杆组构成。各水平承重杆组由沿水平方向间隔均布的水平承重杆7组成。相邻两组水平承重杆组中的水平承重杆错位排列且相邻两个水平承重杆7之间的间距为 0.8-1.2cm。从储料仓下来的饲料在通过相邻水平承重杆的间隙时每次只能通过一个，避免饲料在出料口堆积板结。
24.所述储料仓4由仓体4a和设置在仓体4a上端的仓盖4b构成，所述仓盖4b上设置有提耳4c。所述仓体4a由上至下包括一体成型的柱形储料部4d、v形导料部4e和柱形出料部4f；所述防板结结构位于柱形出料部4f内。
25.优选地，所述柱形出料部4f下端一体成型有喇叭形导料部4g，所述喇叭形导料部4g下端与取食槽3开口部固定连接。设置喇叭形导料部可以使饲料从储料仓出料口进入取食槽时顺滑过渡，避免出现堵塞。
26.优选地，所述导料板5两侧斜面与水平面之间的夹角α为25-35
°
。导料板与水平面的夹角过小会导致饲料无法顺利输出，依然产生堆积问题。夹角过大会导致导料板与储料仓出料口端部之间的间隙小，影响饲料输出效率。
27.所述安装架1由平行且间隔设置的两根竖向连接杆1a及连接在两根竖向连接杆1a
上端的连接梁1b构成；所述喂食槽2可拆卸连接在两根竖向连接杆1a之间；
28.优选地，在两根竖向连接杆1a相对的面上沿高度方向均匀设置有若干个挂耳1c,在喂食槽2沿长度方向的两端外端面上设有与挂耳1c相配合的挂钩1d。喂食槽通过挂耳直接安装在安装架上，需要拆装时可直接将喂食槽提起取出，拆装方便。
29.使用时，首先将安装架安装在行走装置上，将喂食槽挂在安装架上并在储料仓中加满饲料，储料仓中的饲料在重力作用下通过倒v形导料板输送到取食槽的取食口处供鸽子食用。
30.以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。


技术特征：
1.一种鸽子喂食行走装置用饲料槽，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上沿高度方向间隔且可拆卸连接有若干个喂食槽(2)，所述喂食槽(2)由取食槽(3)和储料仓(4)构成；所述取食槽(3)底部沿宽度方向的中心一体成型有朝上凸起且呈倒v形的导料板(5)，所述导料板(5)沿取食槽(3)长度方向设置；所述储料仓(4)固定在导料板(5)上侧的取食槽(3)开口部，所述储料仓(4)出料口与导料板(5)相对且导料板(5)沿长度方向的两侧低端与储料仓(4)出料口外缘处于同一竖直面上；所述储料仓(4)出料口处设置有防板结结构；所述取食槽(3)的内高为3.5-4.5cm，所述取食槽(3)与储料仓(4)出料口所形成的取食口(6)宽度w为3-4cm。2.根据权利要求1所述的一种鸽子喂食行走装置用饲料槽，其特征在于，所述储料仓(4)由仓体(4a)和设置在仓体(4a)上端的仓盖(4b)构成，所述仓盖(4b)上设置有提耳(4c)；所述仓体(4a)由上至下包括一体成型的柱形储料部(4d)、v形导料部(4e)和柱形出料部(4f)；所述防板结结构位于柱形出料部(4f)内。3.根据权利要求1或2所述的一种鸽子喂食行走装置用饲料槽，其特征在于，所述防板结结构由若干行沿储料仓(4)高度方向间隔均布的水平承重杆组构成；各水平承重杆组由沿水平方向间隔均布的水平承重杆(7)组成；相邻两组水平承重杆组中的水平承重杆错位排列且相邻两个水平承重杆(7)之间的间距为0.8-1.2cm。4.根据权利要求2所述的一种鸽子喂食行走装置用饲料槽，其特征在于，所述柱形出料部(4f)下端一体成型有喇叭形导料部(4g)，所述喇叭形导料部(4g)下端与取食槽(3)开口部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种鸽子喂食行走装置用饲料槽，其特征在于，所述导料板(5)两侧斜面与水平面之间的夹角α为25-35
°
。6.根据权利要求1所述的一种鸽子喂食行走装置用饲料槽，其特征在于，所述安装架(1)由平行且间隔设置的两根竖向连接杆(1a)及连接在两根竖向连接杆(1a)上端的连接梁(1b)构成；所述喂食槽(2)可拆卸连接在两根竖向连接杆(1a)之间；在两根竖向连接杆(1a)相对的面上沿高度方向均匀设置有若干个挂耳(1c),在喂食槽(2)沿长度方向的两端外端面上设有与挂耳(1c)相配合的挂钩(1d)。

技术总结
本实用新型公开了一种鸽子喂食行走装置用饲料槽；属于鸽子养殖技术领域；其技术要点包括安装架，所述安装架上沿高度方向间隔且可拆卸连接有若干个喂食槽，所述喂食槽由取食槽和储料仓构成；所述取食槽底部沿宽度方向的中心一体成型有朝上凸起且呈倒V形的导料板，所述导料板沿取食槽长度方向设置；所述储料仓固定在导料板上侧的取食槽开口部，所述储料仓出料口与导料板相对且导料板沿长度方向的两侧低端与储料仓出料口外缘处于同一竖直面上；所述储料仓出料口处设置有防板结结构；所述取食槽的内高为3.5-4.5cm，所述取食槽与储料仓出料口所形成的取食口宽度W为3-4cm；本实用新型旨在提供一种深度较浅，能够将饲料充分利用的饲料槽；用于配合鸽子喂食行走装置。用于配合鸽子喂食行走装置。用于配合鸽子喂食行走装置。


技术研发人员：王梓颖 张玲 温宇龄 朱文夫 石燕燕
受保护的技术使用者：梅州市金绿现代农业发展有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/4/22