一种高频振动试验工件固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及高频振动试验技术领域，具体为一种高频振动试验工件固定工装。


背景技术：

2.在部分高新技术领域中，工件生产完成后，需要对工件进行高频振动试验，从而确保工件的生产质量，在检测过程中，需要使用固定工装来对工件进行定位，但是现有的高频振动试验工件固定工装仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn212007718u的一种多功能振动试验工装，其能够满足不同尺寸的包装箱的振动试验，同时可以通过挪动l型三角架50来满足不同尺寸的后视镜、麦克风成品周转箱的振动试验要求。本实用新型操作简单方便，工作效率高，制造成本低，但是其实现定位的l型三角架需要使用螺栓固定于不同位置来实现对不同尺寸工件的夹持，操作较为繁琐，同时其不便对工件进行多角度夹固，从而降低了装置的固定稳定性，存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了一种高频振动试验工件固定工装，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高频振动试验工件固定工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上高频振动试验工件固定工装需要使用螺栓固定于不同位置来实现对不同尺寸工件的夹持，操作较为繁琐，同时其不便对工件进行多角度夹固，从而降低了装置的固定稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频振动试验工件固定工装，包括固定于检测台上方的底座，且所述底座的内部轴承连接有蜗杆，并且所述底座的上表面开设有通槽；
7.还包括：
8.驱动轴，轴承连接于所述底座的内部，所述驱动轴的下端外侧固定连接有蜗轮，且所述驱动轴的上端外侧固定设置有转盘，并且所述转盘的上表面开设有滑槽；
9.连杆，贯穿于通槽的内侧，所述连杆的上端固定设置有滑块，且所述滑块的外侧设置有夹板，并且所述夹板的侧壁固定设置有导杆；
10.齿轮，轴连接于所述夹板的上端，所述齿轮的外侧连接有夹杆；
11.吸盘，嵌入安装于所述底座的上表面中间位置，所述吸盘的内侧设置有伸缩杆，且吸盘的内侧对称设置有两个限位杆。
12.优选的，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述连杆的下端呈球形结构设置，且所述连杆的下端与滑槽构成滑动结构，并且所述滑槽呈弧形结构设置，同时所述滑槽关于转盘等角度设置。
13.通过采用上述技术方案，使得旋转蜗杆，可以通过啮合作用带动蜗轮进行同步旋转，进而使得蜗轮通过驱动轴带动转盘进行同步旋转，从而使得连杆的下端可以沿滑槽进行滑动。
14.优选的，所述滑槽与通槽两者的位置上下对应，且所述通槽关于底座的中轴线周向等角度设置有四个，并且所述通槽与连杆构成滑动结构。
15.通过采用上述技术方案，使得转盘旋转时，可以使得连杆的下端沿滑槽进行滑动，同时通槽可以对连杆进行限位，使得连杆可以沿通槽进行滑动，进而实现连杆的位置调节。
16.优选的，所述滑块与夹板侧壁设置的导杆构成间隙配合，且所述滑块与夹板之间连接有复位弹簧。
17.通过采用上述技术方案，使得连杆带动滑块进行移动时，可以使得夹板先与工件进行缓冲接触，从而实现对工件的初步固定，同时可以避免夹持过程中造成工件表面受损。
18.优选的，所述滑块的上表面等距设置有齿块，且所述齿块与齿轮啮合连接，并且所述齿轮和夹杆为一体化结构设置。
19.通过采用上述技术方案，使得滑块进行移动时，夹板在受到工件抵触时会进行弹性伸缩，从而使得齿轮与齿块啮合连接，从而带动齿轮进行同步旋转，使得齿轮外侧的夹杆可以对工件的上表面进行进一步夹持，有效提高了装置对工件的固定效果。
20.优选的，所述驱动轴与伸缩杆构成套接伸缩结构，且所述驱动轴的内壁嵌入安装有滚珠，并且所述伸缩杆的外壁开设有螺旋状的导槽，同时所述滚珠与导槽构成滑动结构，而且所述伸缩杆的上端固定设置有活塞片。
21.通过采用上述技术方案，使得驱动轴旋转过程中，滚珠会沿导槽进行滚动，从而带动伸缩杆进行竖向移动调节。
22.优选的，所述活塞片的外壁贴合于吸盘的内壁，所述限位杆贯穿于活塞片并与其构成滑动结构。
23.通过采用上述技术方案，使得限位杆可以对活塞片进行导向，使得活塞片移动过程中可以促使吸盘对摆放于其上方的工件进行吸附，进一步提高了工件的固定稳定性。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频振动试验工件固定工装可以便捷的对工件进行快速夹持，操作便捷，同时可以对工件进行同步多角度夹持，稳定性强，有利于提高后续的试验精度，其具体内容如下；
25.1、设置有转盘，通过旋转蜗杆，可以使得其通过啮合作用带动蜗轮和转盘进行同步旋转，进而使得连杆可以沿通槽进行滑动，使得多组夹板可以自动贴合于工件的外壁，实现对工件的快速夹持、固定，操作便捷；
26.2、设置有夹板、夹杆和吸盘，随着滑块的移动，可以使得夹板贴合于工件的外壁并进行弹性滑动，此时齿轮会与齿块啮合连接，进而带动夹杆进行旋转，使得夹杆夹持于工件的上表面，同时驱动轴会通过伸缩杆拉动活塞片，使得吸盘吸附于工件的下表面，从而实现对工件的多向固定，有效提高了装置对工件的固定稳定性。
附图说明
27.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型底座俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型转盘俯视结构示意图；
30.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
31.图5为本实用新型活塞片和伸缩杆立体结构示意图；
32.图6为本实用新型夹板安装结构示意图。
33.图中：1、底座；2、蜗杆；3、驱动轴；301、滚珠；4、蜗轮；5、转盘；6、滑槽；7、通槽；8、连杆；9、滑块；901、齿块；10、夹板；11、导杆；12、复位弹簧；13、齿轮；14、夹杆；15、吸盘；16、活塞片；17、伸缩杆；18、导槽；19、限位杆。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高频振动试验工件固定工装，包括固定于检测台上方的底座1，且底座1的内部轴承连接有蜗杆2，并且底座1的上表面开设有通槽7；
36.还包括：驱动轴3，轴承连接于底座1的内部，驱动轴3的下端外侧固定连接有蜗轮4，且驱动轴3的上端外侧固定设置有转盘5，并且转盘5的上表面开设有滑槽6；连杆8，贯穿于通槽7的内侧，连杆8的上端固定设置有滑块9，且滑块9的外侧设置有夹板10，并且夹板10的侧壁固定设置有导杆11；齿轮13，轴连接于夹板10的上端，齿轮13的外侧连接有夹杆14；吸盘15，嵌入安装于底座1的上表面中间位置，吸盘15的内侧设置有伸缩杆17，且吸盘15的内侧对称设置有两个限位杆19。
37.蜗杆2与蜗轮4啮合连接，连杆8的下端呈球形结构设置，且连杆8的下端与滑槽6构成滑动结构，并且滑槽6呈弧形结构设置，同时滑槽6关于转盘5等角度设置。滑槽6与通槽7两者的位置上下对应，且通槽7关于底座1的中轴线周向等角度设置有四个，并且通槽7与连杆8构成滑动结构。滑块9与夹板10侧壁设置的导杆11构成间隙配合，且滑块9与夹板10之间连接有复位弹簧12，滑块9的上表面等距设置有齿块901，且齿块901与齿轮13啮合连接，并且齿轮13和夹杆14为一体化结构设置，如图1-3和图6所示，将底座1固定于检测装置上方，然后将待试验的工件摆放于底座1的上表面，然后旋转蜗杆2，使得其通过啮合作用带动蜗轮4进行同步旋转，使得蜗轮4通过驱动轴3带动转盘5进行同步旋转，此时连杆8的下端会沿滑槽6进行滑动，使得连杆8会带动滑块9沿通槽7进行滑动，使得滑块9逐渐接近工件，当夹板10接触工件时，其会进行弹性滑动，使得齿轮13与齿块901啮合连接，从而使得齿轮13可以带动夹杆14对工件的上表面进行二次夹持，有效提高了装置的固定稳定性。
38.驱动轴3与伸缩杆17构成套接伸缩结构，且驱动轴3的内壁嵌入安装有滚珠301，并且伸缩杆17的外壁开设有螺旋状的导槽18，同时滚珠301与导槽18构成滑动结构，而且伸缩杆17的上端固定设置有活塞片16。活塞片16的外壁贴合于吸盘15的内壁，限位杆19贯穿于活塞片16并与其构成滑动结构，如图1和图4-5所示，随着驱动轴3的旋转，可以使得滚珠301沿导槽18进行滚动，此时伸缩杆17会与驱动轴3进行伸缩调节，使得伸缩杆17拉动吸盘15内侧的活塞片16进行移动，使得吸盘15可以对其上方贴合的工件进行吸附，进一步提高了工
件的固定效果。
39.工作原理：在使用该高频振动试验工件固定工装时，首先，如图1-6所示，将底座1固定于检测装置上方，然后将待试验的工件摆放于底座1的上表面，然后旋转蜗杆2，使得将底座1固定于检测装置上方，然后将待试验的工件摆放于底座1的上表面，然后旋转蜗杆2可以对工件的侧壁进行夹持，同时，夹杆14可以对工件的上表面进行同步夹持，且吸盘15会自动吸附与工件的下表面，实现对工件的有效固定，从而完成一系列工作。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。