一种秸秆收集机减震拖车的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体涉及一种秸秆收集机减震拖车。


背景技术：

2.秸秆是供作饲料为主要农作物，秸秆也是工、农业生产的重要生产资源，秸秆含有丰富的营养和可利用的化学成分，可用作畜牧业饲料的原料，也可用作转化为气态、液态燃料。在实际的农业生产中，秸秆通常被焚烧或者打碎还田，并不能对秸秆进行很好地回收利用，会造成资源的浪费，对环境造成破坏。目前田间秸秆主要通过秸秆收集拖车输到养殖场做饲料，但现有的秸秆收集机拖车虽然能自动卸装，但是拖车没有减震功能，秸秆收集拖车由拖拉机在田间拖动作业时颠簸震动、运输难，链条输送机构没有限位功能，输送链条容易跑偏、脱离输送链轮，因此亟需提供一种具有减震功能的秸秆收集机用拖车。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中秸秆收集拖车由拖拉机在田间拖动作业时颠簸震动、运输难，链条输送机构没有限位功能，输送链条容易跑偏、脱离输送链轮等问题，进而提供一种秸秆收集机减震拖车。
4.本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：一种秸秆收集机减震拖车，包括拖车机架、链条输送机构、输送链条限位装置、液压车门装置和减震装置；所述减震拖车通过减震装置和拖拉机连接，所述拖车机架底部安装有链条输送机构，所述拖车机架尾部安装有液压车门装置，所述链条输送机构用于减震拖车中的秸秆自动卸装，所述减震装置用于减缓减震拖车在田间拖动作业时的震动，所述链条输送机构上布置有输送链条限位装置。
5.进一步地，所述链条输送机构包括输送链条、大槽钢、主轴链轮、液压马达、前轴、固定方钢、小槽钢、活动方钢、轴承、输送链轮、主轴和一组链条刮板；所述小槽钢均匀焊接在拖车机架底部，所述小槽钢中部加工有孔隙，所述固定方钢与小槽钢中部孔隙焊接，拖车机架底面的头部和尾部分别安装有活动方钢，所述活动方钢穿入在固定方钢中通过顶丝调节距离，所述主轴通过轴承转动连接在拖车机架底面尾部的活动方钢上，所述前轴通过轴承安装在拖车机架底面头部的活动方钢上，所述液压马达安装在拖车机架尾部，所述主轴和所述前轴的两端分别连接有输送链轮，所述输送链条为两条，输送链条在主轴、前轴上的输送链轮间传动，所述链条刮板均匀安装在输送链条上，所述主轴链轮安装在主轴的一端，主轴链轮和液压马达的链轮通过马达链条传动。
6.进一步地，所述拖车机架底架焊接有大槽钢，所述大槽钢上焊接有与车轴装配的两个横向槽钢，车轴通过连接板加装螺栓卡在大槽钢上，所述车轴两端安装有车轮，车轴中部连接有牵引梁。
7.进一步地，所述输送链条限位装置包括输送链条限位板和滚轮，所述输送链条限位板设置在输送链轮的前部，输送链条限位板中间位置安装有滚轮，输送链条限位板的两
端分别固定连接在两个小槽钢上，输送链条限位板上部设置有两个导向板，所述输送链条通过两个导向板的中间位置导向限位，输送链条的滚子和滚轮滚动接触。
8.进一步地，所述减震装置包括牵引环和压簧；所述牵引环一端铰接安装在牵引梁上，另一端和拖拉机连接，所述压簧安装在牵引环上。
9.进一步地，所述液压车门装置包括后门和后门液压油缸；所述后门通过后门合页板铰接安装在拖车机架尾部，后门顶端两侧焊接有三角板，所述三角板上焊接有后门耳朵，所述后门液压油缸一端设有销钉转动安装在后门耳朵上，另一端与拖车机架固定连接。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型提供的减震拖车通过后门液压油缸将后门开起，液压马达旋转，马达链条传动主轴链轮，主轴链轮带动输送链条转动链条刮板将拖车秸秆整车卸掉，解决了秸秆卸车难，运输难的问题，达到了省时，省工，省力，省劲目的。本实用新型拖车前部通过减震装置连接拖拉机，运输秸秆过程中减少震动，输送链条限位板限制输送链条运行轨迹不脱离输送链轮，工作稳定可靠。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视图；
14.图3是本实用新型的左视图；
15.图4是输送链条限位装置的结构示意图；
16.图5是图3中a位置的局部放大图；
17.图中：1、拖车机架；2、输送链条；3、牵引环；4、压簧；5、牵引梁；6、车轮；7、车轴；8、大槽钢；9、主轴链轮；10、马达链条；11、液压马达；12、后门液压油缸；13、三角板；14、后门合页板；15、前轴；16、固定方钢；17、小槽钢；18、活动方钢；19、轴承；20、输送链轮；21、链条刮板；22、主轴；23、后门；24、后门耳朵；25、输送链条限位板；26、滚轮。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种秸秆收集机减震拖车，包括拖车机架1、链条输送机构、输送链条限位装置、液压车门装置和减震装置；所述减震拖车通过减震装置和拖拉机连接，所述拖车机架1底部安装有链条输送机构，所述拖车机架1尾部安装有液压车门装置，所述链条输送机构用于减震拖车中的秸秆自动卸装，所述减震装置用于减缓减震拖车在田间拖动作业时的震动，所述链条输送机构上布置有输送链条限位装置。
20.具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述链条输送机构包括输送链条2、大槽钢8、主轴链轮9、液压马达11、前轴15、固定方钢16、小槽钢17、活动方钢18、轴承19、输送链轮20、主轴22和一组链条刮板21；所述小槽钢17均匀焊接在拖车机架1底部，所述小槽钢17中部加工有孔隙，所述固定方钢16与小槽钢17中部孔隙焊接，拖车机架
1底面的头部和尾部分别安装有活动方钢18，所述活动方钢18穿入在固定方钢16中通过顶丝调节距离，所述主轴22通过轴承19转动连接在拖车机架1底面尾部的活动方钢18上，所述前轴15通过轴承19安装在拖车机架1底面头部的活动方钢18上，所述液压马达11安装在拖车机架1尾部，所述主轴22和所述前轴15的两端分别连接有输送链轮20，所述输送链条2为两条，输送链条2在主轴22、前轴15上的输送链轮20间传动，所述链条刮板21均匀安装在输送链条2上，所述主轴链轮9安装在主轴22的一端，主轴链轮9和液压马达11的链轮通过马达链条10传动。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
21.具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述拖车机架1底架焊接有大槽钢8，所述大槽钢8上焊接有与车轴7装配的两个横向槽钢，车轴7通过连接板加装螺栓卡在大槽钢8上，所述车轴7两端安装有车轮6，车轴7中部连接有牵引梁5。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
22.具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述输送链条限位装置包括输送链条限位板25和滚轮26，所述输送链条限位板25设置在输送链轮20的前部，输送链条限位板25中间位置安装有滚轮26，输送链条限位板25的两端分别固定连接在两个小槽钢17上，输送链条限位板25上部设置有两个导向板，所述输送链条2通过两个导向板的中间位置导向限位，输送链条2的滚子和滚轮26滚动接触。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
23.具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述减震装置包括牵引环3和压簧4；所述牵引环3一端铰接安装在牵引梁5上，另一端和拖拉机连接，所述压簧4安装在牵引环3上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
24.具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述液压车门装置包括后门23和后门液压油缸12；所述后门23通过后门合页板14铰接安装在拖车机架1尾部，后门23顶端两侧焊接有三角板13，所述三角板13上焊接有后门耳朵24，所述后门液压油缸12一端设有销钉转动安装在后门耳朵24上，另一端与拖车机架1固定连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
25.本实用新型的工作原理是：本实用新型通过后门液压油缸12将后门23开起，液压马达11旋转，马达链条10传动主轴链轮9，主轴链轮9带动主轴22转动，进而输送链轮20带动输送链条2转动，输送链条2上部的链条刮板21将拖车秸秆整车卸掉，减震拖车前部通过减震装置连接拖拉机，运输秸秆过程中减少震动，输送链条限位板25限制输送链条2运行轨迹不脱离输送链轮20。
26.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。