一种脚手架专用附着支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种脚手架专用附着支撑结构，应用在建筑施工辅助设备技术领域。


背景技术：

2.公知的，随着城市高层建筑逐渐增多，施工中对外架工程的安全、经济、实用、美观要求也越来越受到关注，附着式升降脚手架相对于传统的钢管脚手架省工、省料，它是一项新型技术，其结构简单、操作方便、经济实用等特点受到施工单位的广泛欢迎，己成为高层建筑外架施工的首选工具，附着式升降脚手架具有防火、可在地面组装分段吊运，从而避免了在高空散装散拆的坠物隐患、动力提升设备不用周转、不易污染、维护保养更简便，然而在架体提升或者下降时，目前使用的一些附着式支撑结构坚固和稳定性较低，可能会出现坠落或倾斜的现象，影响了架体的提升或下降，而且现在的一些脚手架底部稳定性不是太强，进而导致附着式升降脚手架在使用过程中存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种脚手架专用附着支撑结构，能够增强架体的稳定性，有效防止架体在使用过程中发生坠落倾覆，保障架体在使用工况和升降工况的安全。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种脚手架专用附着支撑结构，包括附墙支座，所述附墙支座上设置有至少两个穿墙螺栓，所述附墙支座上分别设置有承力撑杆和防坠连接头，所述防坠连接头上设置有防倾导向座和防坠块，所述防倾导向座上设置有导向轮；所述防坠块包括大摆块和设置在大摆块内部的防坠摆件，所述大摆块的一端设置有限位块，大摆块的另一端开设有卡槽，大摆块的内部设置有自重块，所述大摆块的中心开设有通孔，通孔内通过设置转动轴与防坠摆件转动连接，所述防坠摆件包括第一摆针和第二摆针，第一摆针和第二摆针一体连接。
6.所述附墙支座包括设置在中部的矩形方管，矩形方管的两侧均固定连接有槽钢，槽钢的两侧均固定连接有三角筋板，穿墙螺栓贯穿附墙支座的后壁面将附墙支座进行固定。
7.所述防坠连接头与附墙支座主体通过螺栓进行连接，防坠块与防坠连接头通过设置销轴连接。
8.所述大摆块为中间呈圆形向两端逐渐变窄的长条结构，大摆块的内部为空心结构，大摆块内腔左侧的底部固定有一自重块，自重块的左侧设置有长方型的限位块，限位块与大摆块的外壁面固定连接。
9.所述大摆块外侧壁的顶部开设有长方型卡槽，卡槽与限位块位于同一侧壁面上。
10.所述大摆块的重心位于其中心开设的通孔的下部。
11.所述第一摆针的长度大于第二摆针的长度，第一摆针和第二摆针的连接处开设有
用于穿过转动轴的通孔。
12.所述防倾导向座有两组且均通过螺栓连接在附墙支座的前端，防倾导向座为l型板状结构，两个防倾导向座相向的侧壁面上均设置有两个导向轮，导向轮通过销轴固定在防倾导向座上并可以绕销轴自由转动。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所提供的附墙支座的前端设置有防坠块，在脚手架正常状态下以缓慢速度上升或下降时，两个防倾导向座互相配合，使得导向轮在导轨的两侧转动，在脚手架提升和下降时提供防倾功能，而大摆块和防坠摆件在脚手架上升或下降时围绕转动轴转动，进而在导轨外侧的横杆处自由通过，大摆块在其自重块的带动作用下自动回复原位；当脚手架发生坠落时，下降速度非常快，第一摆针的摆动带动第二摆针抵住自重块使大摆块转动，进而使得限位块抵接在防坠连接头的下部，因坠落速度大于大摆块内部自重块的回复速度，所以大摆块的上端来不及回复原位就会被导轨上的横杆卡住，进而使得导轨横杆靠在大摆块上开设的卡槽内，以达到防坠效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中大摆块和防坠摆件的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一提升状态示意图；
18.图4为本实用新型的第二提升状态示意图；
19.图5为本实用新型的第三提升状态示意图；
20.图6为本实用新型的第一下降状态示意图；
21.图7为本实用新型的第二下降状态示意图；
22.图8为本实用新型的第三下降状态示意图；
23.图9为本实用新型的第一坠落状态示意图；
24.图10为本实用新型的第二坠落状态示意图；
25.图11为本实用新型的第三坠落状态示意图；
26.图中附图标记表示为：
27.1、附墙支座；2、穿墙螺栓；3、承力撑杆；4、防坠连接头；5、防倾导向座；6、导向轮；7、防坠摆件；71、第一摆针；72、第二摆针；8、大摆块；9、卡槽；10、转动轴；11、自重块；12、限位块。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
29.参见图1至图11所述的一种脚手架专用附着支撑结构，包括附墙支座1，所述附墙支座1上设置有至少两个穿墙螺栓2，所述附墙支座1上分别设置有承力撑杆3和防坠连接头4，所述防坠连接头4上设置有防倾导向座5和防坠块，所述防倾导向座5上设置有导向轮6；所述防坠块包括大摆块8和设置在大摆块8内部的防坠摆件7，所述大摆块8的一端设置有限位块12，大摆块8 的另一端开设有卡槽9，大摆块8的内部设置有自重块11，所述大摆块8的中心开设有通孔，通孔内通过设置转动轴10与防坠摆件7转动连接，所述防坠摆件7包括第
一摆针71和第二摆针72，第一摆针71和第二摆针72一体连接。
30.所述附墙支座1包括设置在中部的矩形方管，矩形方管的两侧均固定连接有槽钢，槽钢的两侧均固定连接有三角筋板，穿墙螺栓2贯穿附墙支座1的后壁面将附墙支座1进行固定。
31.所述防坠连接头4与附墙支座1主体通过螺栓进行连接，防坠块与防坠连接头4通过设置销轴连接。
32.所述大摆块8为中间呈圆形向两端逐渐变窄的长条结构，大摆块8的内部为空心结构，大摆块8内腔左侧的底部固定有一自重块11，自重块11的左侧设置有长方型的限位块12，限位块12与大摆块8的外壁面固定连接。
33.所述大摆块8外侧壁的顶部开设有长方型卡槽9，卡槽9与限位块12位于同一侧壁面上。
34.所述大摆块8的重心位于其中心开设的通孔的下部。
35.所述第一摆针71的长度大于第二摆针72的长度，第一摆针71和第二摆针72的连接处开设有用于穿过转动轴10的通孔。
36.所述防倾导向座5有两组且均通过螺栓连接在附墙支座1的前端，防倾导向座5为l型板状结构，两个防倾导向座5相向的侧壁面上均设置有两个导向轮6，导向轮6通过销轴固定在防倾导向座5上并可以绕销轴自由转动。
37.本实用新型的工作原理：
38.使用本实用新型时，首先，每一个附墙支座1出均设置有防坠块，防坠块由钢板进行机加工，防坠块包括大摆块8、第一摆针71和第二摆针72，参照图3至图5，在提升状态时，大摆块8和第一摆针71可自由通过导轨上的若干个横杆13，通过某一个横杆13后大摆块8在其内部自重块11的作用下自动回复原位；参照图6至图8，下降状态与提升状态一致，由于下降和提升的速度较慢，与回复原位有速度差即可实现大摆块8和第一摆针71的自由通过；参照图9至图11，在脚手架出现突然坠落的情况时，第一摆针71的摆动带动第二摆针72抵住自重块11使大摆块8转动，进而使得限位块12抵接在防坠连接头4的下部，因坠落时速度大于大摆块8内部自重块11的回复速度，所以大摆块8的上端来不及回复原位就会被导轨上的横杆13卡住，进而使得导轨横杆13靠在大摆块8上开设的卡槽9内，以达到防坠效果；导向轮6与导轨之间的间隙不大于5cm，在脚手架提升和下降时提供防倾功能；承力撑杆3由顶撑螺杆、顶撑套筒和顶撑头组成并通过m30螺栓连接在附墙支座1上，顶撑螺杆的螺牙长度满足顶撑可顶到导轨中的两个圆棒梯度，顶撑套筒上开有通孔，可穿过销轴固定在附墙座上，顶撑头为无缝圆管，圆管的一端加工成圆弧状用以顶导轨的横杆，本支承方式结构简单、成本较低，便于操作且随时可以直观检查，维修也极为方便。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。