一种运油车罐内爬梯防变形结构的制作方法

1.本实用新型涉及运油车罐领域，尤其涉及一种运油车罐内爬梯防变形结构。


背景技术：

2.目前现有罐内爬梯，只是通过垫板直接与罐体焊接，但是当罐车内部充装液体温度不同时，罐体存在一定的变形，当罐内爬梯直接与罐体焊接时，在罐体反复变形时，受到罐内爬梯的反方向的拉力，使罐体会出现开裂，导致罐内液体泄漏，从而引发交通事故。
3.在使用运油车罐内爬梯的过程中，目前市场上现有的运油车罐内爬梯在使用时往往有两个缺点，一是现有的运油车罐内爬梯在使用的过程中其罐内爬梯往往只是通过固定板直接与罐体焊接，但是当罐车内部充装液体温度不同时，罐体存在一定的变形，当罐内爬梯直接与罐体焊接时，在罐体反复变形时，受到罐内爬梯的反方向的拉力，使罐体会出现开裂，不利于长久使用，二是现有的运油车罐内爬梯在使用时往往由于其结构固定，使其不利于后期维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种运油车罐内爬梯防变形结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种运油车罐内爬梯防变形结构，包括罐体，所述罐体顶端中部设置有人孔盖座，所述罐体内中部顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板底端左右两侧均固定连接有爬梯上安装座，所述爬梯上安装座底端内部均螺纹连接有爬梯架，所述爬梯架底端均通过固定螺栓连接有v型弹簧片，所述v型弹簧片底部均设置在空孔内部，所述空孔均分别设置在爬梯下安装座顶端内部，所述爬梯下安装座均分别固定连接在第二固定板顶端中部左右两侧，所述v型弹簧片底端均卡合在卡槽内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述罐体内部设置有均匀分布的防波板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述v型弹簧片底端均通过固定螺栓与爬梯下安装座连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述卡槽均分别设置在爬梯下安装座内底部后侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述空孔均分别设置在卡槽上部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述人孔盖座顶端法兰连接有端盖。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述爬梯架之间固定连接有均匀分布的爬梯杆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二固定板固定连接在罐体内底端中部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先由于当运油车罐体内充装温度较高液体时，其罐体会因受热变形，所以在罐内爬梯下部安装了v型弹簧片用来减缓罐体变形时受到的罐内爬梯的反方向拉力，使罐体受热变形时将罐内爬梯对罐体影响减小到最低，使其不会再出现因罐内爬梯影响罐体而造成罐体开裂，增加了罐车的安全性，有利于长期使用。
22.2、本实用新型中，在罐体的内顶部固定有第一固定板，在第一固定板的底部通过爬梯上安装座安装有爬梯，在爬梯的底部设置有v型弹簧片，v型弹簧片通过固定螺栓与爬梯和爬梯下安装座连接，使得在爬梯需要维修养护的时候能够便于维修，使其实用性更强，大大降低了后期维修费用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种运油车罐内爬梯防变形结构的正剖图；
24.图2为本实用新型提出的一种运油车罐内爬梯防变形结构的局部侧视图；
25.图3为图2中a处放大图。
26.图例说明：
27.1、罐体；2、爬梯架；3、人孔盖座；4、端盖；5、第一固定板；6、爬梯上安装座；7、v型弹簧片；8、第二固定板；9、爬梯下安装座；10、爬梯杆；11、防波板；12、固定螺栓；13、卡槽；14、空孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种运油车罐内爬梯防变形结构，包括罐体1，罐体1顶端中部设置有人孔盖座3，通过人孔盖座3，维修人员能够进入罐体1内部进行维修养护，罐体1内中部顶端固定连接有第一固定板5，第一固定板5底端左右两侧均固定连接有爬梯上安装座6，爬梯上安装座6底端内部均螺纹连接有爬梯架2，爬梯架2底端均
通过固定螺栓12连接有v型弹簧片7，v型弹簧片7底部均设置在空孔14内部，空孔14均分别设置在爬梯下安装座9顶端内部，爬梯下安装座9均分别固定连接在第二固定板8顶端中部左右两侧，v型弹簧片7底端均卡合在卡槽13内部，当运油车罐体1内充装温度较高液体时，其罐体1会因受热变形，所以在罐内爬梯下部安装了v型弹簧片7用来减缓罐体1变形时受到的罐内爬梯的反方向拉力，使罐体1受热变形时将罐内爬梯对罐体1的影响减小到最低，使其不会再出现因罐内爬梯影响罐体1而造成罐体1开裂，增加了罐车的安全性。
31.罐体1内部设置有均匀分布的防波板11，v型弹簧片7底端均通过固定螺栓12与爬梯下安装座9连接，卡槽13均分别设置在爬梯下安装座9内底部后侧，空孔14均分别设置在卡槽13上部，人孔盖座3顶端法兰连接有端盖4，爬梯架2之间固定连接有均匀分布的爬梯杆10，第二固定板8固定连接在罐体1内底端中部，在罐体1的内顶部固定有第一固定板5，在第一固定板5的底部通过爬梯上安装座6安装有爬梯，在爬梯的底部设置有v型弹簧片7，v型弹簧片7通过固定螺栓12与爬梯和爬梯下安装座9连接，使得在爬梯需要维修养护的时候能够便于维修。
32.工作原理：首先由于当运油车罐体1内充装温度较高液体时，其罐体1会因受热变形，所以在罐内爬梯下部安装了v型弹簧片7用来减缓罐体1变形时受到的罐内爬梯的反方向拉力，使罐体1受热变形时将罐内爬梯对罐体1的影响减小到最低，使其不会再出现因罐内爬梯影响罐体1而造成罐体1开裂，增加了罐车的安全性，有利于长期使用，与此同时在罐体1的内顶部固定有第一固定板5，在第一固定板5的底部通过爬梯上安装座6安装有爬梯，在爬梯的底部设置有v型弹簧片7，v型弹簧片7通过固定螺栓12与爬梯和爬梯下安装座9连接，使得在爬梯需要维修养护的时候能够便于维修，使其实用性更强，大大降低了后期维修费用。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。