一种水泵模拟环境多功能测试台的制作方法

1.本技术涉及水泵性能测试用设备的领域，尤其是涉及一种水泵模拟环境多功能测试台。


背景技术：

2.水泵可以将原动机的机械能转化为流体的动能，从而起到输送流体或者为流体增压的作用，水泵作为最常用的流体输送设备，在工农业生产以及日常生活中具有不可或缺的作用。
3.实际应用中，水泵的性能可能会受到不同工作环境的影响，因而水泵出厂前，需要使用水泵性能测试台模拟不同的工作环境，对水泵的性能进行测试，确保水泵在特定的工作环境下能够可靠地运行。
4.相关技术中，水泵性能测试台一般包括温度可控的实验箱以及设置于实验箱外的控温组件，水泵放置于实验箱内并通过管路与控温组件连通；对水泵进行测试时，试验箱可以模拟水泵所处的温度，控温组件可以模拟水泵内水的温度，通过改变试验箱和控温组件的温度，可以测试水泵以及流体处于相同或不同温度下的性能。
5.为了尽可能保证测试的准确性，并且降低测试成本，一般会使用自来水进行测试，测试过程中，自来水反复加热冷却容易在管路中产生水垢，结块的水垢脱落进入水泵后可能会影响测试结果，因此一般会在泵前安装过滤器对水垢进行过滤。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为：经过一段时间的使用后，需要对过滤器内的水垢进行清理，相关技术中一般需要拆卸过滤器并将过滤网从过滤器中取出，过滤器的拆装过程繁琐，清理较为不便。此外，在进行高温测试后，为了防止烫伤，需要等过滤器完全冷却后才能拆卸过滤网，下次测试时，高温自来水流过过滤器时温度会受到一定的影响，一定程度上会影响水泵性能的测试精度。


技术实现要素：

7.为了便于对过滤器内的水垢进行清理，同时降低因清理水垢对水泵性能测试精度的影响，本技术提供一种水泵模拟环境多功能测试台。
8.本技术提供的一种水泵模拟环境多功能测试台采用如下的技术方案：一种水泵模拟环境多功能测试台，包括温度可调节的试验箱，所述试验箱内设置有待测的水泵，所述试验箱外设置有用于调控水温的控温组件，所述水泵与所述控温组件通过管路连通并形成循环回路，所述管路上位于所述水泵与所述控温组件之间设置有过滤器；所述过滤器包括筒体，所述筒体内设置有筒状的过滤组件，所述过滤组件与筒体内壁之间设置有集液腔，所述筒体上设置有与过滤组件连通的进液口以及与集液腔连通的出液口，所述筒体底部设置有排渣口，所述排渣口与过滤组件的底部连通，所述筒体外设置有用于控制排渣口开闭的控制件，所述控制件的一端与筒体滑移配合并且与所述筒体弹性抵接封闭所述排渣口。
9.通过采用上述技术方案，可以控制试验箱的温度来模拟水泵所处的温度，控温组件可以改变水温，从而模拟水泵内流体所处的温度；通过试验箱与控温组件配合，可以测试水泵处于高温、低温、常温，流体处于低温高温、常温状态下的水泵性能。
10.在测试时，由于水需要反复加热冷却，容易产生水垢，过滤器主要用于对水泵进行过滤，防止大块的水垢脱落后进水水泵内影响测试精度。测试水从进液口处进入过滤组件内，经过过滤组件的过滤后，进入集液腔，并通过出液口流出，水垢和自来水中的其它杂质沉积在过滤组件内。经过一段时间的使用需要对沉积在过滤组件内的水垢杂质进行清理时，使控制件封堵排渣口的一端朝向远离排渣口的方向运动，排渣口开启，在重力以及水压的作用下水垢杂质从排渣口处排出，清理完成后使用控制件封堵排渣口，可以继续进行测试。综上所述，通过设置筒体、过滤组件和控制件，不仅可以方便快捷地对过滤器内的水垢杂质进行清理，并且对水温影响较小，从而降低因清理水垢对水泵性能测试精度的影响。
11.可选的，所述控制件包括与筒体滑移配合的控制杆，设置于控制杆朝向筒体一端用于封闭排渣口的堵头，以及用于推动控制杆朝向排渣口方向运动的弹簧。
12.通过采用上述技术方案，对水垢杂质进行清理时，朝向远离排渣口的方向拉动控制杆，堵头随之朝向远离排渣口的方向运动，排渣口开启，水垢杂质从排渣口处排出。清理完成后，松开控制杆，在弹簧的推动下，控制杆带动堵头朝向排渣口方向运动封闭排渣口。通过设置控制杆和弹簧，提高对出渣口开闭控制的便捷性。
13.可选的，所述控制件还包括外壳和限位块，所述控制杆穿设于外壳中且与外壳滑移配合，所述限位块与外壳滑移配合且与控制杆固定连接；所述外壳内壁上沿控制杆的滑移方向设置有导向槽，所述限位块端部位于导向槽中且与导向槽滑移配合，所述外壳内壁上设置有卡槽，所述卡槽与导向槽远离筒体的一端连通，当所述限位块与所述卡槽对应时，所述限位块可绕轴线转动卡接于所述卡槽中。
14.通过采用上述技术方案，对水垢杂质进行清理时，朝向远离排渣口的方向拉动控制杆，堵头随之朝向远离排渣口的方向运动，限位块在导向槽内滑移，排渣口开启，当限位块与卡槽对应时，转动控制杆，限位块随之转动嵌入卡槽中，从而使堵头保持稳定，出渣口处于开启状态，当过滤网被堵塞时，可以封闭进液口，方便从排污口处对过滤网进行反冲。
15.可选的，所述筒体的下方设置有排污室，所述排污室与所述排渣口连通，所述排污室上设置有排污口；所述控制件设置于排污室远离筒体的一端。
16.通过采用上述技术方案，排污室可以容纳从排渣口处排出的水垢杂质。
17.可选的，所述过滤组件内设置有刮刀，所述刮刀包括对称设置的两个刀片以及用于连接刀片和堵头的连接杆；所述刮刀与筒体转动配合且可沿轴向滑移；所述卡槽为环形槽，所述限位块与所述卡槽转动配合。
18.通过采用上述技术方案，当拉动控制杆使限位块与卡槽对应时，转动控制杆，限位块可以在卡槽内绕轴线转动，从而使刮刀在过滤组件内可以滑移并可绕轴线转动，既可以将过滤组件内粘附的水垢杂质刮下，还可以将沉积在过滤组件底部的杂质从出渣口推出，进一步提高水垢杂质清理的便捷性。
19.可选的，所述过滤组件与所述筒体可拆卸连接，所述刮刀上设置有用于控制刀片开合的操控件。
20.通过采用上述技术方案，当过滤网堵塞严重或者损坏时，可以使刀片闭合，在拆卸
过滤组件时，刀片可以方便地从出渣口处与过滤组件脱离，从而提高过滤组件安拆的便捷性。
21.可选的，所述连接杆远离堵头的一端设置有中空的连接头，所述刀片与连接头铰接且一端位于连接头内；所述操控件包括设置于连接头内且与连接头滑移配合的滑块，以及用于驱动滑块在连接头内滑移的操控杆；所述刀片位于连接头内的一端与滑块通过铰接轴铰接，所述滑块上设置有引导槽，所述铰接轴位于引导槽内且与引导槽滑移配合。
22.通过采用上述技术方案，控制杆带动滑块在连接头内滑移时，铰接轴在引导槽滑移，从而拉动刀片绕铰接点展开或闭合。通过设置滑块和控制杆，提高控制刀片开合的便捷性。
23.可选的，所述操控杆穿设于控制杆和连接杆中并且与控制杆和连接杆螺纹配合，所述操控杆一端位于连接头内且与滑块转动连接。
24.通过采用上述技术方案，转动操控杆时，操控杆可以带动滑块朝向刀片或远离刀片滑移，并且操控杆与控制杆和连接杆螺纹连接，可以对控制杆进行定位，使滑块维持稳定，从而进一步提高控制刀片开合的便捷性。
25.可选的，所述控温组件包括冷水机、常温水箱和加热器，所述冷水机、常温水箱和加热器与水泵通过管路形成循环回路。
26.通过采用上述技术方案，冷水机与试验箱配合，可以测试水泵处于高温、低温、常温，流体处于低温状态下的水泵性能；常温水箱与试验箱配合，可以测试水泵处于高温、低温、常温，流体处于常温状态下的水泵性能。加热器与试验机配合，可以测试水泵处于高温、低温、常温，流体处于高温状态下的水泵性能。
27.可选的，所述控温组件还包括设置于试验箱内的内置容器，所述内置容器与水泵通过管路形成循环回路。
28.通过采用上述技术方案，内置容器与水泵处于相同的环境，从而可以进行水泵与流体处于相同的温度下的水泵性能测试，起到节约能源并且提高测试精准度的效果。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置筒体、过滤组件和控制件，不仅可以方便快捷地对过滤器内的水垢杂质进行清理，并且对水温影响较小，从而降低因清理水垢对水泵性能测试精度的影响；2.通过设置控制杆和弹簧，提高对出渣口开闭控制的便捷性；3.通过设置导向槽和卡槽，可以使堵头保持稳定，出渣口处于开启状态，当过滤网被堵塞时，方便从排污口处对过滤网进行反冲；4.通过设置刮刀，既可以将过滤组件内粘附的水垢杂质刮下，还可以将沉积在过滤组件底部的杂质从出渣口推出，进一步提高水垢杂质清理的便捷性；5.通过设置操控件，可以控制刀片的开合，刀片可以方便地从出渣口处与过滤组件脱离，从而提高过滤组件安拆的便捷性。
附图说明
30.图1是本技术实施例中一种水泵模拟环境多功能测试台的结构示意图；图2是本技术实施例中过滤器的结构示意图；图3是本技术实施例中刮刀的刀片展开后的结构示意图；
图4是本技术实施例中刮刀的刀片收纳后的结构示意图。
31.附图标记说明：1、试验箱；10、软水仪；2、控温组件；20、内置容器；200、第一管路连通；201、第一阀门；21、冷水机；210、第二管路；211、第二阀门；22、常温水箱；220、第三管路；221、第三阀门；23、加热器；230、第四管路；231、第四阀门；3、过滤器；30、筒体；300、封闭盖；301、排渣口；302、进液口；303、出液口；31、过滤组件；310、过滤网；311、容纳室；32、控制件；320、外壳；3200、导向槽；3201、卡槽；321、控制杆；322、堵头；323、限位块；324、弹簧；33、集液腔；4、测试元件；40、第一压力传感器；41、第二压力传感器；42、流量计；5、测试管路；6、水泵；7、排污室；70、排污口；8、刮刀；80、刀片；800、折弯部；81、连接杆；810、连接头；811、让位槽；9、操控件；90、滑块；900、铰接轴；901、引导槽；91、操控杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种水泵模拟环境多功能测试台。为了方便理解本技术提供的水泵测试台，首先说明一下其应用场景，本技术提供的水泵测试台主要用于对水泵的性能进行测试，而现有技术中的水泵测试台在使用时，存在过滤器内水垢难以清理的问题，因此本技术实施例提供了一种水泵模拟环境多功能测试台，可以方便地对过滤器内的水垢进行清理，同时减小由于清理水垢对水泵测试精度的影响，下面结合附图对本技术实施例提供的水泵模拟环境多功能测试台进行说明。
34.参照图1，水泵模拟环境多功能测试台主要包括试验箱1、控温组件2、过滤器3和测试元件4。其中试验箱1主要用于放置水泵6，模拟水泵6所处的温度；控温组件2主要用于改变水温，从而模拟水泵6内流体所处的温度；测试水反复加热冷却容易产生水垢，过滤器3主要用对水垢进行过滤，防止大块的水垢脱落进入水泵6内影响测试的精度；测试元件4主要用于测试水泵6的性能，例如水泵6的扬程、流量等。
35.试验箱1的温度可以调节，具体的可以通过在箱体内设置加热丝、加热棒等加热元件以及蒸发器等制冷元件，使试验箱1的温度在一定的正负值内可以调节，还可以通过向试验箱1内通入高温蒸汽或低温冷气改变试验箱1内的温度，本实施例中，试验箱1为现有技术中的恒温恒湿箱；试验箱1可以外置软水仪10，避免试验机内置的加湿系统结垢。水泵6与控温组件2之间形成循环回路，过滤器3设置于泵前并且位于水泵6与控温组件2构成的循环回路上，便于对水垢等杂质进行过滤。
36.控温组件2主要包括内置容器20、冷水机21、常温水箱22和加热器23；内置容器20设置于试验箱1内，从而与水泵6处于相同的环境；内置容器20的出水口出连通有测试管路5，测试元件4和水泵6安装于测试管路5上，水泵6与测试管路5采用软连接，从例如波纹软管管配合法兰连接，从而便于水泵6的更换。测试元件4主要包括设置于泵前的第一压力传感器40、设置于泵后的第二压力传感器41，以及设置于测试管路5上的流量计42，第一压力传感器40和第二压力传感器41用于检测泵的扬程，流量计42用于测试流体流量。根据实际需求，还可以设置电压表和电流表测试电压和电流。
37.测试管路5的出水口与内置容器20通过第一管路连通200，形成第一循环回路，第一管路上设置有第一阀门201。通过第一循环回路，内置容器20与水泵6处于相同的环境，从而可以进行水泵6与流体处于相同的温度下的水泵6性能测试。内置容器20为密闭容器，可
以减小水气蒸发，有效降低试验箱1内置蒸发器出现结霜的现象。
38.冷水机21、常温水箱22和加热器23设置于试验箱1外，测试管路5的出水口与冷水机21和内置容器20通过第二管路210连通并形成第二循环回路，第一管路与第二管路210并联，冷水机21的进水口和出水口处设置有第二阀门211，用于控制冷水机21的通断。通过第二循环回路，可以测试水泵6处于高温、低温、常温，流体处于低温状态下的水泵6性能。
39.测试管路5的出水口与常温水箱22和内置容器20通过第三管路220连通并形成第三循环回路，第三管路220与第一管路并联，常温水箱22的进水口和出水口处设置有第三阀门221，用于控制常温水箱22的通断。通过第三循环回路，可以测试水泵6处于高温、低温、常温，流体处于常温状态下的水泵6性能。
40.测试管路5的出水口与加热器23和内置容器20通过第四管路230连通并形成第四循环回路，第三四管路与第一管路并联，加热器23的进水口和出水口处设置有第四阀门231，用于控制热水器的通断。通过第四循环回路，可以测试水泵6处于高温、低温、常温，流体处于高温状态下的水泵6性能。
41.参照图1和图2，过滤器3设置于内置容器20的进水口处用于对从第一管路、第二管路210、第三管路220和第四管路230出来的水进行过滤。过滤器3主要包括筒体30、过滤组件31和控制件32。筒体30内部中空且上端设置有安装口，筒体30上螺纹连接有用于封闭安装口的封闭盖300，筒体30的底端开设有排渣口301，过滤组件31设置于筒体30内；过滤组件31主要包括过滤网310和容纳室311；过滤网310呈筒状且与筒体30同轴设置，过滤网310的两端开口且上端与密封盖抵紧密封配合，容纳室311同轴设置于过滤网310的下端开口处，容纳室311的底端与排渣口301连通。具体的，筒体30底端连通有排渣管，排渣管与排渣口301螺纹连接。为了便于杂质沉积，容纳室311的底面为朝向排渣口301方向凹陷的弧面，排渣管与容纳室311底面最低点处连通。
42.筒体30的底端同轴设置有排污室7，排污室7与排渣口301连通，具体的排污室7与筒体30一体铸造成型，排污室7的底端设置有排污口70；控制件32设置于排污室7外用于控制排渣口301的开闭。封闭盖300上设置有与过滤网310连通的进液口302，筒体30上设置有与集液腔33连通的出液口303。流体从进液口302进入过滤网310中，经过过滤网310的过滤进入集液腔33，并通过出液口303排出，水垢等杂质沉积到容纳室311中，通过控制件32控制排渣口301开启，水垢等杂质从排渣口301进入排污室7，并从排污口70排出，然后使用控制件32封闭排渣口301。为了提高水垢杂质的排出效率，排污室7的底面为朝向排渣口301方向凸出的弧面，排污口70可以设置多个并与排污室7底面最低点连通。
43.参照图2，控制件32包括外壳320、控制杆321、堵头322、限位块323和弹簧324；外壳320固定连接于排污室7的底面上；控制杆321穿设于外壳320上且与外壳320滑移配合，控制杆321一端位于外壳320外，另一端穿出外壳320位于排污室7内，控制杆321与排污室7滑移式机械密封配合；堵头322设置于控制杆321位于排污室7内的一端并且与排渣口301的位置对应，通过滑移控制杆321，可以使堵头322封闭或者开启排渣口301；堵头322背离控制杆321的一端为朝向排渣口301方向凸出的弧面，从而提高堵头322的密封性能，并且防止水垢等杂质在堵头322上附着。
44.限位块323位于外壳320内且与外壳320滑移配合，限位块323与控制杆321固定连接；弹簧324设置于外壳320内并且套设于控制杆321上，弹簧324一端与限位块323抵接，另
一端与外壳320远离排污室7的一端抵接。朝向远离排渣口301的方向拉动控制杆321，可以使排渣口301打开，清理完成后，在弹簧324的作用下推动控制杆321朝向排渣口301方向运动，封闭排渣口301。
45.参照图2和图3，过滤组件31内设置有刮刀8，便于将附着在容纳室311内的水垢杂质刮下。刮刀8包括对称设置的两个刀片80，以及用于连接刀片80和堵头322的连接杆81。刀片80展开的弧度与容纳室311的底面弧度适配，当拉动控制杆321使排渣口301完全开启时，刀片80的侧壁与容纳室311的内壁抵接。外壳320的内壁上沿控制杆321的滑移方向开设有导向槽3200，限位块323端部位于导向槽3200中且与导向槽3200滑移配合，外壳320的内壁上开设有环形的卡槽3201，卡槽3201的圆心位于控制杆321的轴线上，卡槽3201与导向槽3200远离筒体30的一端连通，当拉动控制杆321使限位块323与卡槽3201对应时，转动控制杆321，限位块323可以在卡槽3201内绕轴线转动，从而使刮刀8在过滤组件31内可以滑移并可绕轴线转动，既可以将容纳室311内壁上的杂质刮下，还可以将沉积在容纳室311内的杂质从出渣口推出。同时，卡槽3201还对限位块323具有定位功能，从而对堵头322进行定位，使出渣口保持开启的状态，当过滤网310堵塞使便于反冲。
46.当过滤网310堵塞严重需要拆卸进行清理时，为了便于过滤网310的拆卸，参照图3和图4，刮刀8组件上设置有控制刀片80开合的操控件9。连接杆81远离堵头322的一端设置有中空的连接头810，刀片80与连接头810铰接且一端位于连接头810内，连接头810上开设有让位槽811，让位槽811位于刀片80的转动路径上，从而使两个刀片80可以相向转动处于闭合的状态。操控件9包括设置于连接头810内且与连接头810滑移配合的滑块90，以及用于驱动滑块90在连接头810内滑移的操控杆91。刀片80位于连接头810内的一端朝向远离堵头322的方向弯折形成折弯部800，折弯部800与滑块90通过铰接轴900铰接，滑块90上开设有条形的引导槽901，引导槽901位于两个铰接轴900的连线上，铰接轴900位于引导槽901内且与引导槽901滑移配合。当滑块90滑移时，铰接轴900在引导槽901内滑移，驱动刀片80绕铰接点转动张开或闭合。
47.参照图2和图3，操控杆91同轴穿设于控制杆321以及连接杆81中并且与控制杆321以及连接杆81螺纹配合，操控杆91一端位于连接头810内并与滑块90转动连接，另一端位于控制杆321外，通过旋拧操控杆91，可以控制滑块90在连接头810内滑移，从而控制刀片80的开合。
48.本技术实施例一种水泵模拟环境多功能测试台的实施原理为：可以控制试验箱1的温度来模拟水泵6所处的温度，控温组件2可以改变水温，从而模拟水泵6内流体所处的温度；通过试验箱1与控温组件2配合，可以测试水泵6处于高温、低温、常温，流体处于低温高温、常温状态下的水泵6性能。
49.通过第一循环回路可以测试水泵6与流体处于相同的温度下的水泵6性能，通过第二循环回路可以测试水泵6处于高温、低温、常温，流体处于低温状态下的水泵6性能；通过第三循环回路可以测试水泵6处于高温、低温、常温，流体处于常温状态下的水泵6性能；通过第四循环回路可以测试水泵6处于高温、低温、常温，流体处于高温状态下的水泵6性能。
50.由于水需要反复加热冷却，容易产生水垢，过滤器3主要用于对水泵6进行过滤，防止大块的水垢脱落后进水水泵6内影响测试精度。自来水通过过滤组件31上的进液口302流入过滤网310内，经过滤网310过滤后进入集液腔33并通过出液口303流出，水垢等杂质沉积
到容纳室311底部。经过一段时间的使用需要对水垢进行清理时，首先朝向远离出渣口的方向拉动堵头322随之朝向远离排渣口301的方向运动，限位块323在导向槽3200内滑移，当限位块323与卡槽3201对应时，转动控制杆321，限位块323随之转动嵌入卡槽3201中，从而使堵头322保持稳定，排渣口301保持开启的状态，水垢等杂质可以从出渣口排出并进入排污室7内，然后通过排污口70排出。
51.出渣口开启时，刮刀8的刀片80与容纳室311的内壁抵接，转动控制杆321，既可以将过滤组件31内粘附的水垢杂质刮下，还可以将沉积在过滤组件31底部的杂质从出渣口推出，提高水垢杂质清理的便捷性。清理完成后，转动控制杆321使限位块323与导向槽3200对应，在弹簧324的推动下，控制杆321带动堵头322朝向排渣口301方向运动封闭排渣口301。
52.当过滤网310堵塞严重或者损坏时，可以转动操纵杆，带动滑块90朝向远离刀片80的方向滑移，铰接轴900在引导槽901滑移，拉动刀片80绕铰接点转动闭合，拧下封闭盖300，并旋转过滤组件31使容纳室311与筒体30分离，将筒体30从安装口处拉出，刀片80可以方便地从出渣口处与过滤组件31脱离，提高过滤组件31安拆的便捷性。安装好过滤组件31后，转动操纵杆带动滑块90朝向刀片80方向滑移，铰接轴900在引导槽901滑移，推动刀片80绕铰接点转动展开，由于操控杆91与控制杆321和连接杆81螺纹连接，可以对控制杆321进行定位，使滑块90维持稳定，从而使刀片80保持稳定的状态。综上所述，通过设置筒体30、过滤组件31和控制件32，不仅可以方便快捷地对过滤器3内的水垢杂质进行清理，并且对水温影响较小，从而降低因清理水垢对水泵6性能测试精度的影响。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。