1.本实用新型涉及润滑油混合罐除尘技术领域，尤其涉及一种具有喷淋除尘功能的润滑油混合装置。
背景技术：
2.润滑油制造过程中需要加入其他添加剂进行混合，以改善润滑油的性能，例如抗磨性能、清洁效果、抗乳化性能以及粘度等，除了添加剂外，保持混合罐内的洁净也十分重要，灰尘是混合罐内常见的一种污染物，通常会在开启罐盖时进入罐体内，对润滑油油品造成不良影响，由于水和油混合会导致油发生乳化变质，因此常规的喷淋除尘不能直接用于罐体内，为了解决上述问题，我们提出了一种具有喷淋除尘功能的润滑油混合装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种具有喷淋除尘功能的润滑油混合装置，解决了现有的润滑油混合罐存在灰尘污染和除尘不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有喷淋除尘功能的润滑油混合装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有喷淋除尘机构，且所述喷淋除尘机构包括用于驱动空气循环的鼓风机，所述鼓风机的进气口连接有用于循环气流干燥的干燥箱，且所述干燥箱远离鼓风机的一端连接有用于循环气流除水雾的水汽收集箱，所述水汽收集箱远离干燥箱的一端连接有用于循环气流除尘的喷淋箱。
6.优选的，所述罐体的顶端设置有搅拌电机和进料管，且所述进料管与罐体之间设置有进料阀。
7.优选的，所述鼓风机的排风口竖直向下与罐体内连通，且所述鼓风机的进气口覆盖安装有格网。
8.优选的，所述干燥箱内填充颗粒干燥剂。
9.优选的，所述水汽收集箱内呈平行设置有多组翅片，且所述翅片之间呈等间距分布。
10.优选的，所述喷淋箱内的顶端设置有喷淋管，所述喷淋管呈水平设置，且所述喷淋管的底端呈倒v型设置有两排雾化喷头，所述喷淋箱内呈竖直设置有扰流板，且多组所述扰流板呈交错分布。
11.优选的，所述干燥箱、水汽收集箱、喷淋箱、罐体之间依次连接有连接管，且所述喷淋箱和水汽收集箱的底端均设置有排污管。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置结构简单紧凑，可直接安装在罐体的罐顶，通过鼓风机在罐体与喷淋除尘机构之间形成循环气流，通过喷淋除尘(并排污)、翅片除水雾(并排污)以及干燥箱干燥对循环气流进行快速高效的除尘干燥处理。
14.2、该装置的水汽收集箱内呈平行设置有多组翅片，当含有悬浮液滴的气流经过密集排列的翅片时，悬浮液滴接触翅片并黏附在翅片表面，积累成水珠后流向水汽收集箱的底部，通过排污管排出，可有有效降低干燥剂损耗，降低使用成本。
15.3、带有灰尘的气流经过扰流板时，会在扰流板的背面形成小涡流，使得气流减速获得足够的除尘时间，同时通过扰流作用改变气流方向，使得气流向喷淋箱内充分扩散，可提高喷淋除尘效果。
16.综上所述，该装置有效的解决了现有的润滑油混合罐存在灰尘污染和除尘不便的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的喷淋除尘机构的结构剖解图。
19.图3为本实用新型的喷淋管的结构示意图。
20.图中标号：1、罐体；101、搅拌电机；102、进料管；103、进料阀；2、鼓风机；201、格网；3、干燥箱；4、水汽收集箱；401、翅片；5、喷淋箱；501、扰流板；502、喷淋管；503、雾化喷头；6、连接管；7、排污管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图3，一种具有喷淋除尘功能的润滑油混合装置，包括罐体1，所述罐体1的顶端设置有喷淋除尘机构，且所述喷淋除尘机构包括用于驱动空气循环的鼓风机2，所述鼓风机2的进气口连接有用于循环气流干燥的干燥箱3，且所述干燥箱3远离鼓风机2的一端连接有用于循环气流除水雾的水汽收集箱4，所述水汽收集箱4远离干燥箱3的一端连接有用于循环气流除尘的喷淋箱5，所述罐体1的顶端设置有搅拌电机101和进料管102，且所述进料管102与罐体1之间设置有进料阀103，所述干燥箱3、水汽收集箱4、喷淋箱5、罐体1之间依次连接有连接管6，且所述喷淋箱5和水汽收集箱4的底端均设置有排污管7。
23.所述鼓风机2的排风口竖直向下与罐体1内连通，且所述鼓风机2的进气口覆盖安装有格网201，所述干燥箱3内填充颗粒干燥剂，该装置通过格网201阻止干燥剂颗粒进入鼓风机2内，防止损坏鼓风机2、避免干燥剂颗粒污染罐体1内。
24.所述水汽收集箱4内呈平行设置有多组翅片401，且所述翅片401之间呈等间距分布，当含有悬浮液滴的气流经过密集排列的翅片401时，悬浮液滴接触翅片401并黏附在翅片401的表面，积累成水珠后流向水汽收集箱4的底部，通过排污管7排出。
25.所述喷淋箱5内的顶端设置有喷淋管502，所述喷淋管502呈水平设置，且所述喷淋管502的底端呈倒v型设置有两排雾化喷头503，所述喷淋箱5内呈竖直设置有扰流板501，且多组所述扰流板501呈交错分布，该装置通过倒v型设置的雾化喷头503进行喷淋除尘，带有灰尘的气流经过扰流板501时，会在扰流板501的背面形成小涡流，使得气流减速获得足够的除尘时间，同时通过扰流作用改变气流方向，使得气流向喷淋箱5内充分扩散，可提高喷
淋除尘效果。
26.工作原理：启动鼓风机2，使得罐体1与喷淋除尘机构之间形成循环气流，为喷淋管502提供带压纯水，当带尘气流进入喷淋箱5内进行喷淋除尘，喷淋水通过排污管7排出，除尘后湿度较大的气流进入水汽收集箱4内，通过密集排列的翅片401收集悬浮液滴，并将积水通过排污管7排出，随后气流经过干燥箱3通过干燥剂颗粒进行干燥，干燥后通过鼓风机2喷入罐体1内。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有喷淋除尘功能的润滑油混合装置，包括罐体(1)，其特征在于,所述罐体(1)的顶端设置有喷淋除尘机构，且所述喷淋除尘机构包括用于驱动空气循环的鼓风机(2)，所述鼓风机(2)的进气口连接有用于循环气流干燥的干燥箱(3)，且所述干燥箱(3)远离鼓风机(2)的一端连接有用于循环气流除水雾的水汽收集箱(4)，所述水汽收集箱(4)远离干燥箱(3)的一端连接有用于循环气流除尘的喷淋箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有喷淋除尘功能的润滑油混合装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶端设置有搅拌电机(101)和进料管(102)，且所述进料管(102)与罐体(1)之间设置有进料阀(103)。3.根据权利要求1所述的一种具有喷淋除尘功能的润滑油混合装置，其特征在于，所述鼓风机(2)的排风口竖直向下与罐体(1)内连通，且所述鼓风机(2)的进气口覆盖安装有格网(201)。4.根据权利要求1所述的一种具有喷淋除尘功能的润滑油混合装置，其特征在于，所述干燥箱(3)内填充颗粒干燥剂。5.根据权利要求1所述的一种具有喷淋除尘功能的润滑油混合装置，其特征在于，所述水汽收集箱(4)内呈平行设置有多组翅片(401)，且所述翅片(401)之间呈等间距分布。6.根据权利要求1所述的一种具有喷淋除尘功能的润滑油混合装置，其特征在于，所述喷淋箱(5)内的顶端设置有喷淋管(502)，所述喷淋管(502)呈水平设置，且所述喷淋管(502)的底端呈倒v型设置有两排雾化喷头(503)，所述喷淋箱(5)内呈竖直设置有扰流板(501)，且多组所述扰流板(501)呈交错分布。7.根据权利要求1所述的一种具有喷淋除尘功能的润滑油混合装置，其特征在于，所述干燥箱(3)、水汽收集箱(4)、喷淋箱(5)、罐体(1)之间依次连接有连接管(6)，且所述喷淋箱(5)和水汽收集箱(4)的底端均设置有排污管(7)。
技术总结
本实用新型公开了一种具有喷淋除尘功能的润滑油混合装置，涉及润滑油混合罐除尘技术领域，针对现有的润滑油混合罐存在灰尘污染和除尘不便的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的顶端设置有喷淋除尘机构，且所述喷淋除尘机构包括用于驱动空气循环的鼓风机，所述鼓风机的进气口连接有用于循环气流干燥的干燥箱，且所述干燥箱远离鼓风机的一端连接有用于循环气流除水雾的水汽收集箱，所述水汽收集箱远离干燥箱的一端连接有用于循环气流除尘的喷淋箱，所述罐体的顶端设置有搅拌电机和进料管，且所述进料管与罐体之间设置有进料阀。本实用新型结构新颖，该装置有效的解决了现有的润滑油混合罐存在灰尘污染和除尘不便的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：刘艳敏
受保护的技术使用者：众尚润通（天津）新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/4/22
再多了解一些
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