一种升降式混凝土试件出入库工具车的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种升降式混凝土试件出入库工具车。


背景技术：

2.为了对混凝土做抗压强度等力学试验，首先需要将混凝土制作成混凝土试件，混凝土试件需要放入标准养护室内进行温控和湿控的养护处理，随后在取出送检。
3.目前，混凝土试件在进出标准养护室时，需要使用平推车输送的方式运输混凝土试件，接着工作人员将混凝土试件放置在养护架上养护或者从养护架上取下送检，但是，养护架通常沿高度方向设置有多层养护仓，随着养护仓层数的增高，工作人员需要弯腰去拿取或者存放混凝土试件，此过程不仅劳动强度高、效率低，且混凝土试件容易受上下颠簸出现破损，废品率较高。


技术实现要素：

4.为了减轻工作人员的劳动强度、提高工作效率，且降低废品率，本技术提供一种升降式混凝土试件出入库工具车。
5.本技术提供的一种升降式混凝土试件出入库工具车，采用如下的技术方案：
6.一种升降式混凝土试件出入库工具车，包括底座、多个设置在底座下方的滚轮、间隔设置在底座上方的升降板、设置在底座和升降板之间用于控制升降板上下升降的升降机构。
7.通过采用上述技术方案，工作人员需要对混凝土试件进行养护时，首先通过升降机构带动升降板向上移动，接着升降板带动混凝土试件向上移动至与待放混凝土试件的养护仓层数相适配的高度，随后工作人员将混凝土试件移动至养护架上即可；同理，工作人员需要将混凝土试件从养护架上取下进行送检时，通过升降机构即可控制升降板的升降，从而便于混凝土试件的搬运；工作人员将混凝土试件放置在养护架上养护或者从养护架上取下送检的过程中，升降板可随养护仓层数的增减而随之适配升降，从而工作人员无需弯腰去拿取或者存放混凝土试件，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且混凝土试件不易受上下颠簸出现破损，降低了废品率。
8.可选的，所述升降机构包括两个设置在底座和升降板之间的第一支撑杆、两个设置在底座和升降板之间的第二支撑杆、固设在两个第一支撑杆之间的联动杆、以及设置在底座与联动杆之间用于驱动联动杆转动的驱动组件；
9.两个所述第一支撑杆与两个第二支撑杆一一对应，所述第一支撑杆与对应的第二支撑杆铰接且交叉设置，所述第一支撑杆一端与底座铰接、另一端与升降板滑移连接，所述第二支撑杆一端与底座滑移连接、另一端与升降板铰接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过升降机构带动升降板上下升降时，首先通过驱动组件带动联动杆转动，接着联动杆同时带动两个第一支撑杆转动，两个第一支撑杆分别带动第二支撑杆同步反向转动，从而实现升降板的升降。
11.可选的，所述驱动组件包括固设在联动杆上的连接座、设置在连接座与底座之间的驱动气缸；
12.所述驱动气缸一端与底座铰接、另一端与连接座铰接。
13.通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件带动联动杆转动时，首先启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸出时，活塞杆带动联动杆向远离驱动气缸的一侧转动，实现升降板的上升；驱动气缸的活塞杆收缩时，活塞杆带动联动杆向靠近驱动气缸的一侧转动，实现升降板的下降；且驱动气缸结构简单，易于安装和维护，适应性强、负载大。
14.可选的，所述第一支撑杆靠近升降板的一端、第二支撑杆靠近底座的一端均转动连接有辊轮，所述升降板和底座上均开设有滑槽，所述辊轮位于滑槽内滚动。
15.通过采用上述技术方案，第一支撑杆、第二支撑杆移动时会分别带动与各自连接的辊轮随之转动，辊轮位于滑槽内转动且不能从滑槽中脱开，从而辊轮减小了第一支撑杆与升降板、第二支撑杆与底座之间的摩擦力，降低了第一支撑杆与升降板、第二支撑杆与底座之间的磨损。
16.可选的，所述升降板的顶部设置有容纳箱，所述容纳箱与升降板顶部抵接，所述容纳箱的两侧开口设置，所述容纳箱开口处铰接有两个门板，所述容纳箱远离门板铰接处一侧设置有用于将门板与容纳箱固定的卡接件。
17.通过采用上述技术方案，工作人员需要将混凝土试件搬运至养护架上时，首先解除卡接件的固定状态，接着将门板打开，从而便于工作人员将混凝土试件平移至养护架上；工作人员需要对混凝土试件进行检测时，首先将混凝土试件码放至容纳箱内，接着由工作人员将容纳箱全部取下移送至检测处即可，从而不仅无需工作人员将容纳箱中的混凝土试件取出移动至其他运输设备上，降低了二次搬运对混凝土试件的伤害，而且减轻了工作人员的劳动强度。
18.可选的，所述容纳箱底部开设有搬运孔。
19.通过采用上述技术方案，工作人员需要将容纳箱取下时，可通过叉车臂插入搬运孔内，将整个容纳箱搬运走，搬运孔为叉车臂提供操作的空间，从而便于容纳箱的转移。
20.可选的，所述卡接件为卡扣。
21.通过采用上述技术方案，卡扣连接操作简单、打开和关闭门板较为方便，工作人员将卡扣打开，即可解除卡接件的固定状态，工作人员将卡扣关闭，即可将门板远离门板铰接处的一侧固定至容纳箱上。
22.可选的，所述底座上设置有推把，且所述推把可旋转后放置在升降板的顶部。
23.通过采用上述技术方案，工作人员需要使用推把时，将推把与底座连接呈90度，从而便于工作人员推拉工具车；工作人员无需使用推把时，可将推把旋转后，平放至升降板的顶部，从而便于多个工具车的码放，节省工具车的占地空间，提高空间利用率。
24.可选的，所述底座上固设有两个支撑座，所述推把靠近支撑座的一端固设有限位杆，所述支撑座沿竖直方向开设有限位槽，所述限位杆位于限位槽内滑移；
25.所述底座上开设有插接槽，所述推把插接至插接槽内，所述底座和限位杆之间设置有用于使推把不易脱离插接槽的防脱件。
26.通过采用上述技术方案，工作人员需要使用推把时，将推把靠近底座的一端向下插接至底座上的插接槽内，即可实现推把与底座的连接，无需使用推把时，向上提拉推把，
推把带动限位杆位于限位槽内向上滑移， 使推把脱离插接槽，随后将推把转动至升降板一侧，使推把抵接至升降板的顶部，即可完成推把的收纳，防脱件使推把不易脱离插接槽，从而提高推把推动工具车时的稳定性。
27.可选的，所述防脱件为弹簧，所述弹簧一端与限位杆连接、另一端与底座连接，所述弹簧始终处于拉伸状态。
28.通过采用上述技术方案，当推把插入插接槽内后，弹簧给予限位杆向下的拉力，从而限位杆给予推把向下的拉力，使推把不易受振动等影响后脱离插接槽，提高了推把推动工具车时的稳定性。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.工作人员将混凝土试件放置在养护架上养护或者从养护架上取下送检的过程中，升降板可随养护仓层数的增减而随之适配升降，从而工作人员无需弯腰去拿取或者存放混凝土试件，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且混凝土试件不易受上下颠簸出现破损，降低了废品率；
31.2.工作人员需要对混凝土试件进行检测时，首先将混凝土试件码放至容纳箱内，接着由工作人员将容纳箱全部取下移送至检测处即可，从而不仅无需工作人员将容纳箱中的混凝土试件取出移动至其他运输设备上，降低了二次搬运对混凝土试件的伤害，而且减轻了工作人员的劳动强度；
32.3.工作人员无需使用推把时，向上提拉推把，推把带动限位杆位于限位槽内向上滑移， 使推把脱离插接槽，随后将推把转动至升降板一侧，使推把抵接至升降板的顶部，即可完成推把的收纳，防脱件使推把不易脱离插接槽，从而提高推把推动工具车时的稳定性。
附图说明
33.图1是本技术实施例中工具车的结构示意图；
34.图2是表示升降板升降过程中的结构示意图；
35.图3是表示升降机构的局部剖视图；
36.图4是表示推把与底座连接关系的局部结构示意图；
37.图5是表示图4中a部分的局部放大结构示意图。
38.附图标记说明：1、底座；11、插接槽；2、万向轮；3、升降板；4、升降机构；41、第一支撑杆；42、第二支撑杆；43、辊轮；44、联动杆；45、驱动组件；451、连接座；452、驱动气缸；5、容纳箱；51、搬运孔；6、门板；7、卡扣；8、推把；81、支撑座；811、限位槽；82、限位杆；83、弹簧。
具体实施方式
39.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种升降式混凝土试件出入库工具车。参照图1和图2，工具车包括底座1，底座1呈长方体设置，底座1下方的四个端角处设置有万向轮2。底座1的上方间隔设置有升降板3，升降板3与底座1相互平行；底座1和升降板3之间设置有升降机构4，升降机构4用于控制升降板3的上下升降。
41.参照图1和图2，升降板3的顶部设置有用于防止混凝土试件的容纳箱5，容纳箱5与升降板3顶部抵接，且容纳箱5呈内部中空的长方体，容纳箱5沿其长度方向的两侧开口设
置，容纳箱5开口处铰接有两个门板6，容纳箱5远离门板6铰接处的一侧设置有卡接件，卡接件为卡扣7，卡扣7用于将门板6与容纳箱5固定。容纳箱5的底部开设有搬运孔51，搬运孔51内可以容纳叉车臂，用于为叉车臂提供操作的空间，便于容纳箱5的转移。
42.工作人员需要对混凝土试件进行养护时，首先通过升降机构4带动升降板3向上移动，接着升降板3带动容纳箱5移动，容纳箱5带动混凝土试件向上移动至与待放混凝土试件的养护仓层数相适配的高度，随后工作人员解除卡扣7的固定状态，同时将门板6打开，并将混凝土试件平移至养护架上即可；工作人员需要将混凝土试件从养护架上取下进行送检时，首先通过升降机构4控制升降板3的升降，使容纳箱5移动至与养护仓层数相适配的高度，从而便于混凝土试件的搬运，接着将混凝土试件码放至容纳箱5内，随后将容纳箱5连带混凝土试件移送至检测处，并通过叉车将容纳箱5取下即可。
43.参照图1和图3，升降机构4包括两个设置在底座1和升降板3之间的第一支撑杆41，两个第一支撑杆41相互平行，且第一支撑杆41一端与底座1铰接、另一端与升降板3滑移连接。底座1和升降板3之间还设置有两个第二支撑杆42，两个第二支撑杆42也相互平行，第二支撑杆42一端与底座1滑移连接、另一端与升降板3铰接，两个第一支撑杆41与两个第二支撑杆42一一对应，第一支撑杆41与对应的第二支撑杆42铰接且交叉设置。第一支撑杆41靠近升降板3的一端、第二支撑杆42靠近底座1的一端均转动连接有辊轮43，升降板3和底座1上均开设有滑槽，辊轮43位于滑槽内滚动，辊轮43用于减小第一支撑杆41与升降板3、第二支撑杆42与底座1之间的摩擦力，降低第一支撑杆41与升降板3、第二支撑杆42与底座1之间的磨损，提高升降机构4的使用寿命。
44.参照图3，两个第一支撑杆41之间固设有联动杆44，联动杆44用于实现两个第一支撑杆41的同步转动；底座1与联动杆44之间设置有驱动组件45，驱动组件45用于驱动联动杆44的转动。
45.参照图3，驱动组件45包括固设在联动杆44上的连接座451，连接座451与底座1之间设置有驱动气缸452，驱动气缸452的缸体与底座1铰接，驱动气缸452的活塞杆与连接座451铰接。
46.工作人员通过升降机构4带动升降板3上下升降时，首先启动驱动气缸452，驱动气缸452的活塞杆伸出时，活塞杆带动联动杆44向远离驱动气缸452的一侧转动，联动杆44同时带动两个第一支撑杆41转动，两个第一支撑杆41分别带动第二支撑杆42同步反向转动，从而实现升降板3的上升；驱动气缸452的活塞杆收缩时，活塞杆带动联动杆44向靠近驱动气缸452的一侧转动，实现升降板3的下降。
47.参照图4和图5，底座1上方设置有推把8，底座1上开设有插接槽11，推把8插接至插接槽11内。底座1上固设有两个支撑座81，推把8靠近支撑座81的一端固设有限位杆82，支撑座81沿竖直方向开设有限位槽811，限位杆82可位于限位槽811内滑移和转动，且限位槽811的长度大于插接槽11的深度。底座1和限位杆82之间设置有防脱件，防脱件为弹簧83，弹簧83一端与限位杆82连接、另一端与底座1连接，且弹簧83始终处于拉伸状态，用于使推把8不易脱离插接槽11。
48.工作人员需要使用推把8时，将推把8靠近底座1的一端向下插接至底座1上的插接槽11内，即可实现推把8与底座1的连接，同时弹簧83给予限位杆82向下的拉力，限位杆82给予推把向下的拉力，从而使推把不易受振动等影响后脱离插接槽11，提高推把8的使用稳定
性；工作人员无需使用推把8时，向上提拉推把8，推把8带动限位杆82位于限位槽811内向上滑移， 使推把8脱离插接槽11，随后将推把8转动至升降板3一侧，使推把8平放至升降板3的顶部，即可完成推把8的收纳， 从而便于多个工具车的码放，节省工具车的占地空间。
49.本技术实施例一种升降式混凝土试件出入库工具车的实施原理为：工作人员需要对混凝土试件进行养护时，首先启动驱动气缸452，驱动气缸452控制带动第一支撑杆41、第二支撑杆42带动升降板3向上移动，接着升降板3带动混凝土试件向上移动至与待放混凝土试件的养护仓层数相适配的高度，随后工作人员将混凝土试件移动至养护架上即可；同理，工作人员需要将混凝土试件从养护架上取下进行送检时，启动驱动气缸452，驱动气缸452即可控制带动升降板3的升降，从而便于混凝土试件的搬运；工作人员将混凝土试件放置在养护架上养护或者从养护架上取下送检的过程中，升降板3可随养护仓层数的增减而随之适配升降，从而工作人员无需弯腰去拿取或者存放混凝土试件，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且混凝土试件不易受上下颠簸出现破损，降低了废品率。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。