一种上下具有不同基体的切削刀片的制作方法

1.本发明主要涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种上下具有不同基体的切削刀片。


背景技术：

2.在切削刀片参与切削时，切削主要发生第一切削区域，其中切削刃承受着主要切削力，切削刃是切削刀片的上表面上的前刀面和侧面上的后刀面相交而成，虽然切削刀片后刀面的磨损速度和程度决定了切削刀片的使用寿命，但是如果切削刃产生崩缺或前刀面形成磨损沟槽也会极大地降低切削刀片的寿命。
3.目前，行业内通过采用高强度的基体提高切削刀片的抗冲击性，并通过和高耐磨、低阻力的涂层配合使用以大幅提高切削刀片的切削寿命，但是由于切削刀片的涂层厚度较小，切削过程中由于切屑异常的刮擦可以造成涂层脱落或快速磨损，因此，通过采用高强度、高耐磨性的基体仍是提高切削刀片寿命的最有效方法，但是切削刀片的抗冲击性和耐磨性总是很难完全兼顾，因此，需要配置多个不同外型结构、基体结构的切削刀片才能满足各种不同的切削工况，提高了切削刀片的使用成本。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可满足不同切削工况需求、同时具有高抗冲击性和高耐磨性、通用性好的上下具有不同基体的切削刀片。
5.为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种上下具有不同基体的切削刀片，包括板形刀体，所述板形刀体包括上表面、下表面以及连接所述上表面与下表面的侧面，所述上表面包括槽型面和中心面，所述侧面和槽型面相交形成切削刃，所述板形刀体的基体自上向下至少包括上基体和下基体，所述上基体设置在所述下基体的下顶面上，且所述上基体与下基体紧密相连，所述上基体和下基体具有不同材质。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述上基体的钴含量为ω1，所述下基体的钴含量为ω2，应满足：0≤ω2-ω1≤5％。
9.所述上基体的粉末粒度小于所述下基体的粉末粒度。
10.所述上基体高度为h1，所述下基体的高度h2，应满足：0.3h2≤h1≤0.6h2。
11.在所述上表面方向上，所述上基体的上底面上设有上凹进，所述下基体的下顶面上设有下凸起，所述上凹进和下凸起配合实现所述上基体与下基体的周向和径向定位。
12.所述上凹进包括上凹进底面和上凹进侧面，所述上凹进侧面包括上凹进弧侧面和至少两个向外凹进的上凹进拱侧面，所述下凸起包括下凸起顶面和下凸起侧面，所述下凸起侧面包括下凸起弧侧面和至少两个向外突出的下凸起拱侧面，所述上凹进弧侧面和下凸起弧侧面配合，所述上凹进拱侧面和下凸起拱侧面配合。
13.所述上凹进底面和下凸起顶面之间的高度为h，应满足：0.2mm≤h≤1mm。
14.所述上凹进拱侧面和下凸起拱侧面的数量均为n，应满足：2≤n≤6。
15.所述侧面包括主侧面和角侧面，所述上凹进拱侧面与所述角侧面对应且封闭设置于角侧面内侧。
16.在所述上表面方向上，所述上基体的上底面上设有上凸起，所述下基体的下顶面上设有下凹进，所述上凸起和下凹进配合实现所述上基体与下基体的周向和径向定位。
17.所述上凸起包括上凸起底面和上凸起侧面，所述上凸起侧面包括上凸起弧侧面和至少两个向外突出的上凸起直侧面，所述下凹进包括下凹进顶面和下凹进侧面，所述下凹进侧面包括下凹进弧侧面和至少两个向外凹进的上凹进直侧面，所述上凸起弧侧面与下凹进弧侧面配合，所述上凸起直侧面和上凹进直侧面配合。
18.所述侧面包括主侧面和角侧面，所述上凸起直侧面与所述主侧面对应设置且延伸至所述主侧面。
19.所述上下具有不同基体的切削刀片还包括中心孔，所述中心孔贯穿所述上基体和下基体。
20.与现有技术相比，本发明的优点在于：
21.本发明的上下具有不同基体的切削刀片，板形刀体的基体自上向下至少包括上基体和下基体，上基体设置在所述下基体的下顶面上，且上基体与下基体紧密相连，上基体和下基体具有不同材质，可以使切削刀片同时具备良好的抗冲击性和耐磨性，例如，上基体由高硬度、细颗粒度的硬质合金组成而下基体采用高韧性、粗颗粒度的硬质合金组成，由下基体的强抗冲击性保证设有切削刃的上基体在切削过程中具有高耐磨性的同时具备较好的抗振、抗冲击性能，极大地提高切削刀片的使用寿命，同时提高了切削刀片的通用性，解决切削刀片硬度与韧性难于兼顾的技术问题，满足多种不同工况的加工需求，降低了切削刀片的使用成本。
附图说明
22.图1是本发明的上下具有不同基体的切削刀片第一种实施例的立体结构图；
23.图2是本发明的上下具有不同基体的切削刀片第一种实施例的上基体的立体结构图；
24.图3是本发明的上下具有不同基体的切削刀片第一种实施例的下基体的立体结构图；
25.图4是本发明的上下具有不同基体的切削刀片第一种实施例的主视图；
26.图5是图4的a-a视图。
27.图6是本发明的上下具有不同基体的切削刀片第二种实施例的立体结构图；
28.图7是本发明的上下具有不同基体的切削刀片第二种实施例的上基体的立体结构图；
29.图8是本发明的上下具有不同基体的切削刀片第二种实施例的下基体的立体结构图；
30.图9是本发明的上下具有不同基体的切削刀片第二种实施例的主视图；
31.图10是图9的b-b视图。
32.图中各标号表示：
33.1、板形刀体；2、上表面；21、槽型面；22、中心面；3、下表面；4、侧面；41、主侧面；42、角侧面；5、切削刃；6、基体；61、上基体；611、上底面；612、上凹进；6121、上凹进底面；6122、上凹进侧面；6123、上凹进弧侧面；6124、上凹进拱侧面；613、上凸起；6131、上凸起顶面；6132、上凸起侧面；6133、上凸起弧侧面；6134、上凸起直侧面；62、下基体；621、下顶面；622、下凸起；6221、下凸起顶面；6222、下凸起侧面；6223、下凸起弧侧面；6224、下凸起拱侧面；623、下凹进；6231、下凹进底面；6232、下凹进侧面；6233、下凹进弧侧面；6234、下凹进直侧面；7、中心孔。
具体实施方式
34.以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
35.图1至图5示出了本发明上下具有不同基体的切削刀片的第一种实施例，该上下具有不同基体的切削刀片，包括板形刀体1，板形刀体1包括上表面2、下表面3以及连接上表面2与下表面3的侧面4，上表面2包括槽型面21和中心面22，侧面4和槽型面21相交形成切削刃5，板形刀体1的基体6自上向下至少包括上基体61和下基体62，上基体61设置在下基体62的下顶面621上，且上基体61与下基体62紧密相连，上基体61和下基体62具有不同材质，可以使切削刀片同时具备良好的抗冲击性和耐磨性，例如，上基体61由高硬度、细颗粒度的硬质合金组成而下基体62采用高韧性、粗颗粒度的硬质合金组成，由下基体62的强抗冲击性保证设有切削刃的上基体61在切削过程中具有高耐磨性的同时具备较好的抗振、抗冲击性能，极大地提高切削刀片的使用寿命，同时提高了切削刀片的通用性，解决切削刀片硬度与韧性难于兼顾的技术问题，满足多种不同工况的加工需求，降低了切削刀片的使用成本。
36.上基体61的钴含量为ω1，下基体62的钴含量为ω2，为保证切削刀片的切削部切削耐磨性和抗冲击性，应满足：0≤ω1-ω2≤5％，本实施例中，ω1＝10％，ω2＝8％。
37.上基体61的粉末粒度小于下基体62的粉末粒度，粉末粒度是指基体中粉末颗粒的尺寸大小，粒度大指粉末颗粒尺寸较大。
38.本实施例中，上基体61高度为h1，下基体62的高度h2，应满足：0.3h2≤h1≤0.6h2，本实施例中，h1＝0.4h2。
39.本实施例中，在上表面2方向上，上基体61的上底面611上设有上凹进612，下基体62的下顶面621上设有下凸起622，上凹进612和下凸起622配合实现上基体61与下基体62的周向和径向定位。
40.本实施例中，上凹进612包括上凹进底面6121和上凹进侧面6122，上凹进侧面6122包括上凹进弧侧面6123和至少两个向外凹进的上凹进拱侧面6124，下凸起622包括下凸起顶面6221和下凸起侧面6222，下凸起侧面6222包括下凸起弧侧面6223和至少两个向外突出的下凸起拱侧面6224，上凹进弧侧面6123和下凸起弧侧面6223配合，上凹进拱侧面6124和下凸起拱侧面6224配合，上凹进拱侧面6124和下凸起拱侧面6224的数量均为n，为了保证连接强度，应满足：2≤n≤6，本实施例中，n＝4。
41.上凹进底面6121和下凸起顶面6221之间的高度为h，为保证上基体61、下基体62之间的连接强度，应满足：0.2mm≤h≤1mm。本实施例中，h＝0.4mm。
42.本实施例中，侧面4包括主侧面41和角侧面42，上凹进拱侧面6124与角侧面42对应
且封闭设置于角侧面42内侧。
43.本实施例中，上下具有不同基体的切削刀片还包括中心孔7，中心孔7贯穿上基体61和下基体62。
44.图6至图10示出了本发明上下具有不同基体的切削刀片的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，在上表面2方向上，上基体61的上底面611上设有上凸起613，下基体62的下顶面621上设有下凹进623，上凸起613和下凹进623配合实现上基体61与下基体62的周向和径向定位。
45.本实施例中，上凸起613包括上凸起顶面6131和上凸起侧面6132，上凸起侧面6132包括上凸起弧侧面6133和至少两个向外突出的上凸起直侧面6134，下凹进623包括下凹进顶面6231和下凹进侧面6232，下凹进侧面6232包括下凹进弧侧面6233和至少两个向外凹进的下凹进直侧面6234，上凸起弧侧面6133与下凹进弧侧面6233配合，上凸起直侧面6134和下凹进直侧面6234配合。
46.本实施例中，侧面4包括主侧面41和角侧面42，上凸起直侧面6134与主侧面42对应设置且延伸至主侧面42。
47.以上实施例中，切削刀片1的基体6自上而下由上基体61、下基体62组成，本发明不仅限于此，根据刀片大小不同和性能要求，也可以将刀片设计成具有三种或三种以上的基体组成。
48.虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。