一种轮毂加工清洗装置的制作方法

1.本发明涉及加工清洗技术领域，具体为一种轮毂加工清洗装置。


背景技术：

2.轮毂在锻造之后需要将表面打磨，去除毛刺，抛光亮面，之后需要对其进行清洗，例如申请号为cn201710710661.7的一种轮毂加工用清洗装置，包括轮毂加工清洗装置本体，所述轮毂加工清洗装置本体包括清洗箱，所述清洗箱的顶部固定连接有固定架，所述固定架之间形成有轮毂放入室，所述固定架的顶部固定连接有烘干箱，所述清洗箱的内部设有内壳，清洗箱的内部设有挡板。本发明使得轮毂进行转动，通过轮毂的转动，使得毛刷能够彻底清除轮毂表面的污渍，提高轮毂的清洗效果，通过毛刷与轮毂表面的直接接触，能够有效带走轮毂表面依附的污渍，提高轮毂的清洗效果，通过烘干机从不同的角度对轮毂进行烘干操作，提高对轮毂的烘干效果，达到了清洗干净的优点，从而有效的解决了现有轮毂的清洗效果较差影响轮毂生产质量的问题。
3.而在使用上述技术时，没有高速的水流冲刷，无法将打磨下来的铁屑有效的清理掉，而一些更细微的灰尘无法从死角洗出，导致清洗后的轮毂仍有大量的灰尘和铁屑。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种轮毂加工清洗装置，解决了现如今的清洗设备没有高速的水流冲刷，无法将打磨下来的铁屑有效的清理掉，而一些更细微的灰尘无法从死角洗出，导致清洗后的轮毂仍有大量的灰尘和铁屑的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轮毂加工清洗装置，包括清洗平台，所述清洗平台上端固定安装有旋转电机固定座，所述旋转电机固定座上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有轮毂夹固定板，所述轮毂夹固定板下端固定安装有轮毂夹持组件，所述轮毂夹持组件上端且位于轮毂夹固定板上方固定安装有夹持组件驱动气缸，所述清洗平台上端表面且位于轮毂夹持组件正下方固定安装有轮毂清洗桶，所述轮毂清洗桶侧面且位于清洗平台上端表面等距设置有若干超声波探头变压器，每个所述超声波探头变压器上端均电性连接有超声波探头线束，每个所述超声波探头线束的另一端均电性连接有超声波发生探头，所述轮毂清洗桶包括：清洗桶、安装弧板和增流块，所述清洗桶固定安装在清洗平台上端表面，所述清洗桶内部底端安装有旋转轴油封，所述旋转轴油封内转动安装有驱动电机旋转轴，所述驱动电机旋转轴上端一体化固定连接有安装弧板，所述安装弧板上端表面边缘一体化固定连接有若干增流块，每个所述超声波发生探头均穿过清洗桶至其内部。
8.作为优选的，所述驱动电机旋转轴下端连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在清洗平台上端内壁表面上，每个所述增流块的上部端面与安装弧板该处弧面的切面平
行，所述安装弧板上端表面且位于若干增流块中心一体化固定连接有若干固定扣。
9.作为优选的，每个所述固定扣均竖直向上，每个所述固定扣上转动连接有翻转环，每个所述翻转环呈矩形状且四角作圆角，每个所述翻转环上下边的中心平分线与安装弧板的圆心轴线重合。
10.作为优选的，每个所述翻转环上边框外侧均一体化连接有扰流绳，每个所述扰流绳呈中空状。
11.作为优选的，所述轮毂夹持组件包括：夹持圆台、勾夹滑槽、勾夹和限位圈，所述夹持圆台固定安装在轮毂夹固定板中心，所述夹持圆台下端开设有若干勾夹滑槽，每个所述勾夹滑槽内均滑动安装有勾夹，每个所述勾夹滑槽关于夹持圆台轴线呈圆周等距分布，所述夹持圆台中间安装有限位圈。
12.作为优选的，每个所述勾夹与勾夹滑槽内侧的内壁表面之间安装有勾夹复位弹簧，所述夹持圆台下端中心且位于限位圈正上方开设有钢索空腔，每个所述勾夹上均连接有夹紧钢索。
13.作为优选的，每个所述夹紧钢索均绕过限位圈的内圈延伸至钢索空腔内，所述钢索空腔上端滑动设置有伸缩杆输出杆，每个所述夹紧钢索的另一端均固定连接在伸缩杆输出杆的底端表面。
14.作为优选的，所述夹持圆台外侧表面下端固定安装有桶盖轴承，所述桶盖轴承外圈固定连接有清洗桶盖，所述清洗桶盖下端内壁设置有密封圈。
15.作为优选的，每个所述勾夹包括：滑轨壳、轮毂勾、轮毂勾固定块、滑动辊珠和轮毂勾滑槽，所述滑轨壳安装在勾夹滑槽底部，所述滑轨壳下端开设有轮毂勾滑槽，所述滑轨壳上下两端的内壁上滚动设置有若干滑动辊珠，两排所述滑动辊珠之间滑动设置有轮毂勾固定块，所述轮毂勾固定块下端一体化连接有轮毂勾。
16.作为优选的，所述轮毂勾穿过轮毂勾滑槽，所述轮毂勾呈三段一体化设置的波折状。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种轮毂加工清洗装置。具备以下有益效果：
19.根据上述背景技术中提出的现如今的清洗设备没有高速的水流冲刷，无法将打磨下来的铁屑有效的清理掉，而一些更细微的灰尘无法从死角洗出，导致清洗后的轮毂仍有大量的灰尘和铁屑的问题，本方案通过在轮毂夹持组件将轮毂夹持，并通过电动伸缩杆和旋转电机进行调节将轮毂置于轮毂清洗桶上方，先通过给超声波探头变压器接通电源，通过超声波探头线束导电，使超声波发生探头开始工作，通过超声波震动内部的清洗液，通过清洗液将震动传导至一些死角，将其内部的铁屑和灰尘震出，再通过启动下端的驱动电机驱动上端的驱动电机旋转轴，并带动安装弧板旋转，通过安装弧板上端表面若干增流块推动清洗桶内的清洗液旋转，通过高速的水流将刚从死角出来的物体颗粒远离那些死角，以防铁屑和灰尘再次回去，通过扰流绳能够将水流旋转时，产生的深度旋涡中心处的凹陷减缓，通过柔性的扰流绳在水流中抖动，配合水的张力和液体流动特性，减慢中心的液体流速，能够保证周围清洗液快速流动的同时，减少水流中心空隙的产生，减少水流对轮毂的拍击，而是水流的流动带动颗粒，能够保证铁屑在快速移动时减少对轮毂亮面的损伤；
20.其中，通过夹持组件驱动气缸带动轮毂夹持组件中伸缩杆输出杆，并抽动夹紧钢
索，通过限位圈限位带动轮毂勾向中心移动，从而能够使轮毂勾从轮毂中缝隙穿过并夹紧中轴，实现夹持。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的仰视结构示意图；
23.图3为本发明的侧视结构示意图；
24.图4为本发明图3中a-a线的剖面结构示意图；
25.图5为本发明图5中a处的放大结构示意图；
26.图6为本发明中轮毂夹持组件的结构示意图；
27.图7为本发明中轮毂夹持组件的正视结构示意图；
28.图8为本发明图7中b-b线的剖面结构示意图；
29.图9为本发明中勾夹的结构示意图；
30.图10为本发明中勾夹的侧视结构示意图；
31.图11为本发明图10中c-c线的剖面结构示意图。
32.其中，1、清洗平台；2、旋转电机固定座；3、旋转电机；4、电动伸缩杆；5、轮毂夹固定板；6、轮毂夹持组件；601、夹持圆台；602、桶盖轴承；603、清洗桶盖；604、密封圈；605、勾夹滑槽；606、勾夹复位弹簧；607、勾夹；607a、滑轨壳；607b、轮毂勾；607c、轮毂勾固定块；607d、滑动辊珠；607e、轮毂勾滑槽；608、限位圈；609、伸缩杆输出杆；610、钢索空腔；611、夹紧钢索；7、轮毂清洗桶；701、清洗桶；702、旋转轴油封；703、驱动电机旋转轴；704、安装弧板；705、增流块；706、固定扣；707、翻转环；708、扰流绳；8、超声波探头变压器；9、超声波探头线束；10、夹持组件驱动气缸；11、超声波发生探头；12、驱动电机。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：
35.如图1-11所示，本发明实施例提供一种轮毂加工清洗装置，包括清洗平台1，所述清洗平台1上端固定安装有旋转电机固定座2，所述旋转电机固定座2上端固定安装有旋转电机3，所述旋转电机3的输出轴上固定安装有电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的输出端固定连接有轮毂夹固定板5，所述轮毂夹固定板5下端固定安装有轮毂夹持组件6，所述轮毂夹持组件6上端且位于轮毂夹固定板5上方固定安装有夹持组件驱动气缸10，所述清洗平台1上端表面且位于轮毂夹持组件6正下方固定安装有轮毂清洗桶7，所述轮毂清洗桶7侧面且位于清洗平台1上端表面等距设置有若干超声波探头变压器8，每个所述超声波探头变压器8上端均电性连接有超声波探头线束9，每个所述超声波探头线束9的另一端均电性连接有超声波发生探头11，所述轮毂清洗桶7包括：清洗桶701、安装弧板704和增流块705，所述清洗桶701固定安装在清洗平台1上端表面，所述清洗桶701内部底端安装有旋转轴油封702，
所述旋转轴油封702内转动安装有驱动电机旋转轴703，所述驱动电机旋转轴703上端一体化固定连接有安装弧板704，所述安装弧板704上端表面边缘一体化固定连接有若干增流块705，每个所述超声波发生探头11均穿过清洗桶701至其内部。
36.通过上述的技术方案，通过在轮毂夹持组件6将轮毂夹持，并通过电动伸缩杆4和旋转电机3进行调节将轮毂置于轮毂清洗桶7上方，先通过给超声波探头变压器8接通电源，通过超声波探头线束9导电，使超声波发生探头11开始工作，通过超声波震动内部的清洗液，通过清洗液将震动传导至一些死角，将其内部的铁屑和灰尘震出，再通过启动下端的驱动电机12驱动上端的驱动电机旋转轴703，并带动安装弧板704旋转，通过安装弧板704上端表面若干增流块705推动清洗桶内的清洗液旋转，通过高速的水流将刚从死角出来的物体颗粒远离那些死角，以防铁屑和灰尘再次回去，通过扰流绳708能够将水流旋转时，产生的深度旋涡中心处的凹陷减缓，通过柔性的扰流绳708在水流中抖动，配合水的张力和液体流动特性，减慢中心的液体流速，能够保证周围清洗液快速流动的同时，减少水流中心空隙的产生，减少水流对轮毂的拍击，而是水流的流动带动颗粒，能够保证铁屑在快速移动时减少对轮毂亮面的损伤；其中，通过夹持组件驱动气缸10带动轮毂夹持组件6中伸缩杆输出杆609，并抽动夹紧钢索611，通过限位圈608限位带动轮毂勾607a向中心移动，从而能够使轮毂勾607a从轮毂中缝隙穿过并夹紧中轴，实现夹持。
37.其中，所述驱动电机旋转轴703下端连接有驱动电机12，所述驱动电机12固定安装在清洗平台1上端内壁表面上，每个所述增流块705的上部端面与安装弧板704该处弧面的切面平行，所述安装弧板704上端表面且位于若干增流块705中心一体化固定连接有若干固定扣706；每个所述固定扣706均竖直向上，每个所述固定扣706上转动连接有翻转环707，每个所述翻转环707呈矩形状且四角作圆角，每个所述翻转环707上下边的中心平分线与安装弧板704的圆心轴线重合；每个所述翻转环707上边框外侧均一体化连接有扰流绳708，每个所述扰流绳708呈中空状，通过启动下端的驱动电机12驱动上端的驱动电机旋转轴703，并带动安装弧板704旋转，通过安装弧板704上端表面若干增流块705推动清洗桶内的清洗液旋转，通过高速的水流将刚从死角出来的物体颗粒远离那些死角，以防铁屑和灰尘再次回去，通过扰流绳708能够将水流旋转时，产生的深度旋涡中心处的凹陷减缓，通过柔性的扰流绳708在水流中抖动，配合水的张力和液体流动特性，减慢中心的液体流速，能够保证周围清洗液快速流动的同时，减少水流中心空隙的产生，减少水流对轮毂的拍击，而是水流的流动带动颗粒，能够保证铁屑在快速移动时减少对轮毂亮面的损伤。
38.本实施例中，所述轮毂夹持组件6包括：夹持圆台601、勾夹滑槽605、勾夹607和限位圈608，所述夹持圆台601固定安装在轮毂夹固定板5中心，所述夹持圆台601下端开设有若干勾夹滑槽605，每个所述勾夹滑槽605内均滑动安装有勾夹607，每个所述勾夹滑槽605关于夹持圆台601轴线呈圆周等距分布，所述夹持圆台601中间安装有限位圈608；每个所述勾夹607与勾夹滑槽605内侧的内壁表面之间安装有勾夹复位弹簧606，所述夹持圆台601下端中心且位于限位圈608正上方开设有钢索空腔610，每个所述勾夹607上均连接有夹紧钢索611；每个所述夹紧钢索611均绕过限位圈608的内圈延伸至钢索空腔610内，所述钢索空腔610上端滑动设置有伸缩杆输出杆609，每个所述夹紧钢索611的另一端均固定连接在伸缩杆输出杆609的底端表面；所述夹持圆台601外侧表面下端固定安装有桶盖轴承602，所述桶盖轴承602外圈固定连接有清洗桶盖603，所述清洗桶盖603下端内壁设置有密封圈604，
通过夹持组件驱动气缸10带动轮毂夹持组件6中伸缩杆输出杆609，并抽动夹紧钢索611，通过限位圈608限位带动轮毂勾607a向中心移动，从而能够使轮毂勾607a从轮毂中缝隙穿过并夹紧中轴，实现夹持。
39.需要说明的是，每个所述勾夹607包括：滑轨壳607a、轮毂勾607b、轮毂勾固定块607c、滑动辊珠607d和轮毂勾滑槽607e，所述滑轨壳607a安装在勾夹滑槽605底部，所述滑轨壳607a下端开设有轮毂勾滑槽607e，所述滑轨壳607a上下两端的内壁上滚动设置有若干滑动辊珠607d，两排所述滑动辊珠607d之间滑动设置有轮毂勾固定块607c，所述轮毂勾固定块607c下端一体化连接有轮毂勾607b；所述轮毂勾607b穿过轮毂勾滑槽607e，所述轮毂勾607b呈三段一体化设置的波折状，通过上述滑动辊珠607d设置在滑轨壳607a内，能够使轮毂勾固定块607c在其之间滑动，并能够通过勾夹复位弹簧606复位。
40.工作原理：
41.通过在轮毂夹持组件6将轮毂夹持，并通过电动伸缩杆4和旋转电机3进行调节将轮毂置于轮毂清洗桶7上方，先通过给超声波探头变压器8接通电源，通过超声波探头线束9导电，使超声波发生探头11开始工作，通过超声波震动内部的清洗液，通过清洗液将震动传导至一些死角，将其内部的铁屑和灰尘震出，再通过启动下端的驱动电机12驱动上端的驱动电机旋转轴703，并带动安装弧板704旋转，通过安装弧板704上端表面若干增流块705推动清洗桶内的清洗液旋转，通过高速的水流将刚从死角出来的物体颗粒远离那些死角，以防铁屑和灰尘再次回去，通过扰流绳708能够将水流旋转时，产生的深度旋涡中心处的凹陷减缓，通过柔性的扰流绳708在水流中抖动，配合水的张力和液体流动特性，减慢中心的液体流速，能够保证周围清洗液快速流动的同时，减少水流中心空隙的产生，减少水流对轮毂的拍击，而是水流的流动带动颗粒，能够保证铁屑在快速移动时减少对轮毂亮面的损伤；其中，通过夹持组件驱动气缸10带动轮毂夹持组件6中伸缩杆输出杆609，并抽动夹紧钢索611，通过限位圈608限位带动轮毂勾607a向中心移动，从而能够使轮毂勾607a从轮毂中缝隙穿过并夹紧中轴，实现夹持。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。