1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，特别是一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置。
背景技术：
2.平面口罩焊耳线通常分为好几个工步，如需要将耳线进行整理切断呈每个口罩所需的长度，将口罩放置到口罩的固定位置，还需要将口罩和耳线进行超声波焊接；
3.传统的口罩焊耳与二线焊接线，通常采用堆叠运输的方式将多个焊接料输送至焊接机器进行焊接加工，然而焊接料在输送过程中由于偏位或活动将导致输送偏位，进而影响部分焊接工位停滞，影响了焊接加工的效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置，包括堆叠框板、活动铰座与料板，所述堆叠框板共设置有两块，所述堆叠框板呈左右对称分布，所述活动铰座设置于堆叠框板底端，所述料板设置于堆叠框板之间；
5.所述堆叠框板表面均纵向等间距排列有若干个t型轴节板，所述t型轴节板内侧转动连接有连接轴头，所述连接轴头与堆叠框板铰接；
6.所述料板设置有若干个，所述料板左右两侧下端均固定连接有衬板，所述衬板分别与左右两端所述t型轴节板固定连接，所述衬板与t型轴节板连接处插接设置有栓管件，所述料板通过t型轴节板与所述堆叠框板活动连接；
7.所述活动铰座与堆叠框板连接处贯穿设置有传动轮轴，所述活动铰座内侧下端嵌入设置有铰轮盘，所述铰轮盘与活动铰座之间贯穿设置有铰轮轴芯，所述铰轮盘通过铰轮轴芯与所述活动铰座转动连接。
8.进一步的，所述料板内侧上端开槽设置有u型槽。
9.进一步的，所述连接轴头、传动轮轴与铰轮轴芯均为金属齿纹轴体。
10.进一步的，所述铰轮轴芯与传动轮轴外侧之间套接设置有轮带，所述铰轮轴芯通过轮带与所述传动轮轴转动连接。
11.进一步的，所述传动轮轴与连接轴头之间另套接设置有轮带，所述轮带环绕于纵向分布的所述连接轴头之间。
12.进一步的，所述铰轮盘为工型金属轮盘件，所述铰轮盘中部形成有环型卡槽。
13.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
14.本方案中的一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置，该堆叠装置通过纵向分布的料板作为口罩焊接料的堆叠放置端，其中料板通过左右布置的衬板来与堆叠框板上的t型轴节板活动连接，并利用堆叠框板底端设置的铰轮盘与运输线进行铰接组合，在铰轮盘沿活动铰座进行铰接活动时，可通过连接轴头与传动轮轴之间的轮带，依次带动连接轴头、料板作相对的铰接活动，配合口罩料的输送线进行定向的角度调节与输送，保证了该装置的实用性与加工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型整体结构示意图。
16.图2是本实用新型活动铰座侧视内部结构示意图。
17.图3是本实用新型料板内部结构示意图。
18.附图中，1
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堆叠框板、2
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活动铰座、3
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料板、4
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铰轮盘、5
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t型轴节板、6
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衬板、7
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铰轮轴芯、8
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传动轮轴、9
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轮带、10
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u型槽、11
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连接轴头、12
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栓管件。
具体实施方式
19.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
20.结合图1
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图3，本实用新型公开了一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置，包括堆叠框板1、活动铰座2与料板3，堆叠框板1共设置有两块，堆叠框板1呈左右对称分布，活动铰座2设置于堆叠框板1底端，料板3设置于堆叠框板1之间；
21.堆叠框板1表面均纵向等间距排列有若干个t型轴节板5，t型轴节板5内侧转动连接有连接轴头11，连接轴头11与堆叠框板1铰接；
22.料板3设置有若干个，料板3左右两侧下端均固定连接有衬板6，衬板6分别与左右两端t型轴节板5固定连接，衬板6与t型轴节板5连接处插接设置有栓管件12，料板3通过t型轴节板5与堆叠框板1活动连接；
23.料板3内侧上端开槽设置有u型槽10；
24.该堆叠装置中料板3上的u型槽10与口罩焊接料外形相匹配，其u型槽10的槽口贯穿过料板3背面，在安装时料板3中u型槽10槽口对应于焊接设备的上料端以及运输线的运输方向前；
25.活动铰座2与堆叠框板1连接处贯穿设置有传动轮轴8，活动铰座2内侧下端嵌入设置有铰轮盘4，铰轮盘4与活动铰座2之间贯穿设置有铰轮轴芯7，铰轮盘4通过铰轮轴芯7与活动铰座2转动连接；
26.连接轴头11、传动轮轴8与铰轮轴芯7均为金属齿纹轴体；
27.在上述基础上，该堆叠装置通过底端设置的活动铰座2来与上料机进行组合，其中底部的铰轮盘4与上料机进行铰接组合，在上料机驱动铰轮盘4铰接活动时，同步通过铰轮轴芯7的转动以及轮带9的环形活动，带动上端传动轮轴8同步转动；
28.铰轮轴芯7与传动轮轴8外侧之间套接设置有轮带9，铰轮轴芯7通过轮带9与传动轮轴8转动连接，传动轮轴8与连接轴头11之间另套接设置有轮带9，轮带9环绕于纵向分布的连接轴头11之间；
29.铰轮盘4为工型金属轮盘件，铰轮盘4中部形成有环型卡槽；
30.如上，传动轮轴8随铰轮轴芯7的同步从动，将使堆叠框板1沿上料机作相对的铰接活动，并随着连接轴头11之间的轮带9来带动料板3同步铰接，以配合该堆叠装置进行整体的同步活动，同步活动下料板3的铰接活动将使料板3以及该堆叠装置整体的相对角度发声变化，相比传统支线输送上料口罩焊接料的方式，避免了口罩焊接料在运输过程中的偏位、活动导致焊接工位中出现停滞的问题，一定程度上提高了口罩焊接加工时的稳定性与一致性。
技术特征：
1.一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置，包括堆叠框板(1)、活动铰座(2)与料板(3)，所述堆叠框板(1)共设置有两块，所述堆叠框板(1)呈左右对称分布，所述活动铰座(2)设置于堆叠框板(1)底端，所述料板(3)设置于堆叠框板(1)之间，其特征在于：所述堆叠框板(1)表面均纵向等间距排列有若干个t型轴节板(5)，所述t型轴节板(5)内侧转动连接有连接轴头(11)，所述连接轴头(11)与堆叠框板(1)铰接；所述料板(3)设置有若干个，所述料板(3)左右两侧下端均固定连接有衬板(6)，所述衬板(6)分别与左右两端所述t型轴节板(5)固定连接，所述衬板(6)与t型轴节板(5)连接处插接设置有栓管件(12)，所述料板(3)通过t型轴节板(5)与所述堆叠框板(1)活动连接；所述活动铰座(2)与堆叠框板(1)连接处贯穿设置有传动轮轴(8)，所述活动铰座(2)内侧下端嵌入设置有铰轮盘(4)，所述铰轮盘(4)与活动铰座(2)之间贯穿设置有铰轮轴芯(7)，所述铰轮盘(4)通过铰轮轴芯(7)与所述活动铰座(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置,其特征在于：所述料板(3)内侧上端开槽设置有u型槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置,其特征在于：所述连接轴头(11)、传动轮轴(8)与铰轮轴芯(7)均为金属齿纹轴体。4.根据权利要求3所述的一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置,其特征在于：所述铰轮轴芯(7)与传动轮轴(8)外侧之间套接设置有轮带(9)，所述铰轮轴芯(7)通过轮带(9)与所述传动轮轴(8)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置,其特征在于：所述传动轮轴(8)与连接轴头(11)之间另套接设置有轮带(9)，所述轮带(9)环绕于纵向分布的所述连接轴头(11)之间。6.根据权利要求1所述的一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置,其特征在于：所述铰轮盘(4)为工型金属轮盘件，所述铰轮盘(4)中部形成有环型卡槽。
技术总结
本实用新型公开一种口罩焊耳自动上料机堆叠装置，属于口罩生产技术领域；包括堆叠框板、活动铰座与料板，堆叠框板共设置有两块，堆叠框板呈左右对称分布，活动铰座设置于堆叠框板底端，料板设置于堆叠框板之间；堆叠框板表面均纵向等间距排列有若干个T型轴节板，T型轴节板内侧转动连接有连接轴头，连接轴头与堆叠框板铰接；料板设置有若干个，料板左右两侧下端均固定连接有衬板，衬板分别与左右两端T型轴节板固定连接，衬板与T型轴节板连接处插接设置有栓管件，该堆叠装置能适配上料机进行纵向升降的上料操作，并保证上料时焊接料的上料稳定以及焊接稳定性，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。
技术研发人员：曾顺
受保护的技术使用者：苏州亿创德自动化设备有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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