一种笔记本键帽自动组装压合机的制作方法

1.本技术涉及笔记本生产技术领域，尤其是涉及一种笔记本键帽自动组装压合机。


背景技术：

2.随着现代社会工作生活的快节奏发展，笔记本这种多功能可移动办公的设备，越来越被人们所需要；大量的市场需求导致笔记本的产量增加，从而令笔记本的生产多采用自动化作业，尤其是笔记本的外壳或键盘等组装程序，一般会采用自动化组装机。
3.授权公告号为cn214563065u的相关专利提供了 一种用于笔记本电脑键帽组装的自动压合机，其包括机架，机架上设置有移栽模组和升降模组，移载模组上并排设置有键盘面板治具和键帽中转治具，升降模组上设置有键帽安装治具，移栽模组一侧设置有键帽取料治具；使用时键帽取料治具将键帽从模具内取出，并送至键帽中转治具上，移栽模组带动键帽中转治具移动至键帽安装治具下方，升降模组沿竖直方向移动带动键帽安装治具将键帽从键帽中转治具上取走；操作人员将待装键盘面板放置在键盘面板治具上，移栽模组带动键盘面板治具移动至键帽安装治具下方，升降模组带动键帽安装治具下移，带动键帽压合安装在待装键盘面板上，即可完成对笔记本键盘的组装。
4.针对上述中的相关专利，发明人认为键帽在装键盘面板上安装完成后，操作人员需手动伸入机架内将键盘面板取出，并再次手动将后续的待装键盘面板装入键盘面板治具中，而此时机器处于开机状态，从而导致操作安装性较低。


技术实现要素：

5.为了提高操作人员装取键盘时的安全性，本技术提供一种笔记本键帽自动组装压合机。
6.本技术提供的一种笔记本键帽自动组装压合机采用如下的技术方案：一种笔记本键帽自动组装压合机，包括键盘面板治具，所述键盘面板治具包括底板和承载板，所述底板下设置有底板安装的基板；所述承载板位于底板顶壁上，所述承载板顶壁开设有供键盘面板放置的安装槽；所述承载板一端设置有转轴，所述底板靠近转轴一端端壁设置有供转轴插入的插套，所述转轴一端设置有驱动转轴转动的第一驱动件；所述承载板顶壁还设置有用于对键盘面板限位的限位装置。
7.通过采用上述技术方案，安装槽为键盘面板提供放置处，键盘键帽完成后，第一驱动件启动驱动转轴转动，由于插套的限位作用，转轴带动承载板和键盘面板同步转动，承载板转动过程中限位装置始终对键盘面板在安装槽内的位置进行限位，承载板带动键盘面板转动出机架后，第一驱动件停止工作；此时操作人员可在机架外侧操作限位装置，令限位装置撤去对键盘面板的限位，再将键盘面板取下即可；同理也可将承载板转出机架，将键盘面板安装至承载板上。转轴、插套和第一驱动件的配合以及限位装置的设置，令操作人员可在机架外侧对键盘面板进行装卸，减少了操作人员手动伸入机架的情况，提高了操作人员装取键盘时的安全性。
8.可选的，所述限位装置包括限位块、导杆、推板和限位板，所述限位块安装在承载板顶壁，所述限位块靠近安装槽一侧侧壁开设有限位槽，所述导杆插入在限位槽内，所述导杆和限位槽底壁之间设置有弹性件；所述推板位于导杆远离弹性件一端，所述限位板位于推板上端。
9.通过采用上述技术方案，拆卸键盘面板时，操作人员手动移动推板带动导杆向靠近弹性件方向移动，推板同时带动限位板撤去对键盘面板的限位，即可将键盘面板从安装槽内进行卸料，同理也可实现对键盘面板的安装。限位块、导杆、推板和限位板的设置，以及导杆和弹簧的配合，提高了限位装置的使用便捷性。
10.可选的，所述限位板顶壁设置有用于对键盘面板的安装进行导向的导向壁。
11.通过采用上述技术方案，安装键盘面板时，操作人员可移动键盘面板与导向壁相抵，随着键盘面板的移动，键盘面板可在导向壁的导向作用下推动限位板对键盘面板进行让位，从而减少了操作人员需手动推动推板带动限位板对键盘面板进行让位的情况，提高了操作的快捷性。
12.可选的，所述限位块侧壁设置有定位杆，所述定位杆远离限位块一端设置有定位扣，所述定位扣与推板相抵。
13.通过采用上述技术方案，完成对键盘面板的装卸后，操作人员撤去推板的推力，弹性件恢复原长的弹力推动导杆带动推板和限位板复位；推板移动至与定位扣相抵后停止移动，带动限位板和导杆同时停止移动，从而减少了导杆在惯性作用下从限位槽内脱出的情况。
14.可选的，所述底板顶壁开设有置容槽，所述置容槽内设置有若干弹簧，若干所述弹簧靠近承载板一端与承载板底壁相抵。
15.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动转轴带动承载板转动时，弹簧恢复弹力可对承载板进行支撑，从而分担第一驱动件转动承载板时所需的扭转力，减少因承载板重力过大，导致扭转力过大令转轴和第一驱动件的驱动轴连接断裂的情况。
16.可选的，所述置容槽底壁设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆压缩状态下其长度小于或等于置容槽槽深，若干所述弹簧套设在对应伸缩杆上，若干所述弹簧远离置容槽底壁一端与对应伸缩杆外侧壁相连。
17.通过采用上述技术方案，弹簧恢复原长时，带动伸缩杆同步伸长，伸缩杆始终对弹簧进行限位，减少弹簧在再次压缩的过程中发生径向弯曲变形的情况。
18.可选的，所述伸缩杆远离置容槽底壁一端端壁设置有弹性垫。
19.随着承载板的转动，升缩杆会与承载板的接触面积逐渐减小；通过采用上述技术方案，承载板转动过程中，弹性垫始终与承载板相抵，弹性垫发生弹性形变后与承载板的接触面积增大，从而提高了伸缩杆对承载板的支撑稳定性。
20.可选的，所述基板上设置有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动轴上设置有丝杆，所述丝杆插入在底板内并与底板螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，第二驱动件启动驱动丝杆转动，丝杆转动带动底板移动，底板带动滑轮在滑槽内滚动，底板移动至从机架内伸出后，即可将键盘面板取下。减少了操作人员手动伸入机架的情况，提高了操作人员装取键盘时的安全性。
22.可选的，所述基板顶壁开设有滑槽，所述底板底壁设置有若干滑轮，若干所述滑轮
插入在滑槽内并可沿滑槽长度方向滚动。
23.通过采用上述技术方案，丝杆转动带动底板移动时，带动滑轮在滑槽的滚动，从而减少了底板与基板之间的相对滑动，减少了长时间使用后底板和基板之间的磨损。
24.可选的，所述承载板和转轴之间设置有连接板，所述连接板与转轴连接；所述连接板上转动设置有扭轴，所述扭轴插入承载板并与承载板固定连接，所述连接板和承载板侧壁套设有同一个限位扣。
25.通过采用上述技术方案，承载板转动打开后，操作人员可取下限位扣，并通过扭轴转动承载板，令承载板载有键盘面板的一侧朝上，以便于操作人员对键盘面板的安装和拆卸。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.转轴、插套和第一驱动件的配合以及限位装置的设置，或丝杆与底板的配合，令操作人员可在机架外侧对键盘面板进行装卸，减少了操作人员手动伸入机架的情况，提高了操作人员装取键盘时的安全性。
27.2.限位块、导杆、推板和限位板的设置，以及导杆和弹簧的配合，提高了限位装置的使用便捷性。
28.3.滑轮和滑槽的设置，减少了底板与基板之间的相对滑动，减少了长时间使用后底板和基板之间的磨损。
附图说明
29.图1是本技术实施例中用于体现机架与基板位置关系的结构示意图。
30.图2是本技术实施例一中用于体现底板和承载板连接关系的结构示意图。
31.图3是本技术实施例一中用于体现导杆和弹性件位置关系的剖面示意图。
32.图4是本技术实施例一中用于体现定位杆和定位扣位置关系的结构示意图。
33.图5本技术实施例二中用于体现滑槽与滑轮位置关系的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机架；11、基板；111、键帽中转治具；112、滑槽；12、升降组件；121、键帽安装治具；13、键帽取料治具；2、底板；21、插套；22、第一驱动件；23、置容槽；231、弹簧；232、伸缩杆；234、弹性垫；24、滑轮；3、承载板；31、转轴；32、安装槽；33、连接板；331、扭轴；4、限位装置；41、限位块；411、限位槽；412、弹性件；413、定位杆；414、定位扣；42、导杆；43、推板；44、限位板；441、导向壁；5、第二驱动件；51、丝杆；6、限位扣。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.实施例一：本技术实施例公开一种笔记本键帽自动组装压合机。参照图1和图2，笔记本键帽自动组装压合包括机架1，机架1内活动设置有基板11，基板11上设置有键盘面板治具和键帽中转治具111，键盘面板治具上可放置键盘；机架1上还设置有升降组件12，升降组件12上通过螺栓固定连接有键帽安装治具121，键帽安装治具121一侧设置有键帽取料治具13。使用时键帽取料治具13将键帽从模具内取出，并送至键帽中转治具111上，基板11带动键帽中转治具111移动至键帽安装治具121下方，升降组件12沿竖直方向移动带动键帽安装治具
121将键帽从键帽中转治具111上取走；升降组件12再次移动键帽安装治具121将键帽压合在键盘面板治具的键盘上，即可完成键盘键帽的组装。
37.参照图2，键盘面板治具包括底板2和承载板3，底板2通过螺栓固定连接在基板11底壁上，承载板3位于底板2上方与底板2顶壁相贴，承载板3顶壁开设有供键盘面板放置的安装槽32；承载板3一端端壁通过焊接固定连接有转轴31，底板2靠近转轴31一端端壁通过焊接固定连接有插套21，转轴31插入在插套21内，底板2一侧通过螺钉固定连接有第一驱动件22，第一驱动件22为电机，转轴31与第一驱动件22的驱动轴相连。
38.参照图2，承载板3顶壁还安装有限位装置4，限位装置4可对键盘面板在安装槽32内的位置限位。键盘键帽完成后，第一驱动件22启动驱动转轴31转动，由于插套21的限位作用，转轴31带动承载板3和键盘面板同步转动，承载板3转动过程中限位装置4始终对键盘面板在安装槽32内的位置进行限位，承载板3带动键盘面板转动出机架1后，第一驱动件22停止工作；此时操作人员可在机架1外侧操作限位装置4，令限位装置4撤去对键盘面板的限位，再将键盘面板取下即可。
39.参照图2，转轴31靠近承载板一侧焊接连接有连接板33，连接板33与转轴31连接；连接板33上转动设置有扭轴331，扭轴331靠近承载板3一端与承载板3焊接固定连接，连接板33和承载板3侧壁套设有同一个限位扣6。承载板3转动打开后，操作人员可取下限位扣6，并通过扭轴331转动承载板3，令承载板3载有键盘面板的一侧朝上，以便于操作人员对键盘面板的安装和拆卸。
40.参照图2，底板2顶壁开设有置容槽23，置容槽23底壁通过焊接固定连接有若干伸缩杆232，伸缩杆232压缩状态下其长度小于置容槽23槽深；若干伸缩杆232上均套设有弹簧231，弹簧231远离置容槽23底壁一端与伸缩杆232侧壁通过焊接固定连接。
41.参照图2，伸缩杆232远离置容槽23底壁一端端壁通过胶粘固定连接有弹性垫234，弹性垫234为弹性橡胶材质；承载板3与底板2相贴时，承载板3底壁与弹性垫234相抵，并带动伸缩杆232收缩，同时压缩弹簧231；第一驱动件22驱动转轴31带动承载板3转动时，弹簧231恢复原长的弹力可对承载板3进行支撑，从而分担第一驱动件22转动承载板3时所需的扭转力；同时伸缩杆232被弹簧231带动伸长，伸缩杆232始终对弹簧231进行限位，减少弹簧231发生径向弯曲变形的情况。
42.参照图2和图3，限位装置4包括限位块41、两个导杆42、推板43和限位板44，限位块41通过螺栓固定连接在承载板3顶壁，限位块41靠近安装槽32一侧侧壁开设有两个限位槽411，两个导杆42分别插入在对应限位槽411内，导杆42和限位槽411底壁之间设置有弹性件412，弹性件412可以为弹簧，弹性件412与限位槽411底壁之间通过胶粘固定连接；推板43通过焊接固定连接在导杆42远离弹性件412一端，限位板44通过螺钉固定连接在推板43上端。限位板44位于键盘面板上方，从而可对键盘面板进行限位；拆卸键盘面板时，操作人员手动移动推板43带动导杆42向靠近弹性件412方向移动，推板43同时带动限位板44撤去对键盘面板的限位，即可实现对键盘面板的卸料，同理也可实现对键盘面板的安装。
43.参照图3和图4，限位块41侧壁通过焊接有定位杆413，定位杆413远离限位块41一端通过焊接固定连接有定位扣414，定位扣414与推板43侧壁相抵。完成对键盘面板的装卸后，操作人员撤去推板43的推力，弹性件412恢复原长的弹力推动导杆42带动推板43和限位板44复位；推板43移动至与定位扣414相抵后停止移动，带动限位板44和导杆42同时停止移
动，从而减少导杆42在惯性作用下从限位槽411内脱出的情况。
44.参照图3，限位板44顶壁设置有导向壁441，安装键盘面板时，操作人员可移动键盘面板与导向壁441相抵，随着键盘面板的移动，键盘面板可在导向壁441的导向作用下推动限位板44对键盘面板进行让位，从而减少了操作人员需手动推动推板43带动限位板44对键盘面板进行让位的情况，提高了操作的快捷性。
45.实施例二：一种笔记本键帽自动组装压合机，参照图5，与实施例一的不同之处在于：承载板3通过螺栓与底板2固定连接，底板2与基板11之间滑动连接；基板11上通过螺钉固定连接有第二驱动件5，第二驱动件5为电机，第二驱动件5位于底板2一端，第二驱动件5的驱动轴上通过键槽插键的连接方式连接有丝杆51，丝杆51穿过底板2内并与底板2螺纹连接。
46.参照图1和图5，基板11顶壁开设有两条滑槽112，底板2底壁通过螺钉固定连接有若干滑轮24，若干滑轮24分两排分别插入在对应滑槽112内。键盘键帽完成后，第二驱动件5启动驱动丝杆51转动，丝杆51转动带动底板2移动，底板2带动滑轮24在滑槽112内滚动，底板2移动至从机架1内伸出后，即可将键盘面板取下。
47.本技术实施例一中一种笔记本键帽自动组装压合机的实施原理为：第一驱动件22启动驱动转轴31转动，由于插套21的限位作用，转轴31带动承载板3和键盘面板同步转动，承载板3转动过程中限位装置4始终对键盘面板在安装槽32内的位置进行限位，承载板3带动键盘面板转动出机架1后，第一驱动件22停止工作；此时操作人员可在机架1外侧操作限位装置4，令限位装置4撤去对键盘面板的限位，再将键盘面板取下即可。减少了操作人员手动伸入机架1的情况，提高了操作人员装取键盘时的安全性。
48.本技术实施例二中一种笔记本键帽自动组装压合机的实施原理为：第二驱动件5启动驱动丝杆51转动，丝杆51转动带动底板2移动，底板2带动滑轮24在滑槽112内滚动，底板2移动至从机架1内伸出后，即可将键盘面板取下。减少了操作人员手动伸入机架1的情况，提高了操作人员装取键盘时的安全性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。