一种建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置的制作方法

1.本发明涉及一种钢管抗弯曲能力检测装置，尤其涉及一种建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置。


背景技术：

2.在现代社会的建筑施工中，通常都需要用到钢管来作为建筑中的排污管道或是排烟管道进行安装，由于钢管在使用时会受力，为避免钢管受力弯曲，影响使用，因此钢管的抗弯曲能力十分重要，所以需要对钢管的抗弯曲能力进行检测。
3.经检索，授权专利公开号为cn209820964u的专利，公开了一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，涉及工程检测技术领域。该基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，包括操控面板、操作箱、支撑架、燕尾槽、支撑板、固定柱、液压缸、液压杆、压辊、调节装置和夹持装置，操控面板的顶端固定安装有操作箱，操作箱内底端固定安装有支撑架。该基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，通过调节装置，电机可带动丝杆在压辊内转动，螺母带动右侧压辊移动，通过调节压辊之间的距离来适应钢管直径的大小，以达到检测装置兼容性强的效果，而压辊卡在钢管上使受力更均匀，检测结果更准确。上述专利存在以下不足：需要人工来将检测完毕的钢管进行取出，再进行区分，操作过程较为繁琐，较为耗费人力。
4.因此，需要研发一种在检测完毕后，无需人工将钢管进行取出区分，操作简单，能够节省人力的建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题本发明为了克服上述专利需要人工来将检测完毕的钢管进行取出，再进行区分，操作过程较为繁琐，较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种在检测完毕后，无需人工将钢管进行取出区分，操作简单，能够节省人力的建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置。
6.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，包括有机架、第一支板、放置架、气缸、连接板、下压块、第一弹簧、翻转机构、固定机构和夹紧机构，机架顶部两侧均连接有第一支板，两侧第一支板相互靠近的一侧均滑动式连接有用于放置钢管的放置架，机架顶部一侧安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有连接板，连接板上滑动式连接有用于对钢管的抗弯曲能力进行检测的下压块，下压块上套有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接在下压块和连接板上，下压块、放置架与机架之间设有用于驱动放置架转动将钢管卸下的翻转机构，机架上设有用于对钢管进行固定的固定机构，固定机构与连接板之间设有用于驱动固定机构运作的夹紧机构。
7.优选地，翻转机构包括有第一齿条、第二支板、第一转轴、单向齿轮、第一直齿轮、
齿环、连接杆、第一导杆、第二弹簧和第三支板，下压块一侧连接有第一齿条，第一支板顶部中间连接有第二支板，第二支板上部转动式连接有第一转轴，第一转轴中部连接有单向齿轮，第一齿条与单向齿轮啮合，第一转轴两侧均连接有第一直齿轮，放置架下部连接有与第一直齿轮啮合的齿环，两个齿环之间连接有连接杆，连接杆两侧均连接有第一导杆，机架顶部两侧均连接有第三支板，第一导杆上套有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接在第三支板和连接杆上。
8.优选地，固定机构包括有第四支板、第一导轨和固定环，机架顶部两侧均连接有第四支板，第四支板顶部连接有第一导轨，第一导轨内滑动式连接有用于固定钢管的固定环。
9.优选地，夹紧机构包括有第二导杆、普通弹簧、第一斜行杆和连接块，第一导轨内连接有第二导杆，第二导杆上套有普通弹簧，普通弹簧两端分别连接在第一导轨和固定环上，连接板两侧中部均连接有第一斜行杆，固定环上连接有用于带动固定环移动的连接块，第一斜行杆会与连接块接触。
10.优选地，还包括有收集机构，收集机构包括有导向板、收集框、固定轴和隔离板，机架顶部一侧连接有两块导向板，两块导向板为对称设置，机架靠近导向板的一侧连接有用于收集钢管的收集框，导向板位于连接杆下方，收集框中部连接有固定轴，固定轴上均匀间隔连接有多块隔离板，隔离板位于收集框内。
11.优选地，隔离板能够将收集框内分成两个部分，两个部分分别用于收纳检测合格的钢管和检测不合格的钢管。
12.优选地，还包括有隔离机构，隔离机构包括有第二转轴、转动板、第二斜行块、第二导轨、第二齿条、第二直齿轮、第三导杆、滑动杆、第三弹簧、推杆、第四导杆和第四弹簧，固定轴内转动式连接有第二转轴，第二转轴两侧均穿过收集框并能够在收集框上转动，第二转轴两侧均转动式连接有能够在固定轴上转动的转动板，下压块另一侧连接有第二斜行块，收集框外一侧面连接有第二导轨，第二导轨内滑动式连接有第二齿条，第二转轴一侧连接有与第二齿条啮合的第二直齿轮，机架一侧连接有第三导杆，第三导杆上部滑动式连接有滑动杆，滑动杆与第三导杆之间连接有两根第三弹簧，两根第三弹簧均套在第三导杆上，收集框一侧面上部连接有第四导杆，第四导杆上滑动式连接有能够推动第二齿条移动的推杆，第四导杆上套有两根第四弹簧，两根第四弹簧两端分别连接在推杆和第四导杆上。
13.优选地，还包括有推料机构，推料机构包括有第五支板、第五导杆、第五弹簧、推料块、第三斜行杆和接触块，机架顶部两侧均连接有第五支板，第五支板上连接有第五导杆，第五导杆上滑动式连接有推料块，推料块与第五支板之间连接有第五弹簧，推料块上连接有第三斜行杆，第一斜行杆上连接有能够挤压第三斜行杆移动的接触块。
14.（3）有益效果在于：1、本发明通过放置架来放置钢管，放置完毕后，通过气缸来驱动下压块对钢管的抗弯曲能力进行检测，从而实现对钢管进行检测的效果，通过夹紧机构和固定机构的配合运作对钢管进行固定，从而实现将钢管固定的效果，在进行检测完毕后，可以通过翻转机构将检测完毕的钢管卸下，从而实现自动将钢管卸下的效果。
15.2、本发明通过收集机构来对检测完毕的钢管进行收集，从而实现对检测完毕的钢管进行收集的效果。
16.3、本发明通过隔离机构和推料机构的配合运作来对检测完毕的钢管进行区分，从
而实现对检测完毕的钢管进行区分的效果，无需人工来进行区分。
17.4、本发明在操作过程中无需人工将钢管卸下区分，有效的解决了上述专利中存在的技术问题。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的部分立体结构示意图。
20.图3为本发明翻转机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明翻转机构的部分零件图。
22.图5为本发明固定机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明夹紧机构的使用状态图。
24.图7为本发明夹紧机构的部分零件图。
25.图8为本发明收集机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明收集机构的第一部分立体结构示意图。
27.图10为本发明收集机构的第二部分立体结构示意图。
28.图11为本发明隔离机构的第一部分立体结构示意图。
29.图12为本发明隔离机构的部分剖视图。
30.图13为本发明隔离机构的立体结构示意图。
31.图14为本发明a部分的放大图。
32.图15为本发明隔离机构的第一部分立体结构示意图。
33.图16为本发明隔离机构的第二部分立体结构示意图。
34.图17为本发明推料机构的立体结构示意图。
35.图18为本发明推料机构的使用状态图。
36.附图中的标记为：1-机架，2-第一支板，3-放置架，4-气缸，5-连接板，6-下压块，7-第一弹簧，8-翻转机构，81-第一齿条，82-第二支板，83-第一转轴，84-单向齿轮，85-第一直齿轮，86-齿环，87-连接杆，88-第一导杆，89-第二弹簧，810-第三支板，9-固定机构，91-第四支板，92-第一导轨，93-固定环，10-夹紧机构，101-第二导杆，102-普通弹簧，103-第一斜行杆，104-连接块，11-收集机构，111-导向板，112-收集框，113-固定轴，114-隔离板，12-隔离机构，121-第二转轴，122-转动板，123-第二斜行块，124-第二导轨，125-第二齿条，126-第二直齿轮，127-第三导杆，128-滑动杆，129-第三弹簧，1210-推杆，1211-第四导杆，1212-第四弹簧，13-推料机构，131-第五支板，132-第五导杆，133-第五弹簧，134-推料块，135-第三斜行杆，136-接触块。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
38.实施例1一种建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，如图1-7所示，包括有机架1、第一支板2、放置架3、气缸4、连接板5、下压块6、第一弹簧7、翻转机构8、固定机构9和夹紧机构10，机架1顶部左右两侧均连接有第一支板2，两侧第一支板2相互靠近的一侧均滑动式连接有用
于放置钢管的放置架3，机架1顶部后侧安装有气缸4，气缸4的伸缩杆上连接有连接板5，连接板5前侧滑动式连接有下压块6，下压块6用于对钢管的抗弯曲能力进行检测，下压块6上套有第一弹簧7，第一弹簧7两端分别连接在下压块6和连接板5上，下压块6、放置架3与机架1之间设有翻转机构8，翻转机构8用于驱动放置架3转动将钢管卸下，机架1上设有固定机构9，固定机构9用于对钢管进行固定，固定机构9与连接板5之间设有夹紧机构10，夹紧机构10用于驱动固定机构9运作。
39.翻转机构8包括有第一齿条81、第二支板82、第一转轴83、单向齿轮84、第一直齿轮85、齿环86、连接杆87、第一导杆88、第二弹簧89和第三支板810，下压块6后侧连接有第一齿条81，第一支板2顶部中间连接有第二支板82，第二支板82上部转动式连接有第一转轴83，第一转轴83中部连接有单向齿轮84，第一齿条81与单向齿轮84啮合，第一转轴83左右两侧均连接有第一直齿轮85，放置架3下部连接有齿环86，齿环86与第一直齿轮85啮合，两个齿环86之间连接有连接杆87，连接杆87左右两侧均连接有第一导杆88，机架1顶部左右两侧均连接有第三支板810，第一导杆88能够在第三支板810上滑动，第一导杆88上套有第二弹簧89，第二弹簧89两端分别连接在第三支板810和连接杆87上。
40.固定机构9包括有第四支板91、第一导轨92和固定环93，机架1顶部左右两侧均连接有第四支板91，第四支板91顶部连接有第一导轨92，第一导轨92内滑动式连接有固定环93，固定环93用于固定钢管。
41.夹紧机构10包括有第二导杆101、普通弹簧102、第一斜行杆103和连接块104，第一导轨92内连接有第二导杆101，固定环93能够在第二导杆101上滑动，第二导杆101上套有普通弹簧102，普通弹簧102两端分别连接在第一导轨92和固定环93上，连接板5左右两侧中部均连接有第一斜行杆103，固定环93后侧连接有连接块104，连接块104用于带动固定环93移动，第一斜行杆103会与连接块104接触。
42.当需要对钢管的抗弯曲能力进行检测时，可以使用本装置，初始时，气缸4的伸缩杆为伸长状态，首先使用者可以将钢管放置在两侧放置架3之间，放置完毕后，可以启动气缸4伸缩杆缩回，气缸4伸缩杆在缩回的过程中带动连接板5向下移动，连接板5向下移动带动第一斜行杆103向下移动，第一斜行杆103在向下移动时会与连接块104接触，当第一斜行杆103向下移动至与连接块104接触后，第一斜行杆103继续向下移动挤压连接块104朝钢管方向移动，连接块104在移动时带动固定环93一起移动，普通弹簧102被压缩，固定环93在移动后会套在钢管上，从而将钢管固定，当固定环93套在钢管上后，第一斜行杆103上的平面也与连接块104接触，这时第一斜行杆103继续向下移动不再挤压连接块104移动，连接板5在向下移动时还带动下压块6向下移动，下压块6在向下移动时会与钢管接触，当下压块6在向下移动至与钢管接触后，连接板5继续向下移动，这时如钢管抗弯曲能力合格，连接板5则不能够再带动下压块6向下移动，第一弹簧7被压缩，这时如钢管抗弯曲能力不合格，连接板5则继续带动下压块6向下移动，下压块6在继续向下移动的过程中则将钢管挤压至弯曲，从而实现对钢管的抗弯曲能力进行检测的效果，随后即可启动气缸4伸缩杆伸长带动连接板5向上移动复位，连接板5在向上移动复位时会带动第一斜行杆103和下压块6一起复位，下压块6在复位的过程中会使得第一弹簧7复位，第一斜行杆103复位后不再挤压连接块104，这时在普通弹簧102的作用下固定环93复位不再套住钢管，从而将钢管松开，下压块6在上下移动时还带动第一齿条81上下移动，当第一齿条81向下移动至与单向齿轮84啮合后，第一
齿条81继续向下移动戳动单向齿轮84转动，由于单向齿轮84为单向设置，这时单向齿轮84转动不会带动第一转轴83转动，当第一齿条81向上移动至与单向齿轮84啮合后，第一齿条81继续向上移动戳动单向齿轮84反向转动，这时单向齿轮84转动带动第一转轴83反向转动，第一转轴83在反向转动时会带动第一直齿轮85反向转动，第一直齿轮85在反向转动时通过齿环86和连接杆87带动放置架3反向转动，放置架3在反向转动时第一支板2能够起到导向作用，连接杆87会带动第一导杆88沿第三支板810滑动，第二弹簧89被压缩，放置架3在反向转动至一定角度后，放置架3不再托住钢管，这时钢管在重力的作用下落下，从而实现将钢管卸下的效果，当第一齿条81向上移动至与单向齿轮84脱离啮合后，在第二弹簧89的作用下第一导杆88、连接杆87、齿环86和放置架3复位，如此，就能够实现对钢管的抗弯曲能力进行检测的效果，并且在检测后，还能够自动进行卸料。
43.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图8、图9和图10所示，还包括有收集机构11，收集机构11包括有导向板111、收集框112、固定轴113和隔离板114，机架1顶部前侧连接有两块导向板111，两块导向板111为左右对称设置，机架1前侧连接有用于收集钢管的收集框112，导向板111位于连接杆87下方，收集框112中部上侧连接有固定轴113，固定轴113上均匀间隔连接有三块隔离板114，隔离板114位于收集框112内，隔离板114能够将收集框112内分成前后两个部分。
44.放置架3在将钢管卸下后，卸下的钢管会通过导向板111落在收集框112内后部，由于隔离板114将收集框112分为前后两个部分，这时可以由人工将抗弯曲能力合格的钢管检出移至收集框112内前部，如此，就能够实现对检测完毕的钢管进行收集的效果，并且在收集过程中还能够根据检测结果的不同来进行区分。
45.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，还包括有隔离机构12，隔离机构12包括有第二转轴121、转动板122、第二斜行块123、第二导轨124、第二齿条125、第二直齿轮126、第三导杆127、滑动杆128、第三弹簧129、推杆1210、第四导杆1211和第四弹簧1212，固定轴113内转动式连接有第二转轴121，第二转轴121两侧均穿过收集框112并能够在收集框112上转动，第二转轴121左右两侧均转动式连接有能够在固定轴113上转动的转动板122，转动板122与导向板111能够将收集框112后部分上部挡住，下压块6前侧连接有第二斜行块123，收集框112外右侧面连接有第二导轨124，第二导轨124内滑动式连接有第二齿条125，第二转轴121右侧连接有第二直齿轮126，第二齿条125与第二直齿轮126啮合，第二斜行块123能够挤压第二齿条125移动，机架1右前侧连接有第三导杆127，第三导杆127上部滑动式连接有滑动杆128，滑动杆128与第三导杆127之间连接有两根第三弹簧129，两根第三弹簧129均套在第三导杆127上，收集框112右侧面上部连接有第四导杆1211，第四导杆1211上滑动式连接有推杆1210，推杆1210能够推动第二齿条125移动，滑动杆128能够挤压推杆1210移动，第四导杆1211上套有两根第四弹簧1212，两根第四弹簧1212两端分别连接在推杆1210和第四导杆1211上。
46.初始时，第二斜行块123抵住滑动杆128，第三弹簧129为压缩状态，滑动杆128抵住推杆1210，第四弹簧1212也为压缩状态，下压块6在上下移动时带动第二斜行块123一起上下移动，第二斜行块123在向下移动后不再抵住滑动杆128，这时在第三弹簧129的作用下滑
动杆128向下移动，滑动杆128在向下移动时会与推杆1210的斜面接触，这时滑动杆128继续向下移动，在第四弹簧1212的作用下推杆1210缓缓向前移动，推杆1210向前移动后不再抵住第二齿条125，当第三弹簧129和第四弹簧1212完全复位时，滑动杆128向下移动至极限，推杆1210向前移动至极限，当下压块6向下移动至与钢管接触时，第二斜行块123也与第二齿条125接触，这时如钢管的抗弯曲能力合格，第二斜行块123也不再继续向下移动挤压第二齿条125移动，如钢管的抗弯曲能力不合格，第二斜行块123继续向下移动挤压第二齿条125向前移动，第二齿条125向前移动戳动第二直齿轮126转动，第二直齿轮126转动带动第二转轴121转动，第二转轴121在转动时带动转动板122转动，转动板122转动后也不再挡住收集框112后部分，这时放置架3将抗弯曲能力不合格的钢管卸下则能够落在收集框112后部分，而合格情况下的钢管则会被转动板122和导向板111挡住，随后再由人工将合格情况下的钢管拨至收集框112前部分，第二斜行块123在向上移动时会与滑动杆128接触，当第二斜行块123在向上移动至与滑动杆128接触后，第二斜行块123继续向上移动挤压滑动杆128向上移动，第三弹簧129被压缩，滑动杆128向上移动时会通过推杆1210上的斜面挤压推杆1210向后移动，第四弹簧1212被压缩，推杆1210在向后移动时会与第二齿条125接触，当推杆1210向后移动至与第二齿条125接触后，推杆1210继续向后移动能够挤压第二齿条125向后移动，第二齿条125在向后移动时能够戳动第二直齿轮126反向转动，第二直齿轮126在反向转动时能够通过第二转轴121带动转动板122复位，如此，就无需人工来对钢管进行区分，有效的节省了人力。
47.还包括有推料机构13，推料机构13包括有第五支板131、第五导杆132、第五弹簧133、推料块134、第三斜行杆135和接触块136，机架1顶部左右两侧均连接有第五支板131，第五支板131上连接有第五导杆132，第五导杆132上滑动式连接有推料块134，推料块134与第五支板131之间连接有第五弹簧133，推料块134后侧连接有第三斜行杆135，第一斜行杆103上连接有接触块136，接触块136能够挤压第三斜行杆135移动。
48.第一斜行杆103在上下移动时带动接触块136上下移动，接触块136在向下移动时能够挤压第三斜行杆135向前移动，第三斜行杆135向前移动带动推料块134向前移动，第五弹簧133被压缩，如有抗弯曲能力合格的钢管，推料块134在向前移动时能够将钢管推至收集框112前部分，而抗弯曲能力不合格的钢管则直接落入收集框112内后部分，不会影响推料块134的运行，如此，就无需人工来拨动钢管移动，使得人工在操作时更加的方便，接触块136在向上移动时，在第五弹簧133的作用下第三斜行杆135和推料块134能够复位。
49.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。