一种水管测漏仪的制作方法

1.本技术涉及地下自来水漏点检测领域，尤其是涉及一种水管测漏仪。


背景技术：

2.测漏仪是一种应用于地下通信、电力、电缆故障及地下管道漏水定位仪器。
3.水管测漏仪是测漏仪的一种，水管测漏仪主要用于对水管漏水点的精确检测与定位，便于工作人员对漏水点维修。水管测漏仪包括上壳、下壳、测漏模块、给侧漏模块供电的锂电池和起到预警作用的预警仪。
4.相关技术中，下壳与上壳固定连接后形成一个空腔，测漏模块、锂电池以及预警仪三者采用整体式设计（即三者相互之间固定连接）且安装于空腔内。当侧漏模块、锂电池或预警仪其中一个出现故障时，只能将整个水管测漏仪进行更换，致使水管测漏仪的维修成本较高。


技术实现要素：

5.为了降低水管测漏仪的维修成本，本技术提供一种水管测漏仪。
6.本技术提供的一种水管测漏仪，采用如下的技术方案：
7.一种水管测漏仪，包括保护套、测漏仪模块、锂电池、预警仪以及测漏盒；
8.所述保护套包括上保护套和下保护套，所述上保护套与所述下保护套连接后形成有一个空腔；
9.所述测漏盒包括模块盒和电池盒，所述测漏仪模块安装于所述模块盒内，锂电池安装于所述电池盒内；
10.所述预警仪、所述模块盒以及所述电池盒均安装于所述上保护套与所述下保护套形成的空腔内。
11.通过采用上述技术方案，将侧漏盒分成模块盒与电池盒两个模块，将测漏仪模块安装于模块盒内，将锂电池安装于电池盒内。同时，将模块盒、电池盒以及预警仪安装于上保护套与下保护套形成的空腔内，预警仪、测漏仪模块以及锂电池三者形成单独的模块个体。
12.维修时，若是预警仪损坏，打开上保护套只需将预警仪拿出进行维修或者更换，不需将模块盒与电池盒拿出；同理，若是测漏仪模块损坏或者锂电池电量耗尽，只需将对应的盒子拿出然后对盒子内部的测漏仪模块或者锂电池进行维修或者更换便可以，不需要对水管测漏仪整体进行更换，进而降低了维修的成本。
13.可选的，所述下保护套靠近所述上保护套的一侧开设有安装槽，所述预警仪、所述模块盒以及所述电池盒均安装所述安装槽内。
14.通过采用上述技术方案，预警仪、模块盒以及电池盒均安装于下保护套开设的安装槽内，使得预警仪、模块盒以及电池盒三者之间与下保护套的接触面积较大，安装后较为稳定。
15.可选的，所述下保护套包括定位组件，所述定位组件安装于所述安装槽内以对所述模块盒与所述电池盒进行定位。
16.通过采用上述技术方案，定位组件的设置，使得模块盒与电池盒于安装槽内不易发生晃动，进而使测漏仪模块安装于模块盒内较为稳定，锂电池安装于电池盒内较为稳定，不易因晃动而损坏。
17.可选的，所述定位组件包括第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板与所述第二定位板将所述模块盒与所述电池盒限制于所述安装槽内。
18.通过采用上述技术方案，第一定位板对模块盒定位，第二定位板对电池盒定位，第一定位板与第二定位板有针对性的对模块盒与电池盒定位，使得测漏盒与电池盒于安装槽内固定的更加稳定。
19.可选的，所述下保护套还包括卡接件，所述卡接件安装于所述下保护套上，所述上保护套上开设有供所述卡接件卡接的卡接槽。
20.通过采用上述技术方案，设置于下保护套上的卡接件卡接于上保护套开设的卡接槽内实现预安装，进而使上保护套与下保护套连接时较为方便。
21.可选的，所述上保护套靠近所述下保护套的一侧开设有插装槽，所述预警仪、所述模块盒以及所述电池盒均部分位于所述安装槽内，部分凸出于所述安装槽插装于所述插装槽内。
22.通过采用上述技术方案，预警仪、模块盒以及电池盒部分位于安装槽内，部分凸出于安装槽插装于插装槽内，相比较预警仪、模块盒以及电池盒全部位于安装槽内，打开上保护套后维修人员可以直接通过凸出于安装槽的部分将预警仪、模块盒以及电池盒拿出，使得维修时更加的方便。
23.可选的，所述模块盒包括模块底壳和可拆卸连接于所述模块底壳开口处的模块端盖。
24.通过采用上述技术方案，模块端盖安装于模块底壳开口处，使得水不易进入模块底壳内使测漏仪模块损坏，进而增加了测漏仪模块的使用寿命，减少了维修成本。
25.可选的，所述电池盒包括电池底壳、密封组件以及可拆卸安装于所述电池底壳开口处的电池端盖，所述密封组件安装于所述电池底壳内，且所述密封组件位于所述电池端盖与锂电池之间。
26.通过采用上述技术方案，电池端盖可拆卸安装于电池底壳开口处，电池端盖的设置使得水不易进入电池底壳内使锂电池遇水损坏，同时，密封组件安装于电池底壳内，且密封组件位于电池端盖与锂电池之间，对电池底壳进一步密封，提高了电池底壳的密封性以及锂电池的使用寿命。
27.可选的，所述密封组件包括密封板、密封圈和压片，所述密封圈位于所述密封板与所述压片之间，所述密封板与所述压片均抵接于所述密封圈，所述电池端盖抵接于所述压片。
28.通过采用上述技术方案，密封板、密封圈和压片位于锂电池与电池端盖之间，密封圈位于密封板与压片之间，电池端盖抵接于压片，密封圈在压片与密封板的挤压下产生形变抵接于电池底壳内壁，进一步提高了对供电底壳的密封性。
29.可选的，所述上保护套的外周壁上设置有第一支耳，所述下保护套的外周壁上设
置有第二支耳，所述第一支耳上开设有固定孔，所述第二支耳上开设有固定槽，螺栓的螺纹端穿过所述固定孔位于所述固定槽内与所述第二支耳螺纹连接。
30.通过采用上述技术方案，设置于上保护套外周的第一支耳开设固定孔，设置于下保护套外周壁上的第二支耳开设有固定槽，螺栓的螺纹端固定孔插装于固定槽内，使上保护套与下保护套固定后更加牢固；进一步的，第一支耳与第二支耳的设置可以使维修测漏检测装置时可以从上连接件与下连接件的外部使用螺栓将两者解除连接关系，使得维修更加方便。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.将测漏仪模块安装于模块盒内，将锂电池安装于电池盒内，将预警仪安装于保护套内，对其划分为不同的几个模块，维修时将对应的模块拿出便可以，使得维修较为方便；
33.设置于安装槽内的定位组件对模块盒与电池盒进行定位，使模块盒与电池盒安装后更加的稳定，不易发生晃动；
34.下保护套与上保护套先通过凸沿与凹槽的配合实现预定位，然后在通过卡接件卡接于卡接槽内实现预安装，使得上保护套与下保护套两者之间安装时较为方便。
附图说明
35.图1是本技术实施例中的水管测漏仪的整体结构示意图。
36.图2是本技术实施例中的测漏盒的整体结构示意图。
37.图3是图2中a部的放大图。
38.图4是本技术实施例中的密封组件的爆炸示意图。
39.图5是本技术实施例中的下保护套的结构示意图。
40.图6是本技术实施例中的上保护套的结构示意图。
41.附图标记说明：1、保护套；11、上保护套；111、插装槽；112、凹槽；113、卡接槽；114、第一支耳；1141、固定孔；115、吊装孔；12、下保护套；121、安装槽；122、定位组件；1221、第一定位板；1222、第二定位板；123、卡接件；1231、延伸板；1232、卡接凸起；1233、安装斜面；124、凸沿；125、第二支耳；1251、固定槽；126、穿设孔；2、测漏盒；21、模块盒；211、模块底壳；2111、环槽；2112、卡槽；212、模块端盖；2121、边沿；2122、卡块；2123、导向斜面；22、电池盒；221、电池底壳；2211、安装部；2212、密封部；2213、阶梯槽；222、电池端盖；223、密封组件；2231、密封板；2232、嵌槽；2233、密封圈；2234、压片；3、预警仪；31、壳体；32、吊环；33、磁块；4、测漏仪模块；5、锂电池。
具体实施方式
42.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种水管测漏仪。参照图1与图2，水管测漏仪包括保护套1、测漏仪模块4、锂电池5、预警仪3以及测漏盒2，测漏仪模块4和锂电池5安装于测漏盒2内，保护套1包括上保护套11和下保护套12，上保护套11与下保护套12安装后形成一个空腔，预警仪3和测漏盒2安装于空腔内。
44.参照图2，测漏盒2包括供测漏仪模块4放置的模块盒21和供锂电池5放置的电池盒22，锂电池5通过接线端子与测漏仪模块4连接给测漏仪模块4供电。模块盒21与电池盒22均
为一侧有开口的盒体，且电池盒22位于模块盒21的一侧并与模块盒21固定连接。
45.参照图2，模块盒21包括模块底壳211和模块端盖212。测漏仪模块4放置于模块底壳211中，模块端盖212安装于模块底壳211的开口处，将测漏仪模块4保护于模块底壳211内，使水不易渗入模块底壳211内，同时，模块端盖212与模块底壳211卡接固定。
46.参照图2，模块端盖212靠近模块底壳211的一侧位于开口处向外凸出有一圈边沿2121，边沿2121与模块端盖212一体成型。模块底壳211开口处开设有供边沿2121安装的环槽2111，环槽2111与模块底壳211内部连通，边沿2121抵接于环槽2111的槽底，边沿2121与环槽2111的配合使模块端盖212可以初步定位安装。
47.参照图2与图3，进一步的，边沿2121的外壁一体成型有卡块2122，环槽2111的槽壁上开设有供卡块2122插入的卡槽2112。当模块端盖212向靠近模块底壳211开口处移动时，使卡块2122卡装于卡槽2112内，实现模块端盖212与模块底壳211卡接连接，为了便于卡块2122进入卡槽2112，卡块2122靠近环槽2111槽底的一侧设有导向斜面2123。安装时，导向斜面2123先抵接于环槽2111的槽壁，然后对模块端盖212施力，可以较为省力的使卡块2122在导向斜面2123的作用下的卡装于卡槽2112内。为了使模块端盖212与模块底壳211卡接后较为稳定，本实施例优选设置两个卡块2122，两个卡块2122于边沿2121上相对设置，对应的，卡槽2112也开设有两个，两个卡块2122一一对应卡装于两个卡槽2112内。为了提高模块端盖212与模块底壳211的密封性，当模块端盖212与模块底壳211卡接固定后在两者之间的边缝处涂有一圈密封胶。
48.参照图4，电池盒22包括电池底壳221、电池端盖222以及密封组件223，密封组件223位于锂电池5与电池端盖222之间，通过将密封组件223安装于电池底壳221内，并将电池端盖222螺纹连接于电池底壳221上，从而降低水进入到电池底壳221内而导致锂电池5损坏的风险。
49.电池底壳221与模块底壳211一体成型，电池底壳221包括盛放锂电池5的安装部2211和供电池端盖222安装的密封部2212，密封部2212位于安装部2211的上方，同时，密封部2212竖直方向的投影位于安装部2211竖直方向的投影范围外，密封部2212的内部与安装部2211的内部连通且形成一个供密封组件223放置的阶梯槽2213。
50.参照图4，密封组件223包括放置于阶梯槽2213槽底的密封板2231、放置于密封板2231上的密封圈2233以及压片2234，密封板2231与阶梯槽2213槽底抵接后位于锂电池5上方。密封板2231背离锂电池5的一侧的边沿2121处开设有供密封圈2233安装的嵌槽2232，压片2234靠近密封板2231的一端与密封板2231抵接，电池端盖222位于压片2234的上方，且电池端盖222靠近压片2234的一侧抵接于压片2234，密封圈2233在压片2234的作用下产生形变抵接于阶梯槽2213的槽壁，进而密封效果更好。
51.参照图1与图5，预警仪3和测漏盒2均安装于下保护套12上，下保护套12与上保护套11先预定位，然后卡接固定，最后通过螺栓固定在一起。
52.下保护套12包括对测漏盒2进行定位使测漏盒2不易晃动的定位组件122和与上保护套11卡接安装的卡接件123。
53.下保护套12靠近上保护套11的一侧开设有供预警仪3和测漏盒2安装的安装槽121。定位组件122包括第一定位板1221和第二定位板1222，第一定位板1221与第二定位板1222均安装于安装槽121的槽底，第一定位板1221与第二定位板1222均向靠近上保护套11
的方向延伸，且第一定位板1221与第二定位板1222不凸出于安装槽121。第一定位板1221抵接于模块底壳211，第二定位板1222抵接于电池底壳221，第一定位板1221、第二定位板1222以及下保护套12三者之间相互配合将模块盒21与电池盒22定位于安装槽121内。其中，第一定位件与下保护套12一体成型，第二定位也与下保护套12一体成型。
54.参照图5与图6，安装槽121的槽口处设置有凸沿124，凸沿124朝远离安装槽121槽底的方向凸出于下保护套12，且凸沿124与下保护套12一体成型。上保护套11靠近下保护套12的一侧开设有插装槽111，预警仪3和测漏盒2部分位于安装槽121内，部分凸出于安装槽121插装于插装槽111内，维修时，打开上保护套11后维修人员可以直接通过凸出于安装槽121的部分将预警仪3或测漏盒2拿出，使得维修时更加的方便。上保护套11开设插装槽111的一侧还开设有供凸沿124插装的环形状凹槽112。凸沿124插装于凹槽112内使下保护套12与上保护套11预定位。
55.其中，卡接件123包括延伸板1231和卡接凸起1232，延伸板1231一端固定于安装槽121的槽底，另一端朝靠近上保护套11的方向延伸且凸出于凸沿124，延伸板1231与下保护套12一体成型。卡接凸起1232设置于延伸板1231背离安装槽121槽底的一端。卡接凸起1232背离安装槽121槽底的一侧设有安装斜面1233，安装斜面1233向上插装槽111的内部倾斜，插装槽111的槽壁开设有供卡接凸起1232进入的卡接槽113。安装时，安装斜面1233先抵接于插装槽111的槽壁，然后对上保护套11施力，可以较为省力的使卡接凸起1232在安装斜面1233的作用下的卡装于卡接槽113内。
56.参照图5与图6，进一步的，上保护套11外周壁靠近插装槽111槽口的一侧设置有加强于下保护套12连接的第一支耳114，第一支耳114沿着插装槽111的槽深开设有贯穿第一支耳114的固定孔1141，本实施例中优选第一支耳114与上保护套11一体成型；下保护套12外周壁靠近安装槽121槽口的一侧设置有与第一支耳114配合的第二支耳125，第二支耳125靠近安装槽121槽口的一侧开设有固定槽1251，固定槽1251的中心轴线与固定孔1141的中心轴线重合，且固定槽1251不贯穿第二支耳125，本实施例中优选第二支耳125与下保护套12一体成型。第二支耳125与第一支耳114相抵接，且螺栓的螺纹端穿过固定孔1141位于固定槽1251内与第二支耳125螺纹连接。
57.参照图1与图5，预警仪3包括壳体31、吊环32和磁块33，吊环32安装于壳体31顶部，磁块33通过螺栓固定安装于壳体31底部。上保护套11背离插装槽111的一侧开设有供吊环32穿过的吊装孔115，吊环32穿过吊装孔115凸出于上保护套11，操作人员可以通过将绳子捆绑于吊环32上将水管测漏仪放到地下管道处，并通过磁块33吸附于地下管道上实现与地下管道的安装。安装槽121的槽底开设有供磁块33穿过的穿设孔126，磁块33穿过穿设孔126后凸出于下保护套12，使磁块33直接吸附于地下管道上，固定的更加稳定。
58.本技术实施例一种水管测漏仪的实施原理为：当维修水管测漏仪时，若是预警仪3损坏，打开上保护套11只需将预警仪3拿出进行维修或者更换，不需将模块盒21与电池盒22拿出；同理，若是测漏仪模块4损坏或者锂电池5电量耗尽，只需将对应的盒子拿出然后对盒子内部的测漏仪模块4或者锂电池5进行维修或者更换便可以。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。