重油轻质化方法与流程

技术特征：
1.一种重油轻质化方法，其特征在于，包括：使第一部分氢气与混有催化剂的重油原料在第一加氢反应器内进行第一加氢反应，得到第一加氢反应产物；使所述第一加氢反应产物与第二部分氢气在第二加氢反应器内进行第二加氢反应，得到第二加氢反应产物；其中，实现第一加氢反应的体系为第一部分氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于所述重油原料中的第一弥散体系；第二加氢反应的体系为第二部分氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于所述第一加氢反应产物中的第二弥散体系。2.根据权利要求1所述的轻质化方法，其特征在于，使第一部分氢气与所述重油原料经第一微元发生装置处理得到的氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于所述重油原料中的第一微元分散体系进入第一加氢反应器内，形成所述第一弥散体系；或者，使一部分的第一部分氢气与所述重油原料经第二微元发生装置分散处理，形成氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于所述重油原料中的第二微元分散体系；使所述第二微元分散体系进入第一加氢反应器内；同时，使剩余部分的第一部分氢气经第三微元发生装置处理进入第一加氢反应器内与所述第二微元分散体系共同形成所述第一弥散体系。3.根据权利要求1或2所述的轻质化方法，其特征在于，使第二部分氢气与所述第一加氢反应产物经第四微元发生装置处理得到的氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于所述第一加氢反应产物中的第四微元分散体系进入第二加氢反应器内，形成所述第二弥散体系；或者，使一部分的第二部分氢气与所述第一加氢反应产物经第五微元发生装置分散处理，形成氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于所述第一加氢反应产物中的第五微元分散体系；使所述第五微元分散体系进入第二加氢反应器内；同时，使剩余部分的第二部分氢气经第六微元发生装置处理进入第二加氢反应器内与所述第五微元分散体系共同形成所述第二弥散体系。4.根据权利要求2或3所述的轻质化方法，其特征在于，所述第一微元分散体系从第一加氢反应器的顶部或底部进入第一加氢反应器内；和/或，所述第四微元分散体系从第二加氢反应器的顶部或底部进入第二加氢反应器内。5.根据权利要求2-4任一项所述的轻质化方法，其特征在于，所述微元发生装置选自微孔陶瓷膜微元发生装置、文丘里式微元发生装置、超声波空化装置中的至少一种。6.根据权利要求1或5所述的轻质化方法，其特征在于，所述气泡的尺寸为10-500μm。7.根据权利要求1所述的轻质化方法，其特征在于，所述第一加氢反应器的条件为：操作压力为6～15mpa，反应温度为390-450℃，重时空速为0.5-3.0h-1
，氢油比为400-1800nm3/m3；和/或，所述第二加氢反应器的条件为：操作压力为6～15mpa，反应温度为420～480℃，重时空速为0.1～1.5h-1
，氢油比为600～2500nm3/m3。8.根据权利要求1或7所述的轻质化方法，其特征在于，所述催化剂占重油原料的质量比为0.5～3.0％。9.根据权利要求1或8所述的轻质化方法，其特征在于，所述催化剂选自均相加氢催化剂和非均相加氢催化剂中的至少一种；其中，所述均相加氢催化剂选自油溶性催化剂和水溶性催化剂中的至少一种；
所述非均相加氢催化剂的组成原料包括载体和负载于载体的金属组分，所述载体选自煤粉和活性炭中的至少一种，金属组分选自fe、co、mo、zn中的至少一种。优选地，所述非均相催化剂中，金属组分的质量含量为1～10％。10.根据权利要求1-9任一项所述的轻质化方法，其特征在于，所述重油原料为稠油、超稠油、油砂沥青、常压重油、减压渣油、fcc油浆、溶剂脱油沥青、煤热解或液化过程产生的重质焦油和渣油、油页岩干馏产生的重质油、生物质中低温热解液体产物中的一种或几种的混合物。

技术总结
本发明提供一种重油轻质化方法，包括：使第一部分氢气与混有催化剂的重油原料在第一加氢反应器内进行第一加氢反应，得到第一加氢反应产物；使第一加氢反应产物与第二部分氢气在第二加氢反应器内进行第二加氢反应，得到第二加氢反应产物；其中，实现第一加氢反应的体系为第一部分氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于所述重油原料中的第一弥散体系；第二加氢反应的体系为第二部分氢气以尺寸不大于500微米的气泡分散于所述第一加氢反应产物中的第二弥散体系。本发明的轻质化方法对重油原料具有良好的轻质化效果。具有良好的轻质化效果。具有良好的轻质化效果。


技术研发人员：蓝兴英 高金森 李大鹏 石孝刚 李海 李宋林 王成秀 张玉明 徐新昌 闫斌
受保护的技术使用者：杭州烃能科技研究有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2022/4/22