一种镜面辊装配加工方法与流程

1.本发明属于镜面辊与轴头的装配技术领域，具体涉及一种镜面辊装配加工方法。


背景技术：

2.轴头与辊身内孔之间的装配：传统是对辊筒进行加热，利用热胀效应，扩大辊身内孔口径，轴头放入；但是辊外筒加热后会降低其表面硬度，组装完成的产品经常出现不良品，无法满足客户要求。针对此现象，我们提出一种镜面辊装配加工方法，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种镜面辊装配加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镜面辊装配加工方法，包括如下步骤：s1：选取机械加工至尺寸要求的镜面辊和轴头；s2：将镜面辊的外筒放置于常温环境的室内备用，将轴头放置于液氮冷却罐中，然后在液氮冷却罐中注入液氮、密封，用液氮对轴头进行冷冻处理；s3：将镜面辊的外筒固定在装配工装的固定座上，然后取出冷冻处理后的轴头，将轴头固定在工装的移动座上，通过液压缸的活塞杆伸出，使得移动座将轴头迅速压入镜面辊的外筒内孔中，最后完成固定安装即可。
5.优选的，所述步骤s2冷冻处理的具体条件为：冷冻30分钟，轴头收缩40丝-50丝。
6.优选的，所述步骤s2中不同规格尺寸的轴头视其尺寸的大小需相应增减冷冻时间。
7.优选的，所述步骤s3中取出冷冻处理后的轴头后需立即对其进行尺寸测量，满足可进行装配的尺寸要求后，再与镜面辊的外筒进行装配，不满足可进行装配的尺寸要求后，需将轴头再次放入至液氮冷却罐中继续进行冷冻处理，直至轴头冷冻处理后满足可进行装配的尺寸要求。
8.优选的，所述装配工装的固定座上设有若干组定位孔，所述移动座上设有与定位孔匹配的定位销。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种镜面辊装配加工方法，本发明镜面辊外筒不加热，避免对镜面辊外筒加热后降低其表面硬度，导致组装完成的产品经常出现不良品，无法满足客户要求的情况；采用液氮对轴头进行冷冻处理（冷冻30分钟，轴头收缩40丝—50丝），不同规格尺寸的轴头视大小，相应增减冷冻时间，有效避免传统问题，保证产品合格率。
附图说明
10.图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.实施例1：本发明提供了如图1的一种镜面辊装配加工方法，包括如下步骤：s1：选取机械加工至尺寸要求的镜面辊和轴头；s2：将镜面辊的外筒放置于常温环境的室内备用，将轴头放置于液氮冷却罐中，然后在液氮冷却罐中注入液氮、密封，用液氮对轴头进行冷冻处理；s3：将镜面辊的外筒固定在装配工装的固定座上，然后取出冷冻处理后的轴头，将轴头固定在工装的移动座上，通过液压缸的活塞杆伸出，使得移动座将轴头迅速压入镜面辊的外筒内孔中，最后完成固定安装即可。
13.具体的，所述步骤s2冷冻处理的具体条件为：冷冻30分钟，轴头收缩40丝-50丝。
14.具体的，所述步骤s2中不同规格尺寸的轴头视其尺寸的大小需相应增减冷冻时间。
15.具体的，所述步骤s3中取出冷冻处理后的轴头后需立即对其进行尺寸测量，满足可进行装配的尺寸要求后，再与镜面辊的外筒进行装配，不满足可进行装配的尺寸要求后，需将轴头再次放入至液氮冷却罐中继续进行冷冻处理，直至轴头冷冻处理后满足可进行装配的尺寸要求。
16.具体的，所述装配工装的固定座上设有若干组定位孔，所述移动座上设有与定位孔匹配的定位销。
17.综上所述，与现有技术相比，本发明镜面辊外筒不加热，避免对镜面辊外筒加热后降低其表面硬度，导致组装完成的产品经常出现不良品，无法满足客户要求的情况；采用液氮对轴头进行冷冻处理（冷冻30分钟，轴头收缩40丝—50丝），不同规格尺寸的轴头视大小，相应增减冷冻时间，有效避免传统问题，保证产品合格率。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种镜面辊装配加工方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：选取机械加工至尺寸要求的镜面辊和轴头；s2：将镜面辊的外筒放置于常温环境的室内备用，将轴头放置于液氮冷却罐中，然后在液氮冷却罐中注入液氮、密封，用液氮对轴头进行冷冻处理；s3：将镜面辊的外筒固定在装配工装的固定座上，然后取出冷冻处理后的轴头，将轴头固定在工装的移动座上，通过液压缸的活塞杆伸出，使得移动座将轴头迅速压入镜面辊的外筒内孔中，最后完成固定安装即可。2.根据权利要求1所述的一种镜面辊装配加工方法，其特征在于：所述步骤s2冷冻处理的具体条件为：冷冻30分钟，轴头收缩40丝-50丝。3.根据权利要求1所述的一种镜面辊装配加工方法，其特征在于：所述步骤s2中不同规格尺寸的轴头视其尺寸的大小需相应增减冷冻时间。4.根据权利要求1所述的一种镜面辊装配加工方法，其特征在于：所述步骤s3中取出冷冻处理后的轴头后需立即对其进行尺寸测量，满足可进行装配的尺寸要求后，再与镜面辊的外筒进行装配，不满足可进行装配的尺寸要求后，需将轴头再次放入至液氮冷却罐中继续进行冷冻处理，直至轴头冷冻处理后满足可进行装配的尺寸要求。5.根据权利要求1所述的一种镜面辊装配加工方法，其特征在于：所述装配工装的固定座上设有若干组定位孔，所述移动座上设有与定位孔匹配的定位销。

技术总结
本发明公开了一种镜面辊装配加工方法，包括如下步骤：S1：选取机械加工至尺寸要求的镜面辊和轴头；S2：将镜面辊的外筒放置于常温环境的室内备用，将轴头放置于液氮冷却罐中，然后在液氮冷却罐中注入液氮、密封，用液氮对轴头进行冷冻处理；S3：将镜面辊的外筒固定在装配工装的固定座上，然后取出冷冻处理后的轴头，将轴头固定在工装的移动座上，通过液压缸的活塞杆伸出，使得移动座将轴头迅速压入镜面辊的外筒内孔中，最后完成固定安装即可。本发明镜面辊外筒不加热，避免对镜面辊外筒加热后降低其表面硬度，导致组装完成的产品经常出现不良品，无法满足客户要求的情况；采用液氮对轴头进行冷冻处理，有效避免传统问题，保证产品合格率。品合格率。品合格率。


技术研发人员：黄亚平 黄俊 何雪峰
受保护的技术使用者：常州宝丽精诚机械有限公司
技术研发日：2020.10.17
技术公布日：2022/4/22