带沿轧辊径向转动防轴向端面干涉的传动机构及安装方法与流程

1.本发明涉及一种带沿轧辊与光轧辊径向转动防轴向端面干涉的传动机构及其安装方法，应用于食品机械行业,属于食品机械技术领域。


背景技术：

2.压面轧辊是压面机产品的主要零部件之一，现市场上大多数的压面机轧辊以带沿轧辊和光轧辊相向轴向固定方式为主，工作时因两轧辊轴向间隙不均匀易产生干涉摩擦研黑面现象，影响轧辊使用。近年来，随着国家《食品安全卫生法》的颁布实施，人们对面食加工机械的卫生安全越来越重视，要求用卫生、安全的先进设备来操作生产，保障食品安全。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种带沿轧辊与光轧辊径向转动防轴向端面干涉的传动机构及其安装方法。
4.为解决这一技术问题，本发明提供了一种带沿轧辊径向转动防轴向端面干涉的传动机构，包括左支架、带沿轧辊、右支架、轴承压盖、压簧、蜗杆、蜗轮、支架撑杆、光轧辊、轧辊轴承座、间隙调整螺栓、固定板、偏心轮和偏心轴，所述带沿轧辊两端分别设有带沿端面，所述左支架和右支架设有带沿轧辊孔和长方孔，带沿轧辊两端安装在左支架和右支架的带沿轧辊孔内；所述光轧辊两端安装左支架和右支架的长方孔内；支架撑杆设置在左支架和右支架中间，偏心轮通过键固定在偏心轴上、安装在左支架和右支架上、用固定板固定；所述蜗杆、蜗轮装在固定板上。
5.所述光轧辊用轴承与轧辊轴承座连接在一起，偏心轮设于轧辊轴承座的后面。
6.所述的传动机构的安装方法，步骤如下：
7.1)先将带沿轧辊用轴承装入左支架和右支架的相应孔内；
8.2)再将光轧辊用轴承与轧辊轴承座连接在一起，装入左支架和右支架的相应长方孔内；
9.3)再将偏心轮装入偏心轴用键固定，装入左支架、右支架内轧辊轴承座的后面；
10.4)偏心轮外圆与轧辊轴承座的一面接触，用固定板将偏心轴固定好；
11.5)将支架撑杆装入左支架和右支架中间，再将蜗杆、蜗轮装在固定板上。
12.装配完后，将带沿轧辊左右端面与左支架和右支架轴向间隙调整均匀，保证轴承压盖与左支架和右支架的间隙δ为1-2mm。
13.调整光轧辊与带沿轧辊轴向间隙，先摇动蜗杆、蜗轮，带动偏心轮，将装在轧辊轴承座上的光轧辊移动到带沿轧辊挡盘内，再将固定板上间隙调整螺栓拧到与轧辊轴承座接触，调整光轧辊左右端面与带沿轧辊挡盘的轴向间隙，保证单边间隙δ1为0.3-0.4mm，再将间隙调整螺栓倒拧1/8圈，用螺母备紧螺栓。
14.所述螺栓端面与轧辊轴承座端面间隙为δ2为0.1mm。
15.有益效果：本发明采用带沿轧辊与光轧辊径向转动防轴向端面干涉的安装方法，
解决了压面机轧辊端面干涉摩擦，工作过程中因间隙过小造成的研黑面现象。该方法易调整，使用安全、方便、可靠，保障了面食加工机械的卫生安全。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明图1的a-a剖视图。
18.图中：1左支架、2带沿轧辊、3右支架、4轴承压盖、5压簧、6蜗杆、7蜗轮、8固定板、9偏心轮、10支架撑杆、11偏心轴、12光轧辊、13轧辊轴承座、14间隙调整螺栓。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
20.图1所示为本发明的结构示意图。
21.图2所示为本发明图1的a-a剖视图。
22.本发明提供了一种带沿轧辊径向转动防轴向端面干涉的传动机构，包括左支架1、带沿轧辊2、右支架3、轴承压盖4、压簧5、蜗杆6、蜗轮7、支架撑杆10、光轧辊12、轧辊轴承座13、间隙调整螺栓14、固定板8、偏心轮9和偏心轴11，所述带沿轧辊2两端分别设有带沿端面，所述左支架1和右支架3设有带沿轧辊孔和长方孔，带沿轧辊2两端安装在左支架1和右支架3的带沿轧辊孔内；所述光轧辊12两端安装左支架1和右支架3的长方孔内；支架撑杆10设置在左支架1和右支架3中间，偏心轮9通过键固定在偏心轴11上、安装在左支架1和右支架3上、用固定板8固定；所述蜗杆6、蜗轮7装在固定板8上。
23.所述光轧辊12用轴承与轧辊轴承座13连接在一起，偏心轮9设于轧辊轴承座13的后面。
24.所述的传动机构的安装方法，步骤如下：
25.1)先将带沿轧辊2用轴承装入左支架1和右支架3的相应带沿轧辊孔内；
26.2)再将光轧辊12用轴承与轧辊轴承座13连接在一起，装入左支架1和右支架3的相应长方孔内；
27.3)再将偏心轮9装入偏心轴11用键固定，装入左支架1、右支架3内轧辊轴承座13的后面；
28.4)偏心轮9外圆与轧辊轴承座13的一面接触，用固定板8将偏心轴11固定好；
29.5)将支架撑杆10装入左支架1和右支架3中间，保证左右支架中间长度方向l，再将蜗杆6、蜗轮7装在固定板8上。
30.装配完后，将带沿轧辊2左右端面与左支架1和右支架3轴向间隙调整均匀，保证轴承压盖4与左支架1和右支架3的间隙δ为1-2mm。
31.调整光轧辊12与带沿轧辊2轴向间隙，先摇动蜗杆6、蜗轮7，带动偏心轮9，将装在轧辊轴承座13上的光轧辊12移动到带沿轧辊2挡盘内，再将固定板8上间隙调整螺栓14拧到与轧辊轴承座13接触，调整光轧辊12左右端面与带沿轧辊2挡盘的轴向间隙，保证单边间隙δ1为0.3-0.4mm，再将间隙调整螺栓14倒拧1/8圈，用螺母备紧螺栓。
32.所述螺栓14端面与轧辊轴承座13端面间隙为δ2为0.1mm。
33.间隙调整完成后，摇动蜗杆6、蜗轮7，光轧辊12在压簧5的作用力下移动灵活。
34.本发明采用螺栓调整光轧辊与带沿轧辊的轴向间隙，解决了压面机轧辊端面干涉摩擦，工作过程中因间隙过小造成的研黑面、出铁屑现象。该方法易调整，使用安全、方便、可靠，保障了面食加工机械的卫生安全。
35.本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。


技术特征：
1.一种带沿轧辊径向转动防轴向端面干涉的传动机构，其特征在于：包括左支架(1)、带沿轧辊(2)、右支架(3)、轴承压盖(4)、压簧(5)、蜗杆(6)、蜗轮(7)、支架撑杆(10)、光轧辊(12)、轧辊轴承座(13)、间隙调整螺栓(14)、固定板(8)、偏心轮(9)和偏心轴(11)，所述带沿轧辊(2)两端分别设有带沿端面，所述左支架(1)和右支架(3)设有带沿轧辊孔和长方孔，带沿轧辊(2)两端安装在左支架(1)和右支架(3)的带沿轧辊孔内；所述光轧辊(12)两端安装在左支架(1)和右支架(3)的长方孔内；支架撑杆(10)设置在左支架(1)和右支架(3)中间，偏心轮(9)通过键固定在偏心轴(11)上、安装在左支架(1)和右支架(3)上、用固定板(8)固定；所述蜗杆(6)、蜗轮(7)装在固定板(8)上。2.根据权利要求1所述的带沿轧辊径向转动防轴向端面干涉的传动机构，其特征在于：所述光轧辊(12)用轴承与轧辊轴承座(13)连接在一起，偏心轮(9)设于轧辊轴承座(13)的后面。3.一种如权利要求1或2所述的传动机构的安装方法，其特征在于：包括如下步骤，1)先将带沿轧辊(2)用轴承装入左支架(1)和右支架(3)的相应孔内；2)再将光轧辊(12)用轴承与轧辊轴承座(13)连接在一起，装入左支架(1)和右支架(3)的相应长方孔内；3)再将偏心轮(9)装入偏心轴(11)用键固定，装入左支架(1)、右支架(3)内轧辊轴承座(13)的后面；4)偏心轮(9)外圆与轧辊轴承座(13)的一面接触，用固定板(8)将偏心轴(11)固定好；5)将支架撑杆(10)装入左支架(1)和右支架(3)中间，再将蜗杆(6)、蜗轮(7)装在固定板(8)上。4.根据权利要求3所述的安装方法，其特征在于：装配完后，将带沿轧辊(2)左右端面与左支架(1)和右支架(3)轴向间隙调整均匀，保证轴承压盖(4)与左支架(1)和右支架(3)的间隙δ为1-2mm。5.根据权利要求4所述的安装方法，其特征在于：调整光轧辊(12)与带沿轧辊(2)轴向间隙，先摇动蜗杆(6)、蜗轮(7)，带动偏心轮(9)，将装在轧辊轴承座(13)上的光轧辊(12)移动到带沿轧辊(2)挡盘内，再将固定板(8)上间隙调整螺栓(14)拧到与轧辊轴承座(13)接触，调整光轧辊(12)左右端面与带沿轧辊(2)挡盘的轴向间隙，保证单边间隙间隙δ1为0.3-0.4mm，再将间隙调整螺栓(14)倒拧1/8圈，用螺母备紧螺栓。6.根据权利要求5所述的安装方法，其特征在于：所述间隙调整螺栓(14)端面与轧辊轴承座(13)端面间隙为δ2为0.1mm。

技术总结
本发明公开了一种带沿轧辊径向转动防轴向端面干涉的传动机构及安装方法，所述传动机构包括左支架、带沿轧辊、右支架、轴承压盖、压簧、蜗杆、蜗轮、支架撑杆、光轧辊、轧辊轴承座、间隙调整螺栓、固定板、偏心轮和偏心轴，安装时：先将带沿轧辊装入左右支架上；再将光轧辊装入左右支架的长方孔内；再将偏心轮装入偏心轴，装入左右支架轧辊轴承座后面；用固定板将偏心轴固定；将支架撑杆装入左右支架中间，再将蜗杆、蜗轮装在固定板上。本发明解决了压面机轧辊端面干涉摩擦，工作过程中因间隙过小造成的研黑面现象。该方法易调整，使用安全、方便、可靠。可靠。可靠。


技术研发人员：高海云 李忠民 邵腾 焦念雷 陶钢 焦峰 于丽
受保护的技术使用者：山东银鹰炊事机械有限公司
技术研发日：2020.10.04
技术公布日：2022/4/22