一种饲料专用配料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料配料加工技术领域，尤其涉及一种饲料专用配料生产设备。


背景技术：

2.饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，而在饲料生产加工过程中，需要对饲料进行预混合，将一种或多种的添加剂原料与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物，又称添加剂预混料或预混料，目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中预混合饲料不能直接饲喂动物，在预混合前需要使用自动配料秤将多种饲料按一定比例调配好，再将其装入双轴桨叶混合机中进行混料。
3.然而，现有饲料生产线在使用自动配料秤调配好配料后，通过导管运输进双轴桨叶混合机内，由于导管与双轴桨叶混合机的连接位置较为靠后，当配料运输至设备内部后，堆积在双轴桨叶混合机一侧，为了混料均匀，需要耗费大量时间进行混料，降低了饲料生产效率，为此，我们提出一种饲料专用配料生产设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料专用配料生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种饲料专用配料生产设备，包括双轴桨叶混合机和机箱，所述机箱固定连接有双轴桨叶混合机的上端，且双轴桨叶混合机与机箱连通设置，所述机箱内设有排料筒，且排料筒的侧壁上贯穿开设有多个条形孔，所述机箱的上端固定连接有电机，所述电机的驱动轴与排料筒的一端通过皮带连接，所述排料筒的一端转动连接有导管，且导管与机箱的内壁固定连接，所述机箱的侧壁上固定连接有与导管连通的进料管。
7.优选地，所述排料筒为圆锥形结构，且其直径自右向左依次递增，所述排料筒的一端与导管连通设置。
8.优选地，所述排料筒远离导管的一端固定连接有挡板，所述挡板的侧壁上固定连接有支撑杆，且支撑杆与机箱内壁转动连接，所述支撑杆一端穿过机箱向外延伸，且其延伸端与电机的驱动轴均固定连接有带轮，两个所述带轮通过皮带连接。
9.优选地，多个所述条形孔均布在排料筒的侧壁上，所述条形孔横向设置，且条形孔的宽度自右向左依次递增。
10.优选地，所述机箱的下端为漏斗状结构，且其下端贯穿开设有与双轴桨叶混合机连通的矩形开口，所述矩形开口的长度与排料筒的长度相同。
11.优选地，所述双轴桨叶混合机内壁固定连接有导向板，所述导向板为中部为凸起两边向下倾斜结构，且导向板的中部设置在矩形开口的下侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.通过设置的排料筒、条形孔和电机的配合使用，以达到通过锥形结构的排料筒将
配料从多个条形孔中均匀洒出的效果，有利于将饲料配料均匀输送进双轴桨叶混合机内，进而减少了混料时间，提高了饲料生产效率，同时通过电机使皮带带动排料筒转动的效果，有利于利用离心力将排料筒中的配料从条形孔中甩出，进而提高了排料筒将饲料配料输送进双轴桨叶混合机中的速度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的导向板结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的排料筒结构示意图。
18.图中：1双轴桨叶混合机、2机箱、3排料筒、4条形孔、5电机、6皮带、 7导管、8进料管、9挡板、10支撑杆、11带轮、12矩形开口、13导向板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种饲料专用配料生产设备，包括双轴桨叶混合机1和机箱 2，双轴桨叶混合机1与现有的卧式双轴桨叶混合机相同，机箱2固定连接有双轴桨叶混合机1的上端，且双轴桨叶混合机1与机箱2连通设置，机箱2内设有排料筒3，排料筒3的一端转动连接有导管7，且导管7与机箱2的内壁固定连接，机箱2的侧壁上固定连接有与导管7连通的进料管8，在使用时，将机箱2侧壁上的进料管8与饲料生产线上的自动配料秤连通，当多种饲料配料通过自动配料秤他调配好后输送进进料管8内；
21.排料筒3为圆锥形结构，且其直径自右向左依次递增，当饲料配料进入排料筒3内后，部分配料从条形孔4中排出，其余的配料沿排料筒3的内壁向左侧滑动，继续从其他的条形孔4中排出，从而实现将配料均匀排出的效果，排料筒3的一端与导管7连通设置，且排料筒3的侧壁上贯穿开设有多个条形孔 4，多个条形孔4均布在排料筒3的侧壁上，条形孔4横向设置，且条形孔4的宽度自右向左依次递增，由于排料筒3内部面积自右向左越来越大，在排料筒3 内的同等大小面积内，排料筒3左端条形孔4占用的面积百分比小于其右端，因此导致排料筒3内的配料越靠左越多，通过宽度逐渐增大的条形孔4便于将配料及时的排出；
22.机箱2的上端固定连接有电机5，电机5的驱动轴与排料筒3的一端通过皮带6连接，排料筒3远离导管7的一端固定连接有挡板9，挡板9的侧壁上固定连接有支撑杆10，且支撑杆10与机箱2内壁转动连接，支撑杆10一端穿过机箱2向外延伸，且其延伸端与电机5的驱动轴均固定连接有带轮11，两个带轮 11通过皮带6连接，工作人员通过电机5上自带的开关将其与双轴桨叶混合机 2连接，使双轴桨叶混合机1给电机5供电，启动电机5使皮带6带动支撑杆 10转动，从而使排料筒3转动，通过锥形结构的排料筒3将配料从多个条形孔 4中均匀洒出的效果，有利于将饲料配料均匀输送进双轴桨叶混合机1内，进而减少了混料时间，提高了饲料生产效率；
23.机箱2的下端为漏斗状结构，且其下端贯穿开设有与双轴桨叶混合机1连通的矩形
开口12，矩形开口12的长度与排料筒3的长度相同，双轴桨叶混合机 1内壁固定连接有导向板13，导向板13为中部为凸起两边向下倾斜结构，且导向板13的中部设置在矩形开口12的下侧，当电机5带动排料筒3转动时，利用离心力将排料筒3中的配料从条形孔4中甩出，进而提高了排料筒3将饲料配料输送进双轴桨叶混合机1中的速度，从排料筒3甩出的配料在重力的作用下掉落至导向板13上，沿其侧壁滑落进双轴桨叶混合机2进行混料。
24.工作原理:本实用新型在使用时，将机箱2侧壁上的进料管8与饲料生产线上的自动配料秤连通，当多种饲料配料通过自动配料秤他调配好后输送进进料管8内，工作人员通过电机5上自带的开关将其与双轴桨叶混合机1连接，使双轴桨叶混合机1给电机5供电，启动电机5使皮带6带动支撑杆10转动，从而使排料筒3转动，通过锥形结构的排料筒3将配料从多个条形孔4中均匀洒出的效果，有利于将饲料配料均匀输送进双轴桨叶混合机1内，进而减少了混料时间，提高了饲料生产效率，当电机5带动排料筒3转动时，利用离心力将排料筒3中的配料从条形孔4中甩出，进而提高了排料筒3将饲料配料输送进双轴桨叶混合机1中的速度，从排料筒3甩出的配料在重力的作用下掉落至导向板13上，沿其侧壁滑落进双轴桨叶混合机2进行混料。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。