一种盾构机渣石筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分装置领域，具体涉及一种盾构机渣石筛分装置。


背景技术：

2.盾构隧道掘进机，简称盾构机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程，在实际运用中需要对盾构机的渣石进行筛分。
3.现有的盾构机渣石筛分装置在使用时，由于渣石较多，长时间使用后，筛分口容易堵塞，且不便于清理，影响筛分效果。
4.因此，发明一种盾构机渣石筛分装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种盾构机渣石筛分装置，通过内筛和外筛反向转动，能够对装置进行彻底的筛分，通过第一清理块和第二清理块能够防止装置堵塞，便于清理，以解决现有技术中在使用时，由于渣石较多，长时间使用后，筛分口容易堵塞，且不便于清理，影响筛分效果的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构机渣石筛分装置，包括底柱、第二电机和第二筛口，所述底柱的顶部固定连接有外壳，所述外壳的顶部固定连接有顶部壳体，所述顶部壳体的内侧固定连接有内环，所述外壳的底部开设有第一出口和第二出口，所述外壳的底部开设有第三出口，所述外壳的内部转动连接有内筛和外筛；
7.所述内筛的内部开设有第一筛口，所述内筛与外筛之间设置有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧固定连接有第一清理块，所述第一转动杆的两端安装有第一转轴，所述外筛套接在内筛的外侧，所述外筛的外侧设置有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧固定连接有第二清理块，所述第二转动杆的两端安装有第二转轴，所述外壳的内壁顶部安装有水管，所述水管的底部连通有多个等距分布的洒水口。
8.优选的，所述内筛和外筛均设置于内环与外壳之间，且内筛的顶部延伸至内环底部的上方。
9.优选的，所述外壳的内顶部安装有第一电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一主动齿轮，所述内筛的外侧顶部固定连接有与第一主动齿轮相啮合的第一从动齿，所述外壳的内顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二主动齿，所述外筛的外侧顶部固定连接有与第二主动齿相啮合的第二从动齿。
10.优选的，内筛与外筛同轴转动，且内筛和外筛均与外壳同轴设置。
11.优选的，所述第一筛口与第一清理块相配合，所述第二筛口与第二清理块相配合，且第一转动杆和第二转动杆均设置为两个，且两个第一转动杆或第二转动杆对称分布在内筛的两侧。
12.优选的，所述内筛的外侧底部开设有第二滑槽，所述外筛的外侧底部开设有第一滑槽，所述外壳的内侧固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一滑槽与第一挡板相配合，所述第二滑槽与第二挡板相配合。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.1、通过第一电机和第二电机，带动内筛和外筛反向转动，内筛能够对原料进行第一层筛分，外筛能够对原料进行第二次筛分，便于对原料进行更加彻底的筛分，在第一挡板和第二挡板的作用下，能够使装置更加稳定；
15.2、通过第一清理块在第一筛口内部卡合，第二清理块在第二筛口内部卡合，从而对外筛进行清理，能够防止装置堵塞，便于使用，使用结束后，通过顶部的洒水口，将水喷洒在外壳内部，能够对装置进行清理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的外壳剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的内筛与外筛连接结构示意图；
22.图6为本实用新型的外筛立体结构示意图；
23.图7为本实用新型的内筛立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、底柱；2、外壳；3、顶部壳体；4、内环；5、第一出口；6、第二出口； 7、第三出口；8、第一电机；9、第一主动齿轮；10、内筛；11、第一从动齿； 12、第一筛口；13、第一转动杆；14、第一清理块；15、第一转轴；16、第二电机；17、第二主动齿；18、外筛；19、第二从动齿；20、第二筛口；21、第二转动杆；22、第二清理块；23、第二转轴；24、第一滑槽；25、第一挡板；26、第二滑槽；27、第二挡板；28、水管；29、洒水口。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.本实用新型提供了如图1-7所示的一种盾构机渣石筛分装置，包括底柱1、第二电机16和第二筛口20，所述底柱1的顶部固定连接有外壳2，所述外壳2的顶部固定连接有顶部壳体3，所述顶部壳体3的内侧固定连接有内环4，所述外壳2的底部开设有第一出口5和第二出口6，所述外壳2的底部开设有第三出口7，所述外壳2的内部转动连接有内筛10和外筛18；
28.所述内筛10的内部开设有第一筛口12，所述内筛10与外筛18之间设置有第一转动杆13，所述第一转动杆13的外侧固定连接有第一清理块 14，所述第一转动杆13的两端安装有第一转轴15，所述外筛18套接在内筛10的外侧，所述外筛18的外侧设置有第二转动杆21，
所述第二转动杆 21的外侧固定连接有第二清理块22，所述第二转动杆21的两端安装有第二转轴23，所述外壳2的内壁顶部安装有水管28，所述水管28的底部连通有多个等距分布的洒水口29。
29.所述内筛10和外筛18均设置于内环4与外壳2之间，且内筛10的顶部延伸至内环4底部的上方，从而能够将原料充分放置在内筛10内部，避免原料掉落在外壳2内部，影响清理结果。
30.所述外壳2的内顶部安装有第一电机8，所述第二电机16的输出端固定连接有第一主动齿轮9，所述内筛10的外侧顶部固定连接有与第一主动齿轮9 相啮合的第一从动齿11，所述外壳2的内顶部安装有第二电机16，所述第二电机16的输出端固定连接有第二主动齿17，所述外筛18的外侧顶部固定连接有与第二主动齿17相啮合的第二从动齿19，便于带动内筛10和外筛18转动，有利于同时对原料进行双层筛分，便于装置传动。
31.如图1-7所示：所述内筛10与外筛18同轴转动，且内筛10和外筛18均与外壳2同轴设置，能够提高装置的稳定性，且内筛10与外筛18反向转动，能够更加彻底地对原料进行筛分处理，提高筛分效果。
32.所述第一筛口12与第一清理块14相配合，所述第二筛口20与第二清理块22相配合，且第一转动杆13和第二转动杆21均设置为两个，且两个第一转动杆13或第二转动杆21对称分布在内筛10的两侧，能够对装置进行清理，避免装置堵塞，有利于长时间使用。
33.所述内筛10的外侧底部开设有第二滑槽26，所述外筛18的外侧底部开设有第一滑槽24，所述外壳2的内侧固定连接有第一挡板25和第二挡板27，所述第一滑槽24与第一挡板25相配合，所述第二滑槽26与第二挡板27相配合，能够使外筛18在第一挡板25上转动，内筛10在第二挡板27上转动，能够提高装置的稳定性，便于装置运转。
34.本实用工作原理：
35.参照说明书附图1-7，首先，用户可以通过内环4将原料放置进入装置内部，使原料进入到内筛10内部，然后启动第一电机8和第二电机16，第一电机8带动端部的第一主动齿轮9转动，第一主动齿轮9通过第一从动齿11带动内筛10逆时针转动，内筛10通过底部的第二滑槽26在第二挡板27上滑动，从而使内筛10更加稳定，从而在外壳2内部转动，使内筛10内部的原料通过内筛10筛分，使原料内部的小颗粒通过第一筛口12落在外筛18内部，从而对外筛18进行第一层筛分，从而将筛分留下的大颗粒通过第三出口7排出，筛分下的小颗粒进入到外筛18内部，第二电机16带动第二主动齿17转动，第二主动齿17通过第二从动齿19带动外筛18顺时针转动，外筛18外侧的第一滑槽24在第一挡板25上滑动，能够使外筛18更加稳定，从而使外筛18 内部的原料进行二次筛分，筛分留下的原料进入到第一挡板25与第二挡板27 之间，进而通过第二出口6排出，筛分下的原料进入到外壳2内部，通过第一出口5排出，从而完成对原料的双层筛分。
36.参照说明书附图1、图3、图5、图6和图7，内筛10转动的同时带动第一转动杆13转动，使第一转动杆13外侧的第一清理块14与第一筛口12相互卡合，从而对第一筛口12进行清理，将卡在第一筛口12内部的石块进行清理，外筛18带动第二转动杆21转动，使第二清理块22在第二筛口20内部卡合，从而对外筛18进行清理，能够防止装置堵塞，便于使用，使用结束后，用户可以通过顶部的洒水口29，将水喷洒在外壳2内部，从而对装置进行清理。
37.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。