一种多粒径自动筛沙装置的制作方法

1.本实用新型属于筛沙设备技术领域，具体涉及一种多粒径自动筛沙装置。


背景技术：

2.沙子是众多行业施工中必不可少的材料，在工程施工中有着重要地位，但是，从采沙厂运往施工现场的沙子，往往包含有不同粒径的沙子，甚至有较大的石头、垃圾等，所以在使用前需要进行筛沙处理，另外，对于不同的工程，所需要的沙子粒径是不同的。现有筛沙装置常用的有两种：一种为平板式振动筛，通过振动或来回移动进行筛选，这种方式能进行多级筛选，但是占地大，设备结构复杂，效率低下，在筛沙过程中灰尘大，污染环境，另一种为滚筒筛，通过转动滚筒筛，使得沙子在离心转动时快速分离，该方式效率较高，但是该方式只能进行一次筛选，而不能进行多粒径筛选，如发明cn112718450a公开了一种自动筛沙设备，通过输送装置自动进料，电机带动滚筒状筛网滚动，使细沙下落至下方细沙池，该发明无法区分粒径，要达到更多筛沙要求则需要更换筛网，在沙子快速筛分过程中，一部分细沙流入粗砂，导致细纱损耗大，影响筛沙效率。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低，筛沙效率高，可对沙子粒径进行快速区分筛选，扬尘少的多粒径自动筛沙装置。
4.本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种多粒径自动筛沙装置，包括送料机构、多粒径筛分沙子的多段筛分机构、粗粒径沙子的循环筛分机构、垃圾及石头储存机构，所述多段筛分机构包括滚筒、支撑滚筒的机架以及滚筒驱动机构，所述滚筒的筒壁由多段不同孔径的筛网依次无缝连接而成，所述滚筒的多段筛网按孔径由细到粗依次排列，且所述滚筒由筛网孔径细的一端至孔径粗的一端倾斜向下可转动安装在所述机架上，所述滚筒由滚筒驱动机构连接驱动，所述送料机构的出料口与所述滚筒的进料口相连通，多段筛网下方分别设置对应的集沙斗，所述集沙斗上均设有卸料活门，对应于多段筛网的集沙斗除位于孔径最细筛网下方的外均通过卸料管与循环筛分机构相连通，所述循环筛分机构的出料口连接至所述送料机构，所述卸料管上设置有阀门，所述滚筒的下料口与所述垃圾及石头储存机构相连通。
5.优选的，所述滚筒驱动机构包括电机、减速机、托辊结构以及齿轮传动结构，所述机架上位于所述滚筒两端部设置有所述托辊结构，所述齿轮传动结构设置在所述滚筒的中部，所述齿轮传动结构由电机通过减速机连接驱动。
6.优选的，所述送料机构包括上料皮带机、进料斗和连接在进料斗出口的下料管，所述上料皮带机出口与所述进料斗进料口相连通，所述进料斗出口设置有电动阀门或活门。
7.优选的，所述循环筛分机构为多级皮带机，所述多级皮带机出料端与所述上料皮带机相连通。
8.优选的，所述卸料管上的阀门以及所述集沙斗的卸料活门均为电动，且均与plc控
制器相连接。
9.优选的，所述滚筒、上料皮带机、多级皮带机的驱动电机均与所述plc控制器相连接。
10.优选的，相邻两段所述筛网之间设置有环形阻沙板，所述环形阻沙板的纵截面为两底角为锐角的三角形，所述三角形的高不超过2cm。
11.优选的，所述滚筒由三段不同孔径的筛网构成，对应于第二段筛网和第三段筛网的集沙斗与所述循环筛分机构相连通，自集沙斗流出的粗砂经过所述循环筛分机构运送至送料机构，从而对沙子再次进行筛分。
12.优选的，三段不同孔径筛网长度不同，第一段细沙筛网长度占滚筒长度的4/7，第二段筛网长度占滚筒长度的2/7，第三段筛网长度占滚筒长度的1/7。
13.优选的，所述环形阻沙板的纵截面三角形为顶角为直角的等腰三角形。
14.优选的，三段筛网对应的所述集沙斗上半部分均相互连通，且最后一个集沙斗通过侧壁上的开孔与负压风机的吸风口相连通。
15.本实用新型中，所述送料机构的出料口与所述滚筒的进料口相连通，待筛的沙子自送料机构出料口进入滚筒内，所述滚筒的筒壁由多段不同孔径的筛网无缝连接而成，不同孔径的筛网可筛出相应的多粒径沙子，所述滚筒的多段筛网按孔径由细到粗依次排列，且所述滚筒由筛网孔径细的一端至孔径粗的一端倾斜向下可转动安装在所述机架上，滚筒滚动使沙子在重力的作用下，经多段筛网按孔径由细到粗进行多级筛选，所述多段筛网下方分别设置对应的集沙斗，所述集沙斗上均设有卸料活门，方便根据需要卸料或进一步筛选，对应于多段筛网的集沙斗除位于孔径最细筛网下方的外均通过卸料管与循环筛分机构相连通，所述卸料管上设置有阀门，当粗砂需要进一步筛选时，关闭卸料活门，开启相应卸料管上的阀门，通过所述循环筛分机构将粗砂送至所述送料机构进行再次筛选，通过不同孔径的多段筛网，可直接获得不同粒径的沙子，同时也可根据需要对粗砂进行循环筛分，降低细沙的损耗，提高筛沙效率和质量，自动化程度高，省时省力。
16.有益效果：本实用新型结构简单，成本低，筛沙效率高，质量好，细沙的损耗小，可对沙子粒径进行区分筛选，扬尘少。
附图说明
17.图1：本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2：本实用新型实施例1中对应于第二、第三段筛网的集沙斗安装结构示意图；
19.图3：本实用新型实施例2的滚筒俯视示意图；
20.图4：本实用新型实施例2中环形阻沙板安装位置结构示意图。
21.图中：1.送料机构、2.多段筛分机构、3.循环筛分机构、4.垃圾及石头储存机构、11.上料皮带机、12.进料斗、13.下料管、14.活门、21.滚筒、22.机架、23.滚筒驱动机构、24.筛网、25.托辊结构、26.齿轮传动结构、27.集沙斗、28.环形阻沙板、31.多级皮带机、241.第二段筛网、242.第三段筛网、243.第一段细沙筛网、271.卸料活门、272.卸料管、273.阀门、274.负压风机。
具体实施方式
22.以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
23.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。
24.实施例1，参照图1、图2，一种多粒径自动筛沙装置，包括送料机构1、多粒径筛分沙子的多段筛分机构2、粗粒径沙子的循环筛分机构3、垃圾及石头储存机构4，所述多段筛分机构2包括滚筒21、支撑滚筒的机架22以及滚筒驱动机构23，所述滚筒21的筒壁由多段不同孔径的筛网24依次无缝连接而成，所述滚筒21的多段筛网24按孔径由细到粗依次排列，且所述滚筒21由筛网孔径细的一端至孔径粗的一端倾斜向下可转动安装在所述机架22上，所述机架22上位于所述滚筒21两端部设置有托辊结构25，所述滚筒21中部设置有齿轮传动结构26，所述齿轮传动结构26由电机通过减速机连接驱动，所述送料机构1的出料口与所述滚筒21的进料口相连通，多段筛网24下方分别设置对应的集沙斗27，所述集沙斗27上均设有卸料活门271，对应于多段筛网24的集沙斗27除位于孔径最细筛网下方的外均通过卸料管272与循环筛分机构3相连通，所述循环筛分机构3的出料口连接至所述送料机构1，所述卸料管272上设置有阀门273，所述滚筒21的下料口与所述垃圾及石头储存机构4相连通。
25.所述送料机构1包括上料皮带机11、进料斗12和连接在进料斗12出口的下料管13，所述上料皮带机11出口与所述进料斗12进料口相连通，所述进料斗12出口设置有活门14，所述循环筛分机构3为多级皮带机31，所述多级皮带机31出料端与所述上料皮带机11相连通。
26.所述卸料管272上的阀门273以及所述集沙斗27的卸料活门271均为电动，且均与plc控制器相连接，所述滚筒21、上料皮带机11、多级皮带机31的驱动电机均与所述plc控制器相连接。
27.所述滚筒21由三段不同孔径的筛网24构成，对应于第二段筛网241和第三段筛网242的集沙斗27与所述循环筛分机构3相连通，自集沙斗27流出的粗砂经过所述循环筛分机构3运送至送料机构1，从而对沙子再次进行筛分，三段筛网对应的所述集沙斗27上半部分均相互连通，且最后一个集沙斗27通过侧壁上的开孔与负压风机274的吸风口相连通。
28.本实用新型中，所述送料机构1的出料口与所述滚筒21的进料口相连通，待筛的沙子自送料机构1出料口进入滚筒21内，所述滚筒21的筒壁由多段不同孔径的筛网24无缝连接而成，不同孔径的筛网24可筛出相应的多粒径沙子，所述滚筒21的多段筛网按孔径由细到粗依次排列，且所述滚筒21由筛网孔径细的一端至孔径粗的一端倾斜向下可转动安装在所述机架22上，向下倾斜角度为10
°‑
15
°
角，滚筒21滚动使沙子在重力的作用下，经多段筛网24按孔径由细到粗进行多级筛选，所述多段筛网下方分别设置对应的集沙斗27，所述集沙斗27上均设有卸料活门271，方便根据需要卸料或进一步筛选，对应于多段筛网的集沙斗27除位于孔径最细筛网下方的外均通过卸料管272与循环筛分机构3相连通，所述卸料管272上设置有阀门273，当粗砂需要进一步筛选时，关闭卸料活门271，开启相应卸料管272上
的阀门273，通过所述循环筛分机构3将粗砂送至所述送料机构1进行再次筛选，通过不同孔径的多段筛网24，可直接获得不同粒径的沙子，同时也可根据需要对粗砂进行循环筛分，降低细沙的损耗，提高筛沙效率和质量，自动化程度高，省时省力。
29.实施例2，参照图3、图4，作为实施例1的进一步优化设计，相邻两段所述筛网24之间设置有环形阻沙板28，所述环形阻沙板28的纵截面为两底角为锐角的三角形，所述三角形的高不超过2cm，防止细沙进入较粗沙筛网中，三段不同孔径筛网24长度不同，第一段细沙筛网243长度占滚筒长度的4/7，第二段筛网241长度占滚筒长度的2/7，第三段筛网242长度占滚筒长度的1/7，所述环形阻沙板28的纵截面三角形为顶角为直角的等腰三角形。