1.本实用新型涉及涂料原料生产加工技术领域，尤其涉及一种涂料原料生产加工用筛分装置。
背景技术：
2.在涂料原料生产加工过程中，往往需要根据不同的使用要求来对物料进行筛分。传统的筛分装置一般是通过一个固定的筛网来进行筛分，合格的物料从筛网处掉下，不合格的物料再通过筛网倾倒到其它地方。这个过程很麻烦，不能连续不断作业，同时物料下落容易引起收料区的震动，从而影响收料区的结构稳定性。
技术实现要素：
3.基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种涂料原料生产加工用筛分装置，实现分级筛分，同时可以设置物料在合理高度降落，减少下落物料对收料机构的冲击，避免收料机构的结构变形。
4.本实用新型提出的一种涂料原料生产加工用筛分装置，包括筛分机构、收料机构、对收料机构进行减震的减震机构、驱动收料机构升降运动的升降机构；筛分机构包括固定架和挡板，固定架倾斜设置，至少两个挡板依次固定于固定架上并形成多个筛分腔体，挡板上开设第一通孔，固定架底部开设第二通孔；升降机构包括升降气缸、导柱和底座，升降气缸的固定端固定于底座上、伸缩端固定于减震机构下方，导柱的一端固定于底座上、另一端穿过减震机构设置。
5.进一步地，所述收料机构中设置与挡板数量一致的隔板，隔板将收料机构划分为多个收料区，收料区设置于筛分腔体下方、并与筛分腔体一一对应。
6.进一步地，所述减震机构包括减震板、立柱和套设在立柱外侧的弹簧，立柱的一端固定于减震板上、另一端固定于收料机构的底部，弹簧的一端与减震板抵接、另一端与于收料机构底部抵接。
7.进一步地，固定架上设置有振动电机。
8.本实用新型提供的一种涂料原料生产加工用筛分装置的优点在于：本实用新型结构中提供的一种涂料原料生产加工用筛分装置，小粒径物料通过该筛分腔体中的第二通孔落入对应的收料机构中，稍大粒径的物料通过挡板上开设的第一通孔进入下一个筛分腔体中，实现分级筛分；减震机构的设置，对收料机构进行减震和保护，避免收料机构结构变形；升降机构的设置，可以调整收料机构与筛分机构之间的距离，便于设置物料在合理高度降落，一方面可以减少下落物料对收料机构的冲击，另一方面可以避免下落物料在与收料机构的冲击作用造成下落物料结构变形。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.其中，1-筛分机构，2-收料机构，3-减震机构，4-隔板，5-升降机构，11-固定架，12-挡板，13-第二通孔，31-减震板，32-立柱，33-弹簧，51-升降气缸，52-导柱，53-底座。
具体实施方式
11.下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
12.参照图1，本实用新型提出的一种涂料原料生产加工用筛分装置，包括筛分机构1、收料机构2、对收料机构2进行减震的减震机构3、驱动收料机构2升降运动的升降机构5；筛分机构1包括固定架11和挡板12，固定架11倾斜设置，至少两个挡板12依次固定于固定架11上并形成多个筛分腔体，挡板12上开设第一通孔，固定架11底部开设第二通孔13；升降机构5包括升降气缸51、导柱52和底座53，升降气缸51的固定端固定于底座53上、伸缩端固定于减震机构3下方，导柱52的一端固定于底座53上、另一端穿过减震机构3设置。
13.物料通过固定架11上部设置的进料口投入，物料依据重力，沿固定架11向下运动，在运动过程中，小粒径物料通过该筛分腔体中的第二通孔落入对应的收料机构2中，稍大粒径的物料通过挡板12上开设的第一通孔进入下一个筛分腔体中，实现分级筛分；减震机构3的设置，对收料机构2进行减震和保护，避免收料机构2结构变形；导柱52的设置，使得减震机构3稳定移动，进而使得收料机构2实现稳定升降移动，升降机构5的设置，可以调整收料机构2与筛分机构1之间的距离，便于设置物料在合理高度降落，一方面可以减少下落物料对收料机构2的冲击，另一方面可以避免下落物料在与收料机构2的冲击作用造成下落物料结构变形。
14.为了提高对物料的筛分效率，固定架11上设置振动电机，通过振动电机的振动，实现对固定架11上物料的振动分散，便于物料通过第一通孔进入下一个筛分腔体中进行分级筛分或第二通孔进入收料机构2中。
15.在本实施例中，收料机构2中设置与挡板12数量一致的隔板(4)，隔板(4)将收料机构2划分为多个收料区，收料区设置于筛分腔体下方、并与筛分腔体一一对应，不同粒径的物料落入不同的收料区，以实现分级筛分。
16.在本实施例中，减震机构3包括减震板31、立柱32和套设在立柱32外侧的弹簧33，立柱32的一端固定于减震板31上、另一端固定于收料机构2的底部，弹簧33的一端与减震板31抵接、另一端与于收料机构2底部抵接。
17.工作过程：物料通过固定架11上部设置的进料口投入，物料依据重力，沿固定架11向下运动，在运动过程中，小粒径物料通过该筛分腔体中的第二通孔落入对应的收料机构2中，稍大粒径的物料通过挡板12上开设的第一通孔进入下一个筛分腔体中，实现分级筛分；在物料进行筛分落料之前，通过升降机构5调整收料机构2与筛分机构1之间的距离，以使得下落物料在合理的下落距离中。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：
1.一种涂料原料生产加工用筛分装置，其特征在于，包括筛分机构(1)、收料机构(2)、对收料机构(2)进行减震的减震机构(3)、驱动收料机构(2)升降运动的升降机构(5)；筛分机构(1)包括固定架(11)和挡板(12)，固定架(11)倾斜设置，至少两个挡板(12)依次固定于固定架(11)上并形成多个筛分腔体，挡板(12)上开设第一通孔，固定架(11)底部开设第二通孔(13)；升降机构(5)包括升降气缸(51)、导柱(52)和底座(53)，升降气缸(51)的固定端固定于底座(53)上、伸缩端固定于减震机构(3)下方，导柱(52)的一端固定于底座(53)上、另一端穿过减震机构(3)设置。2.根据权利要求1所述的涂料原料生产加工用筛分装置，其特征在于，所述收料机构(2)中设置与挡板(12)数量一致的隔板(4)，隔板(4)将收料机构(2)划分为多个收料区，收料区设置于筛分腔体下方、并与筛分腔体一一对应。3.根据权利要求1所述的涂料原料生产加工用筛分装置，其特征在于，所述减震机构(3)包括减震板(31)、立柱(32)和套设在立柱(32)外侧的弹簧(33)，立柱(32)的一端固定于减震板(31)上、另一端固定于收料机构(2)的底部，弹簧(33)的一端与减震板(31)抵接、另一端与于收料机构(2)底部抵接。4.根据权利要求1所述的涂料原料生产加工用筛分装置，其特征在于，固定架(11)上设置有振动电机。
技术总结
本实用新型公开了一种涂料原料生产加工用筛分装置，包括筛分机构、收料机构、对收料机构进行减震的减震机构、驱动收料机构升降运动的升降机构，筛分机构包括固定架和挡板，固定架倾斜设置，至少两个挡板依次固定于固定架上并形成多个筛分腔体，挡板上开设第一通孔，固定架底部开设第二通孔，升降机构包括升降气缸、导柱和底座，升降气缸的固定端固定于底座上、伸缩端固定于减震机构下方，导柱的一端固定于底座上、另一端穿过减震机构设置；该筛分机构可以实现分级筛分，减震机构的设置，对收料机构进行减震和保护，避免收料机构结构变形，升降机构的设置，减少了下落物料对收料机构的冲击，避免了收料机构的结构变形。避免了收料机构的结构变形。避免了收料机构的结构变形。
技术研发人员：雷王波 涂明宗 张嘉慧
受保护的技术使用者：浙江欣成新材料有限公司
技术研发日：2021.11.05
技术公布日：2022/4/21
再多了解一些
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