一种自调节接触力大小的抛光机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械抛光加工技术领域，尤其涉及一种自调节接触力大小的抛光机构。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，主要以得到光滑表面或镜面光泽为目的，在机械加工过程中最常用的就是抛光轮进行机械抛光。
3.现有的抛光机器使用的时候需要有经验的工人进行控制抛光的力度(抛光轮与接触面之间的挤压力)，在自动化加工的时候，加工质量很难保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自调节接触力大小的抛光机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自调节接触力大小的抛光机构，包括机体，所述机体的底部向下伸出转轴，所述转轴的底端开设有连接口，所述转轴的底部设置有连接座，所述连接座的顶部固定连接有插入式连接件，所述插入式连接件的顶端固定连接有弹性块，所述弹性块的顶部与连接口的内底部固定连接；
6.所述机体的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有圆盘座，所述圆盘座的顶部固定连接有固定筒体，所述固定筒体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿圆盘座，且固定连接有推盘，所述推盘位于连接座的正上方，所述推盘与连接座之间设置有耐磨环。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述插入式连接件与连接口滑动连接，所述插入式连接件的截面形状不为圆形。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定筒体、活塞杆的数量均设置有多个，多个所述固定筒体的顶部共同连接有一个空心盘，所述空心盘的底部设置有进气口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述空心盘的内腔与多个所述固定筒体的内腔均连通，所述活塞杆的活塞位于固定筒体的内腔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述连接口的截面形状与插入式连接件的截面形状相同。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述圆盘座、空心盘均设置为圆环状，且转轴位于圆盘座的中心孔的内侧。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述连接座的底部设置有抛光轮安装口。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述连接座的底部设置有压力传感器。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种自调节接触力大小的抛光机构，通过在转轴的端部弹性连接连接座，弹性块能够满足连接座能够上下微量的移动，通过活塞杆推动耐磨环进而推动连接座调整接触力，该结构的设计使接触力不需要依靠人工进行控制，能够适用于自动化的机械加工。
23.2、与现有技术相比，该一种自调节接触力大小的抛光机构，通过设置有多组环形阵列排布的活塞杆结构，且固定筒体的顶部通过空心盘进行连通，使多个活塞杆的受力比较均匀，避免连接座加工的时候发生倾斜。
24.3、与现有技术相比，该一种自调节接触力大小的抛光机构，通过设置有耐磨环，避免运转的连接座与推盘接触，能够有效的保护推盘结构，耐磨环为一个消耗部件(使用过程中摩擦会使其越来越薄)，可以进行定期的更换。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种自调节接触力大小的抛光机构的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种自调节接触力大小的抛光机构的正面结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种自调节接触力大小的抛光机构的剖视结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的图3中a处放大图。
29.图例说明：
30.1、机体；2、转轴；3、连接口；4、弹性块；5、连接座；6、插入式连接件；7、固定杆；8、圆盘座；9、固定筒体；10、活塞杆；11、空心盘；12、进气口；13、推盘；14、耐磨环。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种自调节接触力大小的抛光机构：包括机体1，机
体1的底部向下伸出转轴2，转轴2的底端开设有连接口3，转轴2的底部设置有连接座5，连接座5的顶部固定连接有插入式连接件6，插入式连接件6与连接口3滑动连接，插入式连接件6的截面形状不为圆形，由于需要传递转动，所以圆形截面不适合本结构，连接口3的截面形状与插入式连接件6的截面形状相同，插入式连接件6能够进行微量的上下移动(依靠弹性块4的伸缩)，插入式连接件6的顶端固定连接有弹性块4，弹性块4的顶部与连接口3的内底部固定连接，弹性块4可以采用黏胶连接，其主要受到向上的力，向下的力仅为连接座5的自重，不需要采用具有较高强度的连接结构，而且在更换耐磨环14的时候，该处结构需要拆卸；
34.机体1的底部固定连接有固定杆7，固定杆7的底端固定连接有圆盘座8，圆盘座8的顶部固定连接有固定筒体9，固定筒体9的内部设置有活塞杆10，活塞杆10的底端贯穿圆盘座8，且固定连接有推盘13，推盘13位于连接座5的正上方，推盘13与连接座5之间设置有耐磨环14，圆盘座8、空心盘11均设置为圆环状，且转轴2位于圆盘座8的中心孔的内侧，可以采用且转轴2、圆盘座8、空心盘11同轴设置。
35.固定筒体9、活塞杆10的数量均设置有多个，多个固定筒体9的顶部共同连接有一个空心盘11，空心盘11的底部设置有进气口12，空心盘11的内腔与多个固定筒体9的内腔均连通，活塞杆10的活塞位于固定筒体9的内腔。
36.连接座5的底部设置有抛光轮安装口，连接座5的底部设置有压力传感器，可以进行监测抛光过程中的接触力。
37.工作原理：使用的时候，机体1中的电机驱动转轴2转动，进而带动连接座5及底部连接的抛光轮转动，对工件的表面进行抛光处理，然后从进气口12处向空心盘11内部充气，使内部具有一定压力的气体，并进行保压，气体会向下顶活塞杆11，进而顶推盘13向下移动，通过耐磨环14将压力传递给连接座5，连接座5会微量的向下移动一段距离，调节与工件之间的接触力。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。