一种新型的油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀土领域，具体涉及一种新型的油水分离装置。


背景技术：

2.稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，十七中稀土元素通常分为轻稀土和重稀土两种，其按萃取分离可分为轻稀土、中稀土和重稀土三类，而在稀土行业稀土料液萃取过程中，水相中会混有有机相，需要将稀土料液中的有机相去除，以保证产品的质量，因此需要用到一种油水分离装置。
3.但是其在实际使用时，不便于对稀土料液中的有机相进行去除，这样在对水相和有机相分离时，水相中易残留杂质，从而影响该油水分离装置对稀土料液的处理效果，导致分离出来的水相不达标。
4.因此，发明一种新型的油水分离装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型的油水分离装置，通过把手方便对滤框进行拿取，将滤框放置在分离箱内部过滤区的顶部，使第一安装耳和第二安装耳都扣在分离箱的外壁上，将滤框安装在过滤区顶部，将待分离的稀土料液倒入滤框，并通过滤孔起到阻挡作用，避免稀土料液倾倒过程中溅出，再通过滤棉和滤孔将稀土料液中的杂质阻留在滤框内部，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的油水分离装置，包括分离箱、过滤区、上浮区和清水区，所述分离箱的内部设置有过滤区，所述过滤区的一侧设置有上浮区，所述上浮区的一侧设置有清水区，所述过滤区与上浮区之间设置有第一隔板，所述第一隔板的底部开设有第一通孔，所述过滤区的顶部设置有滤框，所述滤框的一侧和底部均开设有滤孔，所述滤框的内部设置有滤棉，所述滤框的前侧的顶部和后侧的顶部均固定连接有第一安装耳，所述滤框一侧的顶部固定连接有第二安装耳，所述滤框的顶部固定连接有挡板，所述挡板的前侧和后侧均固定连接有把手，所述分离箱前侧靠近上浮区的顶部和后侧靠近上浮区的顶部固定连接有滑杆，所述上浮区的顶部设置有刮板，所述刮板的顶部设置有推杆，所述刮板两端的顶部均固定连接有安装块，所述安装块的内侧开设有滑槽，所述上浮区与清水区之间设置有第二隔板，所述第二隔板的底部开设有第二通孔，所述第二隔板靠近上浮区的一侧固定连接有集液槽，所述分离箱的前侧设置有出油管，所述出油管与集液槽连通，所述分离箱靠近清水区一侧的顶部设置有上排水管，所述分离箱靠近清水区一侧的底部设置有下排水管。
7.优选的，所述滤孔的数量设置为多个，多个所述滤孔沿着滤框内壁的底部和内壁的一侧均匀分布。
8.优选的，所述第一安装耳的数量设置为两个，两个所述第一安装耳关于滤框的垂直中心线对称分布，所述第一安装耳的纵截面呈l字形。
9.优选的，所述挡板的纵截面形状设置为倒八字形，所述挡板的高度高于分离箱的高度。
10.优选的，所述刮板的纵截面为上宽下窄设置，所述刮板的两端与分离箱的内壁抵接。
11.优选的，所述安装块与分离箱之间通过滑杆和滑槽滑动连接，所述滑槽的内侧与滑杆的外侧贴合。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1.通过把手方便对滤框进行拿取，将滤框放置在分离箱内部过滤区的顶部，使第一安装耳和第二安装耳都扣在分离箱的外壁上，将滤框安装在过滤区顶部，将待分离的稀土料液倒入滤框，并通过滤孔起到阻挡作用，避免稀土料液倾倒过程中溅出，再通过滤棉和滤孔将稀土料液中的杂质阻留在滤框内部；
14.2.通过推动推杆，带动刮板与推杆同步运动，将液面的有机相刮入集液槽内部，同时在滑槽和滑杆的配合下，带动安装块在分离箱顶部滑动，使得刮板在刮有机相时保持水平运动，提高刮板运行的稳定性，方便对液面的有机相进行收集，使有机相与水相分离。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的滤框正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的刮板处左视剖面结构图；
20.图5为本实用新型的集液槽处左视剖面结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、分离箱；2、过滤区；3、上浮区；4、清水区；5、第一隔板；6、第一通孔；7、滤框；8、滤孔；9、滤棉；10、第一安装耳；11、第二安装耳；12、挡板；13、把手；14、滑杆；15、刮板；16、推杆；17、安装块；18、滑槽；19、第二隔板；20、第二通孔；21、集液槽；22、出油管；23、上排水管；24、下排水管。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型的油水分离装置，包括分离箱1、过滤区2、上浮区3和清水区4，所述分离箱1的内部设置有过滤区2，所述过滤区2的一侧设置有上浮区3，所述上浮区3的一侧设置有清水区4，所述过滤区2与上浮区3之间设置有第一隔板5，所述第一隔板5的底部开设有第一通孔6，所述过滤区2的顶部设置有滤框7，所述滤框7的一侧和底部均开设有滤孔8，所述滤框7的内部设置有滤棉9，所述滤框7的前侧的顶部和后侧的顶部均固定连接有第一安装耳10，所述滤框7一侧的顶部固定连接有第二安装耳11，所述
滤框7的顶部固定连接有挡板12，所述挡板12的前侧和后侧均固定连接有把手13，所述分离箱1前侧靠近上浮区3的顶部和后侧靠近上浮区3的顶部固定连接有滑杆14，所述上浮区3的顶部设置有刮板15，所述刮板15的顶部设置有推杆16，所述刮板15两端的顶部均固定连接有安装块17，所述安装块17的内侧开设有滑槽18，所述上浮区3与清水区4之间设置有第二隔板19，所述第二隔板19的底部开设有第二通孔20，所述第二隔板19靠近上浮区3的一侧固定连接有集液槽21，所述分离箱1的前侧设置有出油管22，所述出油管22与集液槽21连通，所述分离箱1靠近清水区4一侧的顶部设置有上排水管23，所述分离箱1靠近清水区4一侧的底部设置有下排水管24。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述滤孔8的数量设置为多个，多个所述滤孔8沿着滤框7内壁的底部和内壁的一侧均匀分布，通过多个设置的滤孔8与滤棉9配合，将稀土料液中的杂质阻留在滤框7内部，提高分离出来的有机相的质量。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第一安装耳10的数量设置为两个，两个所述第一安装耳10关于滤框7的垂直中心线对称分布，所述第一安装耳10的纵截面呈l字形，通过对称设置的两个l形设置的第一安装耳10，方便将滤框7稳定放置在过滤区2顶部。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述挡板12的纵截面形状设置为倒八字形，所述挡板12的高度高于分离箱1的高度，通过倒八字形设置且高于分离箱1高度的挡板12，可以防止待处理的稀土料液在倾倒时溅出。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述刮板15的纵截面为上宽下窄设置，所述刮板15的两端与分离箱1的内壁抵接，通过使刮板15的长度与分离箱1内部的宽度相等，便于将液面上的有机相刮入集液槽21。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述安装块17与分离箱1之间通过滑杆14和滑槽18滑动连接，所述滑槽18的内侧与滑杆14的外侧贴合，通过滑杆14和滑槽18，使安装块17可以稳定的在分离箱1顶部滑动，从而保证刮板15水平运动，提高刮板15运行的稳定性。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，首先，将分离箱1移动至合适的位置，通过把手13对滤框7进行拿取，将滤框7放置在过滤区2顶部，同时第一安装耳10和第二安装耳11扣在分离箱1的外壁上，使滤框7固定在过滤区2顶部，将需要处理的稀土料液倒入滤框7内部，通过滤孔8对倾倒过程中的稀土料液进行阻挡，防止其溅出，稀土料液通过滤棉9和滤孔8流到过滤区2的底部，同时稀土料液中的杂质也被阻留在滤框7内部，稀土料液从第一隔板5的顶部和第一通孔6流到上浮区3内部，而由于有机相的密度比水相的密度小，有机相会漂浮在液面上；
32.参照说明书附图1-5，当有机相液面到达集液槽21开口的高度时，液面继续上升，有机相会流入集液槽21内部，再推动推杆16，带动刮板15运动，将液面的有机相继续刮入集液槽21内部，同时在滑槽18和滑杆14的配合下，带动安装块17在分离箱1顶部滑动，使得刮板15在刮有机相时保持水平运动，提高刮板15运行的稳定性，方便对液面的有机相进行收集，使有机相被分离出来，同时液面下的水相会从第二通孔20流到清水区4内部，通过上排水管23将水排出，使上浮区3内部的液体液位维持在一定高度，在有机相分离完成后，打开下排水管24，将清水区4内部的水相全部排出。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。