一种双风道涂料烘干UVLED固化设备的制作方法

一种双风道涂料烘干uvled固化设备
技术领域
1.本实用新型涉及uvled固化设备技术领域，尤其涉及一种双风道涂料烘干uvled固化设备。


背景技术：

2.在装配生产线上，uvled固化设备是必不可少的加工设备之一，uv漆涂装后可以通过uvled紫外光固化可以将树脂100％固化成膜，表面硬度和饱和度明显好于传统pu漆及nc漆。
3.装配生产线上，当工件放置在输送带上等待进行固化时，以及在固化过程中，都会对工件周边的空气造成污染，车间内操作人员吸入后会对呼吸道造成伤害，影响操作人员的身体健康，且输送带在长时间使用后表面可能会粘附较多杂质需要人工手动对其进行清理，清理的时候需要停工进行，会耽误生产线伸长，耽误工期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双风道涂料烘干uvled固化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双风道涂料烘干uvled固化设备，包括支撑架，所述支撑架上内壁固定有固化箱，所述固化箱内设有固化设备，所述支撑架内壁转动连接有两根传动辊，两根所述传动辊之间通过输送带连接，所述支撑架两侧内均设有传动腔，所述传动腔内转动连接有与传动辊侧壁固定连接的转轴，所述支撑架侧方设有与传动辊配合的驱动机构，所述传动腔上方设有挤压腔，所述挤压腔内密封滑动连接有活塞，所述活塞通过挤压机构与转轴连接，所述输送带下方设有横杆，所述横杆两端内部均设有收纳腔，所述收纳腔内设有插杆，所述插杆通过弹性机构与收纳腔连接。
7.优选地，所述驱动机构包括设置于支撑架侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴与其中一个所述转轴末端固定连接。
8.优选地，所述挤压机构包括与活塞侧壁固定连接的推杆，所述活塞通过第一弹簧与挤压腔内壁弹性连接，所述推杆末端延伸至传动腔内，所述推杆端部设有与凸轮配合的挤压槽。
9.优选地，所述弹性机构包括与插杆侧壁固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧末端与收纳腔内壁弹性连接，所述支撑架两侧内壁均设有与插杆配合的插孔。
10.优选地，所述横杆外壁固定有刮板，所述刮板与输送带之间形成45
°
。
11.优选地，所述支撑架两侧内壁均设有与挤压腔连通的吸气口，所述吸气口内设有吸气单向阀，所述支撑架两侧外壁均设有与挤压腔连通的排气口，所述排气口内设有排气单向阀。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置驱动机构与挤压机构，在驱动电机带动传动辊转动运输工件的时候能带动凸轮转动，从而利用凸轮带动推杆移动，再搭配第一弹簧提供的弹力带动活塞恢复原位，实现带动活塞在挤压腔内上下往复移动，利用吸气口与吸气单向阀将有害气体吸入挤压腔内，再通过排气口与排气单向阀排出，保证车间内空气整洁度，避免对车间内操作人员产生伤害。
14.2、通过设置横杆、刮板与弹性机构在输送带运行转动的时候能利用刮板刮除其外壁的杂质，无需停工后再手动清理，同时插杆能挤压收入收纳腔内对横杆与刮板进行拆卸，便于对其进行清理，具备较高的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种双风道涂料烘干uvled固化设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种双风道涂料烘干uvled固化设备的a处结构放大示意图。
17.图中：1支撑架、2固化箱、3传动辊、4输送带、5传动腔、6转轴、7凸轮、8推杆、9挤压腔、10第一弹簧、11活塞、12吸气口、13横杆、14刮板、15插孔、16插杆、17收纳腔、18第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种双风道涂料烘干uvled固化设备，包括支撑架1，支撑架1上内壁固定有固化箱2，固化箱2内设有固化设备，支撑架1内壁转动连接有两根传动辊3，两根传动辊3之间通过输送带4连接，支撑架1两侧内均设有传动腔5，传动腔5内转动连接有与传动辊3侧壁固定连接的转轴6，支撑架1侧方设有与传动辊3配合的驱动机构，驱动机构包括设置于支撑架1侧壁的驱动电机，驱动电机输出轴与其中一个转轴6末端固定连接，启动驱动电机能带动其中一根转轴6转动，转轴6能带动其中一个传动辊3转动，从而带动输送带4转动并带动上方的工件移动。
21.传动腔5上方设有挤压腔9，挤压腔9内密封滑动连接有活塞11，活塞11通过挤压机构与转轴6连接，挤压机构包括与活塞11侧壁固定连接的推杆8，活塞11通过第一弹簧10与挤压腔9内壁弹性连接，推杆8末端延伸至传动腔5内，推杆8端部设有与凸轮7配合的挤压槽，传动辊3在带动输送带4转动的时候能带动凸轮7转动，凸轮7转动能往复挤压推杆8，与推杆8连接的活塞11能在挤压腔9内移动，再通过第一弹簧10的弹力作用恢复原位，因此活塞11能在挤压腔9内上下往复移动。
22.输送带4下方设有横杆13，横杆13两端内部均设有收纳腔17，收纳腔17内设有插杆
16，插杆16通过弹性机构与收纳腔17连接，弹性机构包括与插杆16侧壁固定连接的第二弹簧18，第二弹簧18末端与收纳腔17内壁弹性连接，支撑架1两侧内壁均设有与插杆16配合的插孔15，将横杆13两端的插杆16挤压收入收纳腔17内，随后即可解除横杆13的固定。
23.横杆13外壁固定有刮板14，刮板14与输送带4之间形成45
°
，刮板14能对输送带4表面进行清理，45
°
的角度使刮除效果更好。
24.支撑架1两侧内壁均设有与挤压腔9连通的吸气口12，吸气口12内设有吸气单向阀，支撑架1两侧外壁均设有与挤压腔9连通的排气口，排气口内设有排气单向阀，活塞11向下移动的时候能利用吸气口12以及吸气口12内的吸气单向阀将有害气体吸入挤压腔9内，活塞11向上移动的时候能利用排气口以及排气口内的排气单向阀将有害气体挤压排出。
25.本实用新型使用时，启动驱动电机能带动其中一根转轴6转动，转轴6能带动其中一个传动辊3转动，从而带动输送带4转动并带动上方的工件移动，移动至固化箱2下方的时候其内部的固化设备能对其加工；传动辊3在带动输送带4转动的时候能带动凸轮7转动，凸轮7转动能往复挤压推杆8，与推杆8连接的活塞11能在挤压腔9内移动，再通过第一弹簧10的弹力作用恢复原位，因此活塞11能在挤压腔9内上下往复移动，活塞11向下移动的时候能利用吸气口12以及吸气口12内的吸气单向阀将有害气体吸入挤压腔9内，活塞11向上移动的时候能利用排气口以及排气口内的排气单向阀将有害气体挤压排出，利用现有的管道输送至净化设备处净化即可；输送带4在运行转动的时候，下方的刮板14能将其表面粘附的杂质刮掉保证其整洁度；当需要对刮板14进行清理或者更换的时候，将横杆13两端的插杆16挤压收入收纳腔17内，随后即可解除横杆13的固定，将其拆卸连同刮板14一起进行清理。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。