一种铝材表面喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材表面喷涂设备。


背景技术：

2.铝件和铝件制品，在经过长时间的存放后，表面会不同程度的淤积污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、沥青、人工手印、焊接溶剂、腐蚀盐类等，而这些污垢和缺陷会对喷涂防腐漆时的均匀性造成影响，现有的喷涂设备在进行喷涂时不具备自动旋转喷涂，导致喷涂不均，且在对铝管件进行夹持时，稳定性较差，难以操作，影响产品质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铝材表面喷涂设备。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种铝材表面喷涂设备，包括底座和铝管本体，所述铝管本体位于底座的顶部处，所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有支撑条，所述支撑条的顶端固定连接有弧形支撑杆，所述底座的顶部靠近右侧处固定连接有固定板，所述固定板的左侧靠近底部处开设有插接槽，所述铝管本体的右端处处插接在插接槽的内腔，所述插接槽的内腔靠近右侧处固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔贯穿有转管，所述转管的左端插接在铝管本体的右端开口内腔，所述固定板的右侧靠近顶部处开设有放置槽，所述放置槽的内腔固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述固定板靠近底部处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有转杆，所述转杆的左端固定连接有凸轮，所述转管的左右两端均固定连接有第三轴承，且两个所述第三轴承的内腔共同贯穿有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的右端固定连接有手摇轮，所述螺纹调节杆的左端处套设有螺纹环和第四轴承，所述转管的左端固定连接有方框，所述方框的顶部与底部均开设有第一穿孔，两个所述第一穿孔的内腔均贯穿有套管，且两个所述套管相远离的一端均固定连接有撑块，两个所述套管相靠近的一端均开设有盲孔，相邻的所述盲孔内腔均插接有条杆，所述条杆相靠近的一端共同与第四轴承固定连接，两个所述套管的左右两侧均铰接有联动杆，且相邻的两个所述联动杆分别共同与螺纹环相互铰接，且相邻的两个所述联动杆共同铰接有固定块，所述固定块的右侧固定连接有第五轴承，所述螺纹调节杆的左端插接在第五轴承的内腔。
6.进一步的，所述弧形支撑杆的横截面为u形设置，且所述弧形支撑杆的u形设置开口朝上，所述弧形支撑杆的u型设置开口内腔活动连接有若干个滚轮。
7.进一步的，所述转杆、动力杆的右端与转管的外侧边缘靠近右端处均固定连接有第一齿轮，且相邻的两个所述第一齿轮之间均为相互啮合设置。
8.进一步的，所述固定板的左侧靠近顶部处固定连接有支撑板，所述支撑板靠近左侧处贯穿有压力管，所述支撑板的顶部靠近左侧处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有连接条，所述连接条的横截面为l形设置，且所述连接条的l形设置较长的
一端朝上，所述连接条的左侧靠近顶端处铰接有加压杆。
9.进一步的，所述压力管的顶端开设有插接孔，所述加压杆的底端贯穿插接孔的内腔并固定连接有橡皮塞，所述压力管的底端插接有软管，所述支撑板的左侧固定连接有涂料箱，所述软管的左端插接在涂料箱的顶部靠近右侧处，所述涂料箱的顶部靠近中心处插接有进料管，所述进料管的左侧固定连接有阀门。
10.进一步的，所述涂料箱的底部靠近中心处插接有通管，所述通管的内腔靠近顶端处固定连接有定位杆，所述定位杆的中心处开设有第二穿孔，所述伸缩杆的顶端贯穿第二穿孔的内腔并固定连接有密封塞，所述通管的顶端开设有第三穿孔，所述密封塞的顶部处插接在第三穿孔的底部处，所述伸缩杆的外侧边缘套设有第二弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有限位块。
11.进一步的，所述通管的底端固定连接有喷杆，所述喷杆的底部处开设有若干个喷孔，若干个所述喷孔从左至右依次呈线性排列。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有具有较为稳定的夹持功能，且设备在进行喷涂时能够配合设备的联动关系带动铝管本体进行旋转，使得喷涂效果更佳，均匀度更高，且效率得到提升。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1为本实施例的主视图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为图1中b处放大图；
18.图4为图1中c处放大图；
19.图5为本实施例的部件弧形支撑杆的做视剖视图。
20.图中：1、底座；2、支撑条；3、铝管本体；4、弧形支撑杆；5、喷杆；6、涂料箱；7、进料管；8、固定板；9、第一齿轮；10、撑块；11、电机；12、密封塞；13、通管；14、伸缩杆；15、限位块；16、加压杆；17、橡皮塞；18、套管；19、联动杆；20、压力管；21、支撑板；22、条杆；23、转杆；24、连接条；25、凸轮；26、固定块；27、螺纹调节杆；28、转管。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图5，一种铝材表面喷涂设备，包括底座1和铝管本体3，铝管本体3位于底座1的顶部处，底座1的顶部靠近左侧处固定连接有支撑条2，支撑条2的顶端固定连接有弧形支撑杆4，弧形支撑杆4的横截面为u形设置，且弧形支撑杆4的u形设置开口朝上，弧形支撑杆4的u型设置开口内腔活动连接有若干个滚轮，底座1的顶部靠近右侧处固定连接有固定板8，固定板8的左侧靠近顶部处固定连接有支撑板21，支撑板21靠近左侧处贯穿有压力管20，压力管20的顶端开设有插接孔，加压杆16的底端贯穿插接孔的内腔并固定连接有橡皮塞17，压力管20的底端插接有软管，支撑板21的左侧固定连接有涂料箱6，涂料箱6的底部靠近中心处插接有通管13，通管13的底端固定连接有喷杆5，喷杆5的底部处开设有若干个喷孔，若干个喷孔从左至右依次呈线性排列，通管13的内腔靠近顶端处固定连接有定位杆，定位杆的中心处开设有第二穿孔，伸缩杆14的顶端贯穿第二穿孔的内腔并固定连接有密封塞12，通管13的顶端开设有第三穿孔，密封塞12的顶部处插接在第三穿孔的底部处，伸缩杆14的外侧边缘套设有第二弹簧，伸缩杆14的底端固定连接有限位块15，软管的左端插接在涂料箱6的顶部靠近右侧处，涂料箱6的顶部靠近中心处插接有进料管7，进料管7的左侧固定连接有阀门，支撑板21的顶部靠近左侧处固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定连接有连接条24，连接条24的横截面为l形设置，且连接条24的l形设置较长的一端朝上，连接条24的左侧靠近顶端处铰接有加压杆16，固定板8的左侧靠近底部处开设有插接槽，铝管本体3的右端处处插接在插接槽的内腔，插接槽的内腔靠近右侧处固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔贯穿有转管28，转管28的左端插接在铝管本体3的右端开口内腔，固定板8的右侧靠近顶部处开设有放置槽，放置槽的内腔固定连接有电机11，电机11的动力输出轴固定连接有动力杆，固定板8靠近底部处固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔贯穿有转杆23，转杆23、动力杆的右端与转管28的外侧边缘靠近右端处均固定连接有第一齿轮9，且相邻的两个第一齿轮9之间均为相互啮合设置，转杆23的左端固定连接有凸轮25，转管28的左右两端均固定连接有第三轴承，且两个第三轴承的内腔共同贯穿有螺纹调节杆27，螺纹调节杆27的右端固定连接有手摇轮，螺纹调节杆27的左端处套设有螺纹环和第四轴承，转管28的左端固定连接有方框，方框的顶部与底部均开设有第一穿孔，两个第一穿孔的内腔均贯穿有套管18，且两个套管18相远离的一端均固定连接有撑块10，两个套管18相靠近的一端均开设有盲孔，相邻的盲孔内腔均插接有条杆22，条杆22相靠近的一端共同与第四轴承固定连接，两个套管18的左右两侧均铰接有联动杆19，且相邻的两个联动杆19分别共同与螺纹环相互铰接，且相邻的两个联动杆19共同铰接有固定块26，固定块26的右侧固定连接有第五轴承，螺纹调节杆27的左端插接在第五轴承的内腔。
25.工作原理：首先将铝管本体3的右端插接在插接槽的内腔，此时，通过手动旋转手摇轮，通过手摇轮带动螺纹调节杆27进行旋转，通过螺纹调节杆27与螺纹环之间相互啮合，通过螺纹调节杆27的旋转使得螺纹环在螺纹调节杆27上进行左右移动，通过螺纹环的移动带动相邻的联动杆19进行推动，通过联动杆19推动相邻的套管18，使得套管18推动相邻的
撑块10并对铝管本体3的内腔右端进行支撑夹持，此时，通过若干个第一齿轮9之间的相互啮合，启动电机11，通过电机11的动力输出轴带动相邻的第一齿轮9进行旋转，且相邻的第一齿轮9带动转管28进行旋转，通过转管28的旋转带动方框进行旋转，且通过撑块10对铝管本体3内腔支撑并带动铝管本体3进行旋转，且相邻的第一齿轮9旋转带动转杆23进行旋转，通过转杆23的旋转带动凸轮25进行旋转，通过凸轮25与连接条24之间相互接触并配合第一弹簧的弹力作用，使得加压杆16带动橡皮塞17在压力管20的内腔进行上下运动，并将气体通过软管输送至涂料箱6的内腔中，当涂料箱6的内腔压力值增大时，通过挤压，使得内部的防锈漆推动密封塞12并进入到通管13的内腔，再通过通管13的内腔输送至喷杆5的内腔，通过喷杆5底部开设的若干个喷孔对铝管本体3进行喷涂。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。