一种吹塑桶的降噪定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定型装置，特别是一种吹塑容器的降噪定型装置。


背景技术：

2.在塑料容器瓶的制作过程中，吹塑是必不可少的环节，而现有的10～30l 的塑料包装容器，均是依靠吹塑时在模具内部进行吹胀和定型，由于各种容器的结构不同，因此，其生产工艺也各不相同，这就使得吹塑机调试和管理难度增加，吹塑生产时，需要输出大量的压缩空气和利用足够低的冷冻水来进行长时间的冷却和定型，很容易导致生产周期增加，能耗增加，给企业带来了额外的加工成本，因此，需要对吹塑桶的冷却定型装置进行改进。
3.专利号为cn 209633736 u的中国专利，具体公开了一种吹塑塑料桶专用冷却装置，包括冷却架、风冷板、固定机构、水冷板和底箱；冷却架设置在底箱的上部，水冷板设置在冷却架的内侧底部，固定机构设置在冷却架内水冷板上部两侧，风冷板设置在冷却架内固定机构的上部；所述的冷却架由立柱和顶板构成，立柱垂直设置在底箱的上面四角，顶板水平设置在立柱的上部，所述的顶板为长方体板，在顶板四角设置有与立柱上端相匹配的螺纹孔，在顶板上部垂直向下设置有气缸a和导向柱a。通过冷却架上部设置的风冷板和冷却架底部设置的水冷板，对吹塑桶的顶部和底部分别进行冷却，但风冷板只是起到对吹塑桶内部空气进行冷却的作用，在此基础上，如何进一步提高吹塑桶内的风冷效果，在此专利中并没有提及，而现有对吹塑桶的冷却装置如何进一步提高其冷却效果，缩短吹塑桶的生产周期，则需要对吹塑装置做进一步改进。
4.由此可见，现有技术中的吹塑装置仍然存在，吹塑装置冷却效果较差，吹塑桶生产周期较长的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术中吹塑桶生产过程中，吹塑桶冷却效果较差，吹塑桶生产周期较长的缺陷，而提供一种改善吹塑桶的冷却效果，缩短吹塑桶生产周期的吹塑桶降噪定型装置。
6.本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型提供一种吹塑桶的降噪定型装置，包括：
7.一主体，所述主体上设置有容纳吹塑桶的腔室，所述主体上还设置有冷却所述腔室的腔室冷却机构；
8.一设置在所述腔室上方的气体冷却机构；以及
9.一与所述气体冷却机构的出气口连通，且伸入所述腔室内的压头，所述压头呈圆锥形、且与所述吹塑桶的瓶口相适配，所述压头内设置有若干喷气孔。
10.优选的，所述主体包括：
11.第一流道板；
12.与所述第一流道板一端连接的第二流道板；
13.与所述第二流道板连接、且与所述第一流道板平行的第三流道板；
14.与所述第一流道板、第二流道板和第三流道板的底面连接的底板，所述第一流道板、第二流道板、第三流道板和底板共同形成所述腔室；以及
15.一与所述第一流道板转动连接，密封所述腔室的门板。
16.优选的，所述腔室冷却机构包括分别设置在所述第一流道板、所述第二流道板、所述第三流道板、所述底板和所述门板上的冷却液通道。
17.优选的，所述第一流道板、所述第二流道板、所述第三流道板、所述底板和所述门板上的分别设置有相应的所述冷却液通道进口和出口，且各个所述冷却液通道之间互不连通。
18.优选的，所述腔室的底部设置有与所述吹塑桶底部形状相配合的凸起。
19.优选的，所述气体冷却机构为涡流管气体冷却机构。
20.优选的，所述主体的上方还设置有控制所述压头升降的升降机构，所述升降机构通过支架与所述主体连接。
21.优选的，所述主体的上方还设置有控制所述升降机构工作的plc机构，所述plc机构上设置有控制按钮。
22.基于上述技术方案，本实用新型具有以下特点：
23.第一，容纳吹塑桶的腔室，上部设置有与气体冷却机构相连通的压头，腔室内设置有冷却腔室的腔室冷却机构，实现对吹塑桶的内部和外部的同时冷却，可提高吹塑桶的冷却效率，进而提高吹塑桶的质量。
24.第二，压头设置成锥形，且与吹塑桶的瓶口适配，在压头上还设置有若干吹气孔，使得压头内的冷却气体全部都进入吹塑桶内，用于冷却吹塑桶内部，同时冷却气体通过若干吹气孔均匀进入吹塑桶内，提高吹塑桶的成型质量。
25.第三，三个流道板和底板以及一门板共同形成容纳吹塑桶的腔室，各个流道板、底板和门板上都有供冷却液流通的冷却液通道，通过冷却液的流动，将各个流道板、底板和门板上的热量带出，使得容纳吹塑桶的腔室内保持低温，且尽可能保持容纳吹塑桶的腔室内各个位置温度的一致性。
附图说明
26.图1是本实用新型吹塑桶的降噪定型装置整体结构图；
27.图2是本实用新型吹塑桶的降噪定型装置正视图；
28.图3是本实用新型吹塑桶的降噪定型装置俯视图；
29.图4是本实用新型吹塑桶的降噪定型装置上第一流道板内的冷却液通道分布图。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
31.本实用新型的目的是提供一种吹塑桶降噪定型装置，以解决现有技术中，吹塑桶生产过程中，吹塑桶冷却效果较差，吹塑桶生产周期较长的问题。为进一步公开本实用新型，现结合说明书附图，对本实用新型做进一步说明。
32.参照附图1、图2和图3，吹塑桶的降噪定型装置包括主体1、气体冷却机构2和压头3，其中，主体1上设置有容纳吹塑桶的腔室11，主体1上还设置有冷却腔室11的腔室冷却机构，在腔室11的上方设置有气体冷却机构2，气体冷却机构2的出气口与压头2连通(图中未示出)，且压头3伸入腔室 11内，压头3呈圆锥形，且与吹塑桶的瓶口适配，压头3上设置有若干吹气孔。在吹塑过程中，通气管6内的气体首先经过气体冷却机构2进行冷却，再从压头3上设置的若干喷气孔喷出，压头3的形状与吹塑桶的瓶口适配，使得经冷却处理的空气全部且均匀进入吹塑桶内，避免部分冷空气从吹塑桶的瓶口流出，进而实现冷量的充分利用。此外，通过压头上的若干个喷气孔将气管内的气压进行分散，进而减小冷却后的空气冲入吹塑桶内的冲击力，进而减小气流间的相互碰撞以及气流与吹塑桶壁的碰撞，达到降低噪音的效果。
33.具体的，参照图2和图3，主体1包括第一流道板12、第二流道板13、第三流道板14、底板15和门板16，其中，第一流道板12的一端与第二流道板13连接，第三流道板14与第二流道板13连接，且第三流道板14与第二流道板13平行，底板15与第一流道板12、第二流道板13和第三流道板14 的底面连接，第一流道板12、第二流道板13、第三流道板14和底板15共同形成了容纳吹塑桶的腔室11，门板16与第一流道板12转动连接，且密封腔室11。容纳吹塑桶的腔室通过三个流道板以及一底板形成，通过门板对其进行密封，在更换吹塑桶时，打开门板16即可打开腔室11，完成吹塑桶的更换，之后，通过转动门板16，即可关闭腔室11，开始吹塑桶的吹塑过程。
34.具体的，参照图3，底板15上设置有与吹塑桶底部形状相配合的凸起，当吹塑桶放入腔室11内之后，底板15上设置的凸起卡进吹塑桶底部的凹槽内，或凸起表面形成包裹吹塑桶底部的凹槽，将吹塑桶底部进行固定，进而将吹塑桶限制在腔室11内保持不动，提高其吹塑效率。
35.具体的，第一流道板12、第二流道板13、第三流道板14、底板15和门板上都分别设置有冷却液通道，通过冷却液通道的流动，将第一流道板12、第二流道板13、第三流道板14、底板15和门板上的热量都充分带出。
36.进一步的，以第一流道板12上的冷却液通道为例，参照图4，第一流道板12的左上部位设置有冷却液通道进口121，图中箭头122方向指的是冷却液通道流动方向，最终冷却液从冷却液通道出口123处流出。冷却液通道在第一流道板12上呈s型分布，使得冷却液通道与第一流道板12有尽可能大的接触面积，通过冷却液的流动，使得第一流道板12能快速降温冷却。
37.具体的，第一流道板12、第二流道板13、第三流道板14、底板15和门板16上的冷却液通道互不连通，使得腔室11的每一个壁面都有单独的冷却液流动通道，进而实现腔室11壁面的快速降温，提高其冷却效率。
38.具体的，气体冷却机构2为涡流管气体冷却机构，涡流管气体冷却机构为现有结构，其作用是对与压头3连通的气体通道内的气体进行冷却。
39.具体的，参照图2，主体1的上方还设置有控制压头3升降的升降机构4，升降机构4通过支架与主体1连接。通过升降机构4将压头3设置成可升降的，以便于在吹塑桶放入腔室11内之后，压头3自动伸入吹塑桶内，不需要手动调节压头3的位置，增强使用的方便性。升降机构4可以是现有的升降气缸等其它能为压头3提供升降动力的结构。
40.具体的，参照图1和图2，主体1的上方还设置有控制升降机构4工作的 plc机构5，plc机构5上还设置有控制按钮，通过按压控制按钮，进而控制升降机构4升降，进一步提高机构的自动化进程。
41.综上所述，本实用新型提供了一种吹塑降噪装置，通过在容纳吹塑桶腔室的上部设置压头，压头内输出冷却气体，且压头上有若干吹气孔，进而利用冷却后的气体进行吹塑，实现对吹塑桶内部的充分冷却，且压头内的气体经过若干吹气孔分散之后再进入吹塑桶内，提高吹塑桶的冷却效率，同时极大地降低了吹塑过程中产生的噪音。分布在第一流道板、第二流道板、第三流道板、底板和门板上的冷却液通道，能将容纳吹塑桶的腔室内的热量充分带出，进而提高腔室的冷却效果。通过升降机构控制压头的升降，使得压头的高度可根据吹塑桶吹塑过程的需要自动调节，进一步提高吹塑过程的自动化。
42.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。