一种新型装配式钢结构板柱结构的制作方法

1.本技术涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种新型装配式钢结构板柱结构。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构是现在常用的建筑结构，它是指用配有钢筋增强的混凝土制成的结构，钢筋承受拉力，混凝土承受压力。钢筋混凝土结构的自重较大，抗拉强度低，长时间容易产生裂痕，同时，混凝土施工费工费模板，施工周期长，并且收到季节和天气的影响较大。


技术实现要素：

3.本技术实施例通过提供一种新型装配式钢结构板柱结构，解决了现有技术中钢筋混凝土结构费时费工，受天气影响的技术问题，实现了板柱结构的快速、装配式搭建。
4.本实用新型实施例提供了一种新型装配式钢结构板柱结构，包括楼板、辅助钢梁、钢管混凝土柱、柱托和栓钉；所述柱托套设于所述钢管混凝土柱；所述辅助钢梁的两端分别连接于相邻的所述柱托；所述楼板搭设于所述辅助钢梁上，并通过所述栓钉与所述柱托连接。
5.在一种可能的实现方式中，所述柱托包括上缘板、下缘板和腹板；所述上缘板为圆形，且所述上缘板开设有通孔；所述腹板为圆环，连接于所述上缘板的边缘并竖直向下延伸；所述下缘板呈倒圆台状，所述下缘板连接于所述腹板的下边缘；所述上缘板、所述下缘板和所述腹板的旋转中心在同一竖直方向上。
6.在一种可能的实现方式中，所述下缘板的顶端的外经与所述上缘板的外径相同。
7.在一种可能的实现方式中，所述下缘板的底端的外径与所述上缘板的通孔的内径相同。
8.在一种可能的实现方式中，所述上缘板的通孔和所述下缘板的底端的尺寸与所述钢管混凝土柱的直径相同。
9.在一种可能的实现方式中，多个所述栓钉连接所述上缘板和所述楼板的下表面。
10.在一种可能的实现方式中，所述下缘板的倾斜度与所述钢管混凝土柱的直径和高度适配。
11.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.本实用新型实施例通过采用了柱托套设于钢管混凝土柱上，辅助钢梁的两端连接于柱托上，用于支撑楼板，柱托的上表面与楼板的下表面连接，柱托的下端抵住钢管混凝土柱的侧壁，形成钢管混凝土柱和楼板之间的固定连接和支撑，辅助钢梁，柱托和楼板均采用钢结构，能够在工厂进行加工后，在施工现场进行装配，有效解决了钢筋混凝土结构施工周期长，易受天气影响的技术问题，进而实现了建筑结构的快速，高效搭建。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的柱托的结构示意图；
15.图2为本技术实施例提供的一种新型装配式钢结构板柱结构的示意图。
16.附图标记：1-楼板；2-辅助钢梁；3-钢管混凝土柱；4-柱托；41-上缘板；42-下缘板；43-腹板；5-栓钉。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
19.本实施例提供了一种新型装配式钢结构板柱结构，请一并参照说明书附图中图1和图2。
20.参照图2所示，一种新型装配式钢结构板柱结构，包括楼板1、辅助钢梁2、钢管混凝土柱3、柱托4和栓钉5；柱托4套设于钢管混凝土柱3；辅助钢梁2的两端分别连接于相邻的柱托4；楼板1搭设于辅助钢梁2上，并通过栓钉5与柱托4连接。
21.本实用新型实施例通过采用了柱托4套设于钢管混凝土柱3上，辅助钢梁2的两端连接于柱托4上，用于支撑楼板1，柱托4的上表面与楼板1的下表面连接，柱托4的下端抵住钢管混凝土柱3的侧壁，形成钢管混凝土柱3和楼板1之间的固定连接和支撑，辅助钢梁2，柱托4和楼板1均采用钢结构，能够在工厂进行加工后，在施工现场进行装配，有效解决了钢筋混凝土结构施工周期长，易受天气影响的技术问题，进而实现了建筑结构的快速，高效搭建。
22.参照图1所示，板柱固定装置柱托4包括上缘板41、下缘板42和腹板43；上缘板41为圆形，且上缘板41开设有通孔；腹板43为圆环，连接于上缘板41的边缘并竖直向下延伸；下缘板42呈倒圆台状，下缘板42的倾斜度与钢管混凝土柱3的直径和高度适配。下缘板42连接于腹板43的下边缘；上缘板41、下缘板42和腹板43的旋转中心在同一竖直方向上。
23.上缘板41的面积适配混凝土板柱的尺寸，钢管混凝土柱3越粗，柱间距离越大，上缘板41的尺寸越大，多个栓钉5连接上缘板41和楼板1的下表面，上缘板41的面积越大，对应栓钉5的数量越多。参照图2所示，栓钉5沿上缘板41间距100mm，沿环向均匀布置。栓钉5直径可采用19mm，长度可取(楼板1厚度-受力钢筋直径-楼板1保护层厚度)。
24.继续参照图1所示，下缘板42的顶端的外经与上缘板41的外径相同。下缘板42的底端的外径与上缘板41的通孔的内径相同。上缘板41的通孔和下缘板42的底端的尺寸与钢管混凝土柱3的直径相同。
25.下缘板42呈倒圆台状。上缘板41，腹板43和下缘板42的顶端的外径皆相同。上缘板41的通孔、下缘板42的底端和钢管混凝土柱3的外径相同。
26.下缘板42在楼板1和钢管混凝土柱3之间形成三角支撑。本实用新型提供的板柱结构，它的特点是室内楼板1下没有梁，空间通畅简洁，平面布置灵活，能降低建筑物层高、水暖电管线铺设较为容易、简化装修、采光效果好等优点，而且相比于钢筋混凝土板柱结构，克服了其自身抗侧刚度和抗侧承载力较小，节点易受到冲切破坏，尤其在地震作用下的不平衡弯矩会导致节点发生冲切破坏，甚至引起连续性倒塌的缺点，具有更好的抗震性能、无需支设模板等装配式结构体系的优点。适用于多层厂房、仓库，公共建筑的大厅，也可用于办公楼和住宅等。
27.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
28.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。