自带应变计用于铝合金单边支模可周转单元式斜支撑体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其涉及自带应变计用于铝合金单边支模可周转单元式斜支撑体系。


背景技术：

2.在建筑地下室结构外墙的施工过程中，通常需要对地下室外墙的两侧进行支模支撑，而在实际施工过程中，由于部分地下室外墙的最外侧距离支护结构距离较近，使其无法按照常规方法对外墙进行双面支模加固施工，通常是采用单边支模体系进行支撑；
3.现有单边支模体系在施工时的安装效率较低，支撑的强度也不高，且无法对支撑杆所受到的压力进行实时监测，无法判断出模板是否发生涨模、跑模的现象，且支撑的长度无法进行灵活的调整，实用性不强，具有一定的局限性，因此亟需设计自带应变计用于铝合金单边支模可周转单元式斜支撑体系来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的自带应变计用于铝合金单边支模可周转单元式斜支撑体系。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.自带应变计用于铝合金单边支模可周转单元式斜支撑体系，包括固定在底板上的地下室外墙，所述底板上设置有多个预埋钢筋，且每个预埋钢筋上均固定安装有固定套管，所述底板上固定安装有多个方管背楞一、方管背楞二，且多个固定套管、多个方管背楞一上均通过转动轴转动安装有机械千斤顶，所述地下室外墙上固定安装有铝合金模板一，所述底板上固定安装有铝合金模板二，且铝合金模板一与铝合金模板二之间通过多个连接螺杆相固定，所述铝合金模板二上转动安装有多个支撑斜杆一、多个支撑斜杆二，且每个支撑斜杆一、支撑斜杆二的下端均固定安装在相应机械千斤顶的驱动端上，每个所述方管背楞一的上端均转动安装在相应支撑斜杆一上，每个所述方管背楞二的上端均转动安装在相应支撑斜杆二上，每个所述支撑斜杆一、支撑斜杆二上均通过固定胶粘合有应力计。
7.在上述的自带应变计用于铝合金单边支模可周转单元式斜支撑体系中，多个所述支撑斜杆一与多个支撑斜杆二之间均固定安装有水平连杆。
8.在上述的自带应变计用于铝合金单边支模可周转单元式斜支撑体系中，所述铝合金模板二采用多个尺寸为100mm*400mm的铝合金板拼接而成，且每两个相邻铝合金板之间采用螺丝固定。
9.在上述的自带应变计用于铝合金单边支模可周转单元式斜支撑体系中，所述固定套管、多个方管背楞一、多个方管背楞二均采用直径为48mm、壁厚为3.2mm的钢管制成。
10.在上述的自带应变计用于铝合金单边支模可周转单元式斜支撑体系中，多个所述支撑斜杆一、支撑斜杆二与底板之间的夹角均为45
°
，且每相邻两个支撑斜杆一、支撑斜杆二之间的水平间距设置为800mm
‑
1000mm。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过设置机械千斤顶，可根据现场施工的实际需要，人工调整机械千斤顶的顶出长度，从而可调整支撑斜杆的长度，便于施工，增加施工效率。
13.2：通过设置应力计，设置在支撑斜杆一与支撑斜杆二上的应力计能够实时的对其所受到的压力进行监测，使施工人员能够更为直观形象的观察到支撑斜杆一与支撑斜杆二的内部受力情况，以便于及时判断出是否发生涨模、跑模。
14.综上所述，本实用新型安装与拆卸均较为方便，且可根据现场实际的施工情况来调整支撑的长度，使施工过程更为方便，且可对支撑杆的受力情况进行实时监测，从而可及时的判断出是否存在涨模、跑模的风险，安全性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的自带应变计用于铝合金单边支模可周转单元式斜支撑体系的结构示意图。
16.图中：1底板、2地下室外墙、3预埋钢筋、4固定套管、5铝合金模板一、6铝合金模板二、7机械千斤顶、8方管背楞一、9方管背楞二、10支撑斜杆一、11支撑斜杆二、12应力计、13连接螺杆、14水平连杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1，自带应变计用于铝合金单边支模可周转单元式斜支撑体系，包括固定在底板1上的地下室外墙2，其特征在于，底板1上设置有多个预埋钢筋3，且每个预埋钢筋3上均固定安装有固定套管4，底板1上固定安装有多个方管背楞一8、方管背楞二9，且多个固定套管4、多个方管背楞一8上均通过转动轴转动安装有机械千斤顶7，地下室外墙2上固定安装有铝合金模板一5，底板1上固定安装有铝合金模板二6，且铝合金模板一5与铝合金模板二6之间通过多个连接螺杆13相固定，铝合金模板二6上转动安装有多个支撑斜杆一10、多个支撑斜杆二11，且每个支撑斜杆一10、支撑斜杆二11的下端均固定安装在相应机械千斤顶7的驱动端上，每个支撑斜杆一10、支撑斜杆二11上均通过固定胶粘合有应力计12；
20.上述值得注意的有以下几点：
21.1、可根据现场施工的实际需要，人工调整机械千斤顶7的顶出长度，从而可调整支撑斜杆一10与支撑斜杆二11的长度，从而可便于施工，增加施工的效率。
22.2、设置在支撑斜杆一10与支撑斜杆二11上的应力计12能够实时的对其所受到的压力进行监测，使施工人员能够更为直观形象的观察到支撑斜杆一10与支撑斜杆二11的内
部受力情况，以便于及时判断出是否发生涨模、跑模。
23.3、多个支撑斜杆一10与多个支撑斜杆二11之间均固定安装有水平连杆14，可增加支撑斜杆一10与多个支撑斜杆二11之间的水平稳定性，从而可增加支撑体系的横向稳定性。
24.4、每个方管背楞一8的上端均转动安装在相应支撑斜杆一10上，每个方管背楞二9的上端均转动安装在相应支撑斜杆二11上，方管背楞一8与方管背楞二9的竖直方向进行支撑，从而可增加支撑体系的纵向稳定性。
25.5、铝合金模板二6采用多个尺寸为100mm*400mm的铝合金板拼接而成，且每两个相邻铝合金板之间采用螺丝固定，铝合金板具有自重轻，施工简单，周转率高的优点。
26.6、固定套管4、多个方管背楞一8、多个方管背楞二9均采用直径为48mm、壁厚为3.2mm的钢管制成。
27.7、多个支撑斜杆一10、支撑斜杆二11与底板1之间的夹角均为45
°
，且每相邻两个支撑斜杆一10、支撑斜杆二11之间的水平间距设置为800mm
‑
1000mm。
28.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。