一种建筑检测用钢材强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑检测技术领域，具体为一种建筑检测用钢材强度检测装置。


背景技术：

2.在建造一些建筑物时，为了使建筑物整体的结构更加牢固，会使用到一些钢筋材料作为建筑的框架，为了确保钢材的强度复合需求，需要使用检测装置对钢材的强度进行检测。
3.现有的大多数钢材强度检测装置装置整体比较大，也比较重，不方便进行移动，但同样的，钢材也相对较重，不方便进行移动，而且需要检测的钢材通常较多，不方便将其拿到检测装置旁边进行检测，这就导致在对钢材进行检测时不够方便，并且现有的大多数设备在对钢材进行检测时无法将钢材进行夹持固定，因此亟需设计一种建筑检测用钢材强度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑检测用钢材强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的在检测设备较大较重，不方便进行移动，并且现有的大多数设备在对钢材强度进行检测时无法将钢材进行夹持固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括钢材强度检测装置本体、液压气缸、第一伺服电机和第二伺服电机，所述钢材强度检测装置本体的底端装设有液压气缸，且液压气缸的底端固定安装有按压检测锤，所述钢材强度检测装置本体的侧面装设有第一电机箱，所述第一电机箱的内部装设有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴连接有第一锥形齿轮；
6.所述第一电机箱的底端装设有第一支撑柱，所述钢材强度检测装置本体的侧面装设有第二电机箱，所述第二电机箱的内部装设有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴连接有第三锥形齿轮，所述第二电机箱的底端装设有第二支撑柱。
7.优选的，所述第一支撑柱的底端固定安装有第一支撑底座，所述第一支撑柱的内部插设有第一内螺纹套筒，且第一内螺纹套筒的内部插设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端装设有第一滑动轮，所述第一内螺纹套筒的顶端装设有第二锥形齿轮，所述第一支撑柱的侧面固定安装有第一固定托板，所述第一支撑柱的侧面固定安装有第一内螺纹固定块，所述第一内螺纹固定块的内部插设有第一螺栓，且第一螺栓的底端装设有第一夹持块。
8.优选的，所述第一支撑底座的两侧内壁开设有矩形凹槽，且第一滑动轮的表面与第一支撑底座的两侧内壁组成滑动式结构，所述第一内螺纹套筒的内部开设有内螺纹，且第一内螺纹套筒的内部与第一螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第一固定托板的顶端开设有一组矩形凹槽。
9.优选的，所述第一内螺纹固定块的内部开设有内螺纹，且第一内螺纹固定块的内部与第一螺栓的表面组成螺旋转动式结构。
10.优选的，所述第二支撑柱的底端固定安装有第二支撑底座，所述第二支撑柱的内部装设有第二内螺纹套筒，且第二内螺纹套筒的内部插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端装设有第二滑动块，所述第二内螺纹套筒的顶端装设有第四锥形齿轮，所述第二支撑柱的侧面固定安装有第二固定托板，所述第二支撑柱的侧面固定安装有第二内螺纹固定块，所述第二内螺纹固定块的内部插设有第二螺栓，且第二螺栓的底端装设有第二夹持块。
11.优选的，所述第二内螺纹套筒的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹套筒的内部与第二螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构，所述第二内螺纹固定块的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹固定块的内部与第二螺栓的表面组成螺旋转动式结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置有第一滑动轮和第二滑动块，通过将第一滑动轮与第二滑动块放置在地面上，使得钢材强度检测装置本体能够通过第一滑动轮与第二滑动块进行滑动，从而能够使钢材强度检测装置本体能够便于移动。
14.2、通过设置有第一夹持块和第二夹持块，通过将需要检测的钢材两端分别放置在第一固定托板和第二固定托板的顶端，通过第一夹持块和第二夹持块的夹持能够将钢材在检测时进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构三维示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的第一支撑柱、第一固定托板和第一内螺纹固定块结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型的第一支撑底座、第一螺纹杆和第一滑动轮结构俯视示意图。
19.图中：1、钢材强度检测装置本体；101、液压气缸；102、按压检测锤；2、第一电机箱；201、第一伺服电机；202、第一锥形齿轮；3、第一支撑柱；301、第一支撑底座；302、第一内螺纹套筒；303、第一螺纹杆；304、第一滑动轮；305、第二锥形齿轮；306、第一固定托板；307、第一内螺纹固定块；308、第一螺栓；309、第一夹持块；4、第二电机箱；401、第二伺服电机；402、第三锥形齿轮；5、第二支撑柱；501、第二支撑底座；502、第二内螺纹套筒；503、第二螺纹杆；504、第二滑动块；505、第四锥形齿轮；506、第二固定托板；507、第二内螺纹固定块；508、第二螺栓；509、第二夹持块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括钢材强度检测装置本体1、液压气缸101、第一伺服电机201和第二伺服电机401，本技术中使用液压气缸101、第一伺服电机201和第二伺服电机401为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟
知的现有技术，故在此不再赘述，钢材强度检测装置本体1的底端装设有液压气缸101，且液压气缸101的底端固定安装有按压检测锤102，钢材强度检测装置本体1的侧面装设有第一电机箱2，第一电机箱2的内部装设有第一伺服电机201，且第一伺服电机201的输出轴连接有第一锥形齿轮202；
23.第一电机箱2的底端装设有第一支撑柱3，钢材强度检测装置本体1的侧面装设有第二电机箱4，第二电机箱4的内部装设有第二伺服电机401，且第二伺服电机401的输出轴连接有第三锥形齿轮402，第二电机箱4的底端装设有第二支撑柱5。
24.进一步的，第一支撑柱3的底端固定安装有第一支撑底座301，第一支撑柱3的内部插设有第一内螺纹套筒302，且第一内螺纹套筒302的内部插设有第一螺纹杆303，第一螺纹杆303的底端装设有第一滑动轮304，第一内螺纹套筒302的顶端装设有第二锥形齿轮305，第一支撑柱3的侧面固定安装有第一固定托板306，第一支撑柱3的侧面固定安装有第一内螺纹固定块307，第一内螺纹固定块307的内部插设有第一螺栓308，且第一螺栓308的底端装设有第一夹持块309。
25.进一步的，第一支撑底座301的两侧内壁开设有矩形凹槽，且第一滑动轮304的表面与第一支撑底座301的两侧内壁组成滑动式结构，第一内螺纹套筒302的内部开设有内螺纹，且第一内螺纹套筒302的内部与第一螺纹杆303的表面组成螺旋转动式结构，第一固定托板306的顶端开设有一组矩形凹槽。
26.进一步的，第一内螺纹固定块307的内部开设有内螺纹，且第一内螺纹固定块307的内部与第一螺栓308的表面组成螺旋转动式结构。
27.进一步的，第二支撑柱5的底端固定安装有第二支撑底座501，第二支撑柱5的内部装设有第二内螺纹套筒502，且第二内螺纹套筒502的内部插设有第二螺纹杆503，第二螺纹杆503的底端装设有第二滑动块504，第二内螺纹套筒502的顶端装设有第四锥形齿轮505，第二支撑柱5的侧面固定安装有第二固定托板506，第二支撑柱5的侧面固定安装有第二内螺纹固定块507，第二内螺纹固定块507的内部插设有第二螺栓508，且第二螺栓508的底端装设有第二夹持块509。
28.进一步的，第二内螺纹套筒502的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹套筒502的内部与第二螺纹杆503的表面组成螺旋转动式结构，第二内螺纹固定块507的内部开设有内螺纹，且第二内螺纹固定块507的内部与第二螺栓508的表面组成螺旋转动式结构。
29.工作原理：当需要使钢材强度检测装置本体1能够便于移动时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，通过第一伺服电机201的转动能够使第一内螺纹套筒302进行转动，通过第一内螺纹套筒302的转动能够使第一螺纹杆303进行伸缩，通过第一螺纹杆303的伸缩能够使第一滑动轮304进行上下滑动，通过第二伺服电机401的转动能够使第二内螺纹套筒502进行转动，通过第二内螺纹套筒502的转动能够使第二螺纹杆503进行伸缩，通过第二螺纹杆503的伸缩能够使第二滑动块504进行上下滑动，通过将第一滑动轮304与第二滑动块504放置在地面上，使得钢材强度检测装置本体1能够通过第一滑动轮304与第二滑动块504进行滑动，从而能够使钢材强度检测装置本体1能够便于移动，通过将需要检测的钢材两端分别放置在第一固定托板306和第二固定托板506的顶端，通过转动第一螺栓308能够使第一夹持块309向下进行移动，通过转动第二螺栓508能够使第二夹持块509向下进行移动，通过第一夹持块309和第二夹持块509的夹持能够将钢材在检测时进行固
定。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。