一种电火花加工机床数控夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电火花加工技术领域，特别涉及一种电火花加工机床数控夹具。


背景技术：

2.电火花加工机床是一种利用电火花放电，对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备。由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同，所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。
3.现有技术中，电火花加工机床在加工时，一般是通过数控夹具对工件的两个对立面进行夹持，这样的夹持方式只夹持了工件的两个面，工件不一定被夹紧，存在工件在加工过程中掉落的问题。因此，我们公开了一种电火花加工机床数控夹具来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种电火花加工机床数控夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型中通过对固定机构、滑动杆、水平夹紧机构、调节机构、齿轮、齿条和拉杆等的设置，实现对工件多个面的夹紧，从而避免工件在加工过程中掉落。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电火花加工机床数控夹具，包括底板，所述底板两侧均安装有支撑座，两个所述支撑座相互靠近的一侧安装有滑动杆，所述滑动杆上安装有水平夹紧机构，其中一个所述支撑座的侧部开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿所述滑孔并与所述水平夹紧机构相转动连接，另一端外侧壁上开设有外螺纹并螺接安装有齿轮，所述齿轮通过固定机构转动安装在所述支撑座的一侧，所述底板顶部安装有l形板，所述l形板的顶部开设有通孔，所述通孔内滑动安装有拉杆，所述拉杆的底端贯穿通孔并安装有挡板，所述挡板底部安装有调节机构，所述拉杆一侧安装有连接杆，所述连接杆远离拉杆的一端安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
6.优选地，所述水平夹紧机构包括滑动支架和固定支架，所述滑动支架滑动安装在所述滑动杆上，所述固定支架固定安装在所述滑动杆上，所述滑动支架的一侧与所述固定支架的一侧相匹配，所述滑动支架的一侧安装有驱动所述滑动支架沿所述滑动杆滑动的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括滑块，所述滑块滑动套接在所述滑动杆上，所述滑块的一侧与所述驱动杆的一端相转动连接，所述滑动支架安装在所述滑块上。
8.优选地，所述固定机构包括空心套和支撑圈，所述支撑圈的一端安装在所述支撑座的一侧，所述空心套的一端与所述齿轮的一侧相固定连接，另一端与支撑圈相转动连接。
9.优选地，所述调节机构包括螺杆和支撑块，所述挡板的底部开设有螺孔，所述螺杆螺接安装在所述调节螺孔内，所述螺杆的顶端贯穿所述螺孔并与所述支撑块的底部相转动连接。
10.优选地，所述l形板的侧部开设有固定螺孔，所述固定螺孔内螺接安装有螺栓，所述螺栓的一端贯穿所述固定螺孔并与所述拉杆的外侧壁相匹配。
11.优选地，所述拉杆上转动安装有稳定套，所述稳定套的底端安装在所述l形板的顶部。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型中，当要对工件进行夹紧时，拉动拉杆，通过对固定机构、连接杆、水平夹紧机构、滑动杆、调节机构、拉杆、齿轮、齿条等的设置，拉杆带动齿轮转动，齿轮转动带动驱动杆发生移动，驱动杆移动使得水平夹紧机构能够夹紧工件的两侧，达到控制水平调节机构夹紧和松动的效果，而当水平夹紧机构紧夹着工件两侧的同时，挡板托住工件的底部，从而实现对工件的多个面同时夹紧，避免工件在加工过程中掉落。
14.2、本实用新型中，通过对调节机构等的设置，转动螺杆，使支撑块的顶部靠近或远离工件的底部，从而实现对工件上下方向夹紧的微调。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的滑动杆区域结构示意图；
18.图3为本实用新型的齿轮和齿条连接结构示意图；
19.图4为本实用新型的调节机构示意图；
20.图5为本实用新型的螺栓与拉杆连接结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑座；3、滑动杆；4、固定支架；5、滑块；6、滑动支架；7、驱动杆；8、齿轮；9、空心套；10、支撑圈；11、齿条；12、连接杆；13、l形板；14、拉杆；15、挡板；16、螺杆；17、支撑块；18、螺栓；19、稳定套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：参考图1-5所示的一种电火花加工机床数控夹具，包括底板1，底板1可以是现有技术中的任意一种，如金属平板，底板1两侧均可以通过焊接的方式安装有支撑座2，两个支撑座2相互靠近的一侧可以通过焊接的方式安装有滑动杆3，滑动杆3上安装有水平夹紧机构，其中一个支撑座2的侧部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有驱动杆7，驱动杆7的一端贯穿滑孔并与水平夹紧机构相转动连接，另一端外侧壁上开设有外螺纹并螺接安装有齿轮8，齿轮8通过固定机构转动安装在支撑座2的一侧，底板1顶部可以通过焊接的方式安装有l形板13，l形板13的顶部开设有通孔，通孔内滑动安装有拉杆14，拉杆14的底端贯穿通孔并可以通过焊接的方式安装有挡板15，挡板15底部安装有调节机构，拉杆14一侧可以通过焊接的方式安装有连接杆12，连接杆12远离拉杆14的一端可以通过焊接的方式安装有齿条
11，齿条11与齿轮8相啮合。
24.借由上述结构：当要对工件进行夹紧时，拉动拉杆14，拉杆14通过对连接杆12、水平夹紧机构、齿轮8、齿条11和驱动杆7等的设置，使得水平夹紧机构夹紧工件的两侧，同时挡板15托住工件的底部，从而对工件的多个面进行同时夹紧，防止工件掉落。
25.水平夹紧机构包括滑动支架6和固定支架4，滑动支架6滑动安装在滑动杆3上，固定支架4可以通过焊接的方式固定安装在滑动杆3上，滑动支架6的一侧与固定支架4的一侧相匹配，滑动支架6的一侧安装有驱动滑动支架6沿滑动杆3滑动的驱动机构。这样设置的好处是，滑动支架6通过驱动机构在滑动杆3上滑动，与固定支架4相配合夹紧工件的两侧。
26.驱动机构包括滑块5，滑块5滑动套接在滑动杆3上，滑块5的一侧与驱动杆7的一端相转动连接，滑动支架6安装在滑块5上。通过滑块5移动，使得滑动支架6靠近或远离固定支架4，从而实现水平夹紧机构的夹紧和松动。
27.固定机构包括空心套9和支撑圈10，支撑圈10的一端安装在支撑座2的一侧，空心套9的一端与齿轮8的一侧相固定连接，另一端与支撑圈10相转动连接。这样设置的好处是，能够将齿轮8固定在驱动杆7上某一位置，并且齿轮8在这位置处原地转动。
28.调节机构包括螺杆16和支撑块17，挡板15的底部开设有螺孔，螺杆16螺接安装在调节螺孔内，螺杆16的顶端贯穿螺孔并与支撑块17的底部相转动连接。通过转动螺杆16，使支撑块17的顶部靠近或远离工件底部，从而实现对工件上下方向上夹紧的微调。
29.l形板13的侧部开设有固定螺孔，固定螺孔内螺接安装有螺栓18，螺栓18的一端贯穿固定螺孔并与拉杆14的外侧壁相匹配。通过转动螺栓18，使螺栓18的一端靠近或远离拉杆14的外侧壁，从而实现对拉杆14的锁止和解除限制。
30.拉杆14上转动安装有稳定套19，稳定套19的底端安装在l形板13的顶部。这样设置的好处是使拉杆14保持稳定，避免拉杆14发生晃动。
31.本实用工作原理：
32.当有工件需要夹持加工时，将工件置于滑动支架6和固定支架4之间，拉动拉杆14向上移动，拉杆14的一侧通过连接杆12与齿条11连接，拉杆14向上移动带动齿条11向上移动，而齿条11与齿轮8啮合，使得齿轮8转动，齿轮8螺纹套接在驱动杆7上，齿轮8的一侧通过固定机构与支撑座2的一侧相转动连接，从而使得齿轮8转动带动驱动杆7移动，而驱动杆7的一端转动与滑块5的一侧相转动连接，滑块5上安装有滑动支架6，滑动支架6的一侧与固定支架4的一侧相匹配，进而能够使得驱动杆7带动滑块5向固定支架4方向靠近，滑动支架6逐渐向工件一侧靠近，而同时拉杆14的底端安装有挡板15，随着拉杆14向上移动，挡板15也逐渐上移，直到滑动支架6和固定支架4紧压着工件两侧，停止拉动拉杆14，转动螺栓18，使得螺栓18的一端紧压着拉杆14的外侧壁，固定住拉杆14，然后转动螺杆16，螺杆16转动可以带动支撑块17向上移动，使得支撑块17的顶部挤压着工件的底部，从而实现对工件的多面夹持，避免工件在加工过程中掉落。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。