高强度长寿命齿轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体为高强度长寿命齿轮泵。


背景技术：

2.齿轮泵是一种结构相对简单，工作十分稳定的泵类，所以在很多领域都有所应用，齿轮泵是利用液压原理来实现工作，而现有的齿轮泵在运用中仍存在一些不足，不能达到预期的使用效果，在长期的运行后内部的的稳定性无法保证，且齿轮和泵腔内部造成磨损后，产生的空隙会影响工作效率，也不能完全防止颗粒物进入泵腔内部造成齿轮和泵腔内壁的损伤，所以现在需要一种新型的高强度长寿命齿轮泵来解决以上的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供高强度长寿命齿轮泵，以解决上述背景技术中提出在长期的运行后内部的的稳定性无法保证的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度长寿命齿轮泵，包括泵体和安装座，所述安装座顶端的一侧固定连接有泵体，所述安装座顶端的另一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述泵体内部的一侧活动连接有密封板，所述泵体的一端固定连接有出料口，所述泵体的另一端固定连接有进料口，所述泵体的两端分别开设有一组通孔；
5.所述泵体内部一侧的两端和密封板一侧的两端分别开设有一组侧槽，所述侧槽的内部固定连接有密封定位套，所述驱动轴贯穿泵体一侧的密封定位套并延伸至泵体的内部固定连接有驱动齿轮，所述驱动轴贯穿密封板一侧的密封定位套并延伸泵体的外部，所述驱动齿轮的底端活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有定位轴，所述定位轴贯穿两侧的密封定位套并分别延伸至泵体外部的两侧。
6.优选的，所述定位轴与密封定位套构成活动连接，所述定位轴的中心线与从动齿轮的中心线在同一水平面上。
7.优选的，所述驱动齿轮的中心线与驱动轴的中心线在同一水平面上，所述定位轴的中心线与驱动轴的中心线在同一垂直面上。
8.优选的，所述泵体内部的一侧固定连接有多组螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部活动连接有螺栓，所述螺栓的一侧固定连接有插销，所述密封板的一侧开设有多组插槽，所述插槽与插销构成活动连接。
9.优选的，所述插销的中心线与螺栓的中心线在同一垂直面上，所述密封板与螺栓构成活动连接。
10.优选的，所述进料口的内部固定连接有内环，所述内环的一侧活动连接有定位圈。
11.优选的，所述定位圈的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有细筛网。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度长寿命齿轮泵不仅实现了
提高长期运行的稳定性，实现了可以减小磨损造成的空隙，而且实现了防止颗粒物进入内部；
13.（1）通过设置有驱动轴、定位轴、密封定位套、侧槽、从动齿轮和密封板，在使用该齿轮泵时，启动驱动电机带动驱动轴转动的同时，驱动轴带动泵体内部的驱动齿轮转动的同时，驱动齿轮再带动底端的从动齿轮同步转动，从动齿轮带动内部的定位轴转动，而两侧的密封定位套分别对驱动轴和定位轴进行限位，不仅保证内部密封且保证驱动轴和定位轴长期转动的稳定性，实现了可以提高该齿轮泵长期运行的稳定性；
14.（2）通过设置有密封板、插槽、插销、螺纹套筒和螺栓，当该齿轮泵长时间的使用后，驱动齿轮的两侧和从动齿轮的两侧与泵体的内侧壁之间的磨损，使驱动齿轮和从动齿轮与泵体的内侧壁之间产生缝隙后，可以转动多组螺栓，螺栓在螺纹套筒内部转动的同时会向一侧运动，并推动密封板向一侧运动，插销在插槽内部转动可以对密封板限位，密封板向一侧运动与驱动齿轮和从动齿轮紧密贴合，实现了可以减少驱动齿轮和从动齿轮与泵体内部之间的缝隙以保证内部的液压强度；
15.（3）通过设置有进料口、内环、定位圈、固定架和细筛网，在运行之前，将输入管与进料口相连接，再导入液体，当液体通过进料口的内部后，会经过进料口内的固定架内部，固定架内部的细筛网对流过的液体过滤，将液体内可能附带的颗粒物筛出，防止颗粒物进入泵体的内部，在驱动齿轮和从动齿轮运动的过程中造成损伤，实现了可以防止颗粒物进入内部以提高整体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的泵体侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的密封板侧视结构示意图。
20.图中：1、驱动齿轮；2、泵体；3、驱动轴；4、驱动电机；5、安装座；6、定位轴；7、密封定位套；8、侧槽；9、从动齿轮；10、密封板；11、插槽；12、插销；13、螺纹套筒；14、螺栓；15、通孔；16、出料口；17、进料口；18、内环；19、定位圈；20、固定架；21、细筛网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，高强度长寿命齿轮泵，包括泵体2和安装座5，安装座5顶端的一侧固定连接有泵体2，安装座5顶端的另一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有驱动轴3，泵体2内部的一侧活动连接有密封板10，泵体2的一端固定连接有出料口16，泵体2的另一端固定连接有进料口17，泵体2的两端分别开设有一组通孔15；
23.泵体2内部一侧的两端和密封板10一侧的两端分别开设有一组侧槽8，侧槽8的内部固定连接有密封定位套7，驱动轴3贯穿泵体2一侧的密封定位套7并延伸至泵体2的内部
固定连接有驱动齿轮1，驱动轴3贯穿密封板10一侧的密封定位套7并延伸泵体2的外部，驱动齿轮1的底端活动连接有从动齿轮9，从动齿轮9的内部固定连接有定位轴6，定位轴6贯穿两侧的密封定位套7并分别延伸至泵体2外部的两侧；
24.定位轴6与密封定位套7构成活动连接，定位轴6的中心线与从动齿轮9的中心线在同一水平面上；
25.驱动齿轮1的中心线与驱动轴3的中心线在同一水平面上，定位轴6的中心线与驱动轴3的中心线在同一垂直面上；
26.具体地，如图1、图2和图4所示，在使用该齿轮泵时，启动驱动电机4带动驱动轴3转动的同时，驱动轴3带动泵体2内部的驱动齿轮1转动的同时，驱动齿轮1再带动底端的从动齿轮9同步转动，从动齿轮9带动内部的定位轴6转动，而两侧的密封定位套7分别对驱动轴3和定位轴6进行限位，不仅保证内部密封且保证驱动轴3和定位轴6长期转动的稳定性，实现了可以提高该齿轮泵长期运行的稳定性。
27.实施例2：泵体2内部的一侧固定连接有多组螺纹套筒13，螺纹套筒13的内部活动连接有螺栓14，螺栓14的一侧固定连接有插销12，密封板10的一侧开设有多组插槽11，插槽11与插销12构成活动连接；
28.插销12的中心线与螺栓14的中心线在同一垂直面上，密封板10与螺栓14构成活动连接；
29.具体地，如图1、图3和图4所示，当该齿轮泵长时间的使用后，驱动齿轮1的两侧和从动齿轮9的两侧与泵体2的内侧壁之间的磨损，使驱动齿轮1和从动齿轮9与泵体2的内侧壁之间产生缝隙后，可以转动多组螺栓14，螺栓14在螺纹套筒13内部转动的同时会向一侧运动，并推动密封板10向一侧运动，插销12在插槽11内部转动可以对密封板10限位，密封板10向一侧运动与驱动齿轮1和从动齿轮9紧密贴合，实现了可以减少驱动齿轮1和从动齿轮9与泵体2内部之间的缝隙以保证内部的液压强度。
30.实施例3：进料口17的内部固定连接有内环18，内环18的一侧活动连接有定位圈19，定位圈19的一侧固定连接有固定架20，固定架20的内部固定连接有细筛网21；
31.具体地，如图2所示，在运行之前，将输入管与进料口17相连接，再导入液体，当液体通过进料口17的内部后，会经过进料口17内的固定架20内部，固定架20内部的细筛网21对流过的液体过滤，将液体内可能附带的颗粒物筛出，防止颗粒物进入泵体2的内部，在驱动齿轮1和从动齿轮9运动的过程中造成损伤，实现了可以防止颗粒物进入内部以提高整体的使用寿命。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在运行之前，将输入管与进料口17相连接，再导入液体，当液体通过进料口17的内部后，会经过进料口17内的固定架20内部，固定架20内部的细筛网21对流过的液体过滤，将液体内可能附带的颗粒物筛出，防止颗粒物进入泵体2的内部，在驱动齿轮1和从动齿轮9运动的过程中造成损伤，启动驱动电机4带动驱动轴3转动的同时，驱动轴3带动泵体2内部的驱动齿轮1转动的同时，驱动齿轮1再带动底端的从动齿轮9同步转动，从动齿轮9带动内部的定位轴6转动，而两侧的密封定位套7分别对驱动轴3和定位轴6进行限位，不仅保证内部密封且保证驱动轴3和定位轴6长期转动的稳定性，当该齿轮泵长时间的使用后，驱动齿轮1的两侧和从动齿轮9的两侧与泵体2的内侧壁之间的磨损，使驱动齿轮1和从动齿轮9与泵体2的内侧壁之间产生缝隙后，可以转动多组螺栓
14，螺栓14在螺纹套筒13内部转动的同时会向一侧运动，并推动密封板10向一侧运动，插销12在插槽11内部转动可以对密封板10限位，密封板10向一侧运动与驱动齿轮1和从动齿轮9紧密贴合。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。