压缩机和空调器的制作方法

1.本技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机和空调器。


背景技术：

2.现有传统旋叶式压缩机滑片头部和气缸内壁磨损严重，造成压缩机机械功耗偏大，整体能效较差，严重时甚至引起异常磨损等可靠性问题。
3.相关技术中提出了一种压缩机结构，通过采用轴承气缸结构，保证滑片头部与内圈内壁的相对滑动转为内圈与滚动体的滚动运动，从而降低压缩机机械功耗，提高压缩机能效。由于采用了滚动轴承作为气缸使用，压缩机排气不能像传统滑片式压缩机一样设置在气缸径向，排气口设置在了上下法兰的轴向方向上。
4.由于多个排气口间隔设置在法兰端面上，处于排气过程中间位置，根据计算，当滑片扫过排气口时，排气速度仍较大，阀片处于升程较高位置。
5.当滑片扫过排气口后，排气口所处腔体内由排气腔压力pd变为压缩腔过程压力pm，而腔体外(压缩机壳体内部)为排气压力(高压)pd，阀片在自身刚度及腔体内外压差力作用下关闭，以较大的速度冲击阀座，导致异常噪声，甚至引起阀片断裂等可靠性问题。


技术实现要素：

6.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种压缩机和空调器，能够有效减小阀片关闭时拍击阀座的冲击力，降低压缩机噪声，提高压缩机可靠性。
7.为了解决上述问题，本技术提供一种压缩机，包括泵体组件，泵体组件包括阀座，阀座上设置有至少两个排气口，排气口的面积依次为s1、s2、
……
、sn，单位为mm2，压缩机的排量为v，单位为mm3，其中v/[1000*(s1 s2
……
sn)]≤1.5。
[0008]
优选地，v/[1000*(s1 s2
……
sn)]≥0.6。
[0009]
优选地，泵体组件包括滑片，滑片扫过排气口时，在泵体组件的轴向方向上的投影面内，滑片的投影能够完全覆盖排气口。
[0010]
优选地，滑片扫过排气口时，排气口沿滑片厚度方向上的宽度为a，滑片的厚度为l，a≤l-0.5mm。
[0011]
优选地，泵体组件还包括阀片和升程限位器，阀片能够封闭排气口，升程限位器和阀片固定在阀座上，升程限位器的升程为h，h≤2mm。
[0012]
优选地，泵体组件还包括阀片和升程限位器，阀片能够封闭排气口，升程限位器和阀片固定在阀座上，升程限位器的升程为h，排气口的周长为fi，排气口的面积为si，i＝1、2、
……
、n，其中1.15≤fi*h/si≤1.5。
[0013]
优选地，排气口的形状为圆形、矩形、菱形、梯形或椭圆形。
[0014]
优选地，泵体组件还包括滑片和滚子，滑片为多个，各滑片能够滑动地设置在滚子上，多个滑片沿滚子的周向均匀分布。
[0015]
优选地，泵体组件还包括滑片和轴承气缸，轴承气缸包括内圈、滚动体和外圈，滑
片抵接在内圈的内周壁上。
[0016]
优选地，阀片的刚度为k，单位为n/mm，3≤k≤10。
[0017]
优选地，3.5≤k≤6。
[0018]
根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，该压缩机为上述的压缩机。
[0019]
本技术提供的压缩机，包括泵体组件，泵体组件包括阀座，阀座上设置有至少两个排气口，排气口的面积依次为s1、s2、
……
、sn，单位为mm2，压缩机的排量为v，单位为mm3，其中v/[1000*(s1 s2
……
sn)]≤1.5。该压缩机通过排量和排气口的关系，限定压缩机整体的排气速度，从而降低排气口关闭时的排气速度，减小阀片开始关闭时阀片的打开高度，减小阀片关闭时冲击法兰阀座的冲击力，降低压缩机噪声，提高压缩机可靠性。
附图说明
[0020]
图1为本技术一个实施例的压缩机的结构示意图；
[0021]
图2为本技术一个实施例的压缩机的排气口的结构示意图；
[0022]
图3为本技术一个实施例的压缩机的排气口的结构示意图；
[0023]
图4为本技术一个实施例的压缩机的排气口的结构示意图；
[0024]
图5为本技术一个实施例的压缩机的阀座的结构示意图；
[0025]
图6为本技术一个实施例的压缩机的排气阀片的结构尺寸图；
[0026]
图7为本技术一个实施例的压缩机的排气阀片的结构尺寸图；
[0027]
图8为本技术一个实施例的压缩机的排气阀片在不同刚度下的压缩机壳体振动加速度时域图；
[0028]
图9为相关技术的压缩机与本技术实施例的压缩机在不同频率下的噪声对比图。
[0029]
附图标记表示为：
[0030]
1、阀座；2、排气口；3、滑片；4、阀片；5、升程限位器；6、滚子；7、轴承气缸。
具体实施方式
[0031]
结合参见图1至图9所示，根据本技术的实施例，压缩机包括泵体组件，泵体组件包括阀座1，阀座1上设置有至少两个排气口2，排气口2的面积依次为s1、s2、
……
、sn，单位为mm2，压缩机的排量为v，单位为mm3，其中v/[1000*(s1 s2
……
sn)]≤1.5。
[0032]
一般情况而言，排气口2的排气速度越小，气流对阀片4头部的冲击作用力越小，克服阀片4自身刚度所需的力越小，在升程限位器5的限定范围内，阀片4的开启高度就越小。基于该特性，本技术实施例的压缩机通过排量v和排气口的面积s的关系，限定压缩机整体的排气速度，从而降低排气口2开始关闭时的排气速度，由于阀片4开始关闭时的实际高度与滑片3扫过排气口2时的排气速度相关，因此降低排气口2在开始关闭时的排气速度，能够减小排气口2排气时阀片4的实际打开高度，减小阀片4关闭排气口2时作用于阀座1的冲击力，降低压缩机噪声，提高压缩机可靠性。
[0033]
在一个实施例中，v/[1000*(s1 s2
……
sn)]≥0.6，从而能够减少排气口2的数量，减小余隙容积，提高压缩机的工作能效。
[0034]
在一个实施例中，泵体组件还包括滑片3，滑片3扫过排气口2时，在泵体组件的轴
向方向上的投影面内，滑片3的投影能够完全覆盖排气口2，从而能够保证滑片3扫过排气口2时，压缩机泵体组件的气缸前后腔不会发生串气，有效提高压缩机能效。
[0035]
在一个实施例中，滑片3扫过排气口2时，排气口2沿滑片3厚度方向上的宽度为a，滑片3的厚度为l，a≤l-0.5mm，能够在兼顾加工及装配误差的基础上，有效避免气缸前后腔发生串气，提高压缩机的运行可靠性。
[0036]
在一个实施例中，泵体组件还包括阀片4和升程限位器5，阀片4能够封闭排气口2，升程限位器5和阀片4固定在阀座1上，升程限位器5的升程为h，h≤2mm，从而能够限定阀片4的上抬高度，减小阀片4开始关闭时的加速距离，降低阀片4对于阀座1的拍击作用力，降低压缩机噪声，提高压缩机的可靠性。
[0037]
在一个实施例中，泵体组件还包括阀片4和升程限位器5，阀片4能够封闭排气口2，升程限位器5和阀片4固定在阀座1上，升程限位器5的升程为h，排气口2的周长为fi，排气口2的面积为si，i＝1、2、
……
、n，其中1.15≤fi*h/si≤1.5。在本实施例中，由于排气经过排气口2后需要通过阀片4头部和阀座1之间的轴向空间排出，为了降低排气损失，需要尽可能利用排气口2的面积，因此阀片4头部和阀座1之间的轴向空间排气面积要大于排气口2的面积，通过上述限定，能够有效满足该条件，使得排气损失得到有效控制。对于1.15≤fi*h/si≤1.5这一限定而言，下限是为了保证阀片4打开后流通面积大于排气口2的面积，上限主要是为了限定h高度，防止h太高，导致阀片4的升程太高，阀片4从更高处拍击下来，运行加速路径增加，拍击阀座1的冲击力增加。
[0038]
在一个实施例中，排气口2的形状为圆形、矩形、菱形、梯形或椭圆形。排气口2的形状也可以为线段和曲线所组成的不规则形状。
[0039]
在一个实施例中，泵体组件还包括滑片3和滚子6，滑片3为多个，各滑片3能够滑动地设置在滚子6上，多个滑片3沿滚子6的周向均匀分布。
[0040]
在一个实施例中，泵体组件还包括滑片3和轴承气缸7，轴承气缸7包括内圈、滚动体和外圈，滑片3抵接在内圈的内周壁上。采用轴承气缸7作为气缸，能够保证滑片3头部与内圈内壁的相对滑动转为内圈与滚动体的滚动运动，从而降低压缩机机械功耗，提高压缩机能效。
[0041]
在一个实施例中，泵体组件还包括阀片4，阀片4能够封闭排气口2，阀片4的刚度为k，单位为n/mm，材料弹性模量为e，单位为n/mm2，腰部宽度为b，单位为mm，厚度为t，单位为mm，有效长度为l，单位为mm，k＝e*b*t^3/(4*l^3)，3≤k≤10。
[0042]
优选地，3.5≤k≤6。
[0043]
由于阀片刚度k越大，自身刚度产生的拍击力越大；刚度越小，自身刚度产生的拍击力越小，但在同样排气速度下排气阀片关闭前实际升程越高，导致阀片冲击(拍击)阀座前的加速路径越长，产生的冲击力仍较大。因此k存在最优范围，能够兼顾自身拍击力和关闭前阀片实际升程，从而可以在降低阀片4的升程高度的情况下，同时减小阀片4从高处拍击下来的拍击力，更加有效地减小阀片4关闭时冲击阀座1的冲击力，降低压缩机噪声，提高压缩机可靠性。
[0044]
阀片刚度会影响到关闭时阀片的实际升程(高度)，同时自身刚度产生的力也会受到影响，进而影响阀片拍击阀座的力。拍击阀座力越大，泵体振动会增大，传递到压缩机壳体外部，导致压缩机壳体振动变大，振动加速度和噪声都会增大。因此，阀片刚度会影响到
压缩机壳体振动加速度及噪声。
[0045]
结合参见图8所示，从图中可以看出，当3≤k≤10时，由于阀片自身刚度产生的拍击力及升程加速引起的拍击力增加幅度适中，最终反应到压缩机壳体的振动加速度较低。进一步地，当3.5≤k≤6，壳体振动加速度最小。
[0046]
由图9可以看出，在采用本技术实施例的压缩机之后，相对于相关技术中的压缩机而言，在运行在30hz以上频率时，噪声最少降低2db，且运行频率越高，降噪幅度越明显，因此，采用本技术实施例的压缩机，可以有效降低压缩机的振动噪声。
[0047]
根据本技术的实施例，空调器包括压缩机，该压缩机为上述的压缩机。
[0048]
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
[0049]
以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。