一种连接稳固的单层线路板的制作方法

1.本实用新型涉及单层线路板结构技术领域，尤其涉及一种连接稳固的单层线路板。


背景技术：

2.印刷电路板的原理是采用特殊化学药水经过蚀刻显影等方式将集成电路胶片上的图案印制在基板上，进而形成功能型电路板，多层板比如双面板、一压四层板、hdi板等前期生产工序大致分为：裁切、粗化表面、压合、钻孔、蚀刻、显影等。
3.现有技术中，部分线路板存在以下的问题；1、线路板在进行机械加工的过程中，容易发生部分圆形状的线路板与加工治具之间连接不稳定的现象；2、在进行机械加工时，由于单层线路板的基板比较薄，通常会在线路板的下侧设置有垫板，但是垫板会影响加工时废料的排放，容易使得加工废料对线路板的加工精度造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接稳固的单层线路板。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种连接稳固的单层线路板，包括承载环和单层线路板，所述单层线路板呈圆形状结构设置，所述承载环的侧壁上开设有阶梯槽，所述阶梯槽的侧壁上固定安装有多个卡接块，所述单层线路板的侧壁上设置有多个预留部，多个所述预留部卡接在多个所述卡接块之间，所述阶梯槽内安装有限位环，所述限位环与所述卡接块之间设置有固定件固定安装。
7.优选的，所述卡接块包括中心块和两个硅胶缓冲块，两个所述硅胶缓冲块固定安装在所述中心块的两侧，所述卡接块呈弧形状结构设置。
8.优选的，所述固定件包括定位螺栓，所述定位螺栓滑动插接在所述限位环上，所述中心块的侧壁上开设有定位螺纹槽，所述定位螺栓与所述定位螺纹槽相适配。
9.优选的，所述承载环的侧壁上安装有十字形支撑板，所述十字形支撑板的一侧安装有多个滑动导轨，多个所述滑动导轨的侧壁上均安装有滑动块，所述滑动块上转动安装有支撑件，所述支撑件的一端与所述单层线路板相抵接触。
10.优选的，所述支撑件包括调节螺纹杆、调节螺纹管和支撑顶块，所述调节螺纹杆转动安装在所述滑动块上，所述调节螺纹管螺接安装在所述调节螺纹杆上，所述调节螺纹管的一端与所述支撑顶块转动安装，所述支撑顶块的一侧与所述单层线路板相抵接触。
11.优选的，所述滑动块的侧壁上开设有转动卡槽，所述转动卡槽内转动安装有转动卡球，所述调节螺纹杆转动安装在所述转动卡球上。
12.优选的，所述承载环的侧壁上安装有限位支撑环，多个所述卡接块固定安装在所述限位支撑环上。
13.优选的，多个所述卡接块环绕设置在所述限位支撑环上，多个所述卡接块之间呈等间距设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过设置的卡接块、预留部和限位环等结构，利用卡接块上的中心块可以将圆形单层线路板上的预留部卡住，这样可以避免在机械加工过程中圆形的单层线路板发生晃动，并且通过设置的硅胶缓冲块可以吸收机械加工过程中产生的振动，从而提高稳定性；
16.2、在本实用新型中，通过设置的十字形支撑板和滑动导轨，能够使得支撑件通过滑动块在承载环的底部移动，这样支撑件可以对单层线路板上的局部待加工位置进行支撑，在不妨碍排出废料的同时，进一步提高了单层线路板的稳定性；
17.综上所述，本实用新型可以避免在机械加工过程中圆形的单层线路板发生晃动，并且通过吸收机械加工过程中产生的振动，从而提高稳定性，同时设置支撑件可以对单层线路板上的局部待加工位置进行支撑，在不妨碍排出废料的同时，进一步提高了单层线路板的稳定性。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型十字形支撑板与支撑件的连接结构示意图；
23.图中序号：1、承载环；2、阶梯槽；3、限位环；4、定位螺栓；5、单层线路板；6、预留部；7、硅胶缓冲块；8、中心块；9、定位螺纹槽；10、限位支撑环；11、十字形支撑板；12、支撑顶块；13、调节螺纹杆；14、调节螺纹管；15、滑动导轨；16、滑动块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种连接稳固的单层线路板，参见图1-4，具体的，包括承载环1和单层线路板5，单层线路板5呈圆形状结构设置，承载环1的侧壁上开设有阶梯槽2，阶梯槽2的侧壁上固定安装有多个卡接块，卡接块包括中心块8和两个硅胶缓冲块7，两个硅胶缓冲块7固定安装在中心块8的两侧，卡接块呈弧形状结构设置，通过设置的中心块8可以将圆形单层线路板5上的预留部6卡住，这样可以避免在机械加工过程中单层线路板5发生晃动，并且通过设置的硅胶缓冲块7可以吸收机械加工过程中产生的振动，从而提高稳定性。
26.参考图1和图3所示，单层线路板5的侧壁上设置有多个预留部6，多个预留部6卡接
在多个卡接块之间，阶梯槽2内安装有限位环3，限位环3与卡接块之间设置有固定件固定安装，固定件包括定位螺栓4，定位螺栓4滑动插接在限位环3上，中心块8的侧壁上开设有定位螺纹槽9，定位螺栓4与定位螺纹槽9相适配，通过设置的定位螺栓4进行螺纹固定，可以便于限位环3与中心块8之间的安装和拆卸。
27.参考图3所示，承载环1的侧壁上安装有限位支撑环10，多个卡接块固定安装在限位支撑环10上，通过设置的限位支撑环10代替承载环1上的阶梯槽2，能够使得多个零部件之间便于安装和拆卸。多个卡接块环绕设置在限位支撑环10上，多个卡接块之间呈等间距设置，等间距设置能够使得卡接块实现标准化，便于拉结块在限位支撑环10上进行安装和排布。
28.实施例2：在实施例1中，还存在在进行机械加工时，由于单层线路板的基板比较薄，通常会在线路板的下侧设置有垫板，但是垫板会影响加工时废料的排放，容易使得加工废料对线路板的加工精度造成影响的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
29.在本实用新型中，承载环1的侧壁上安装有十字形支撑板11，十字形支撑板11的一侧安装有多个滑动导轨15，多个滑动导轨15的侧壁上均安装有滑动块16，滑动块16上转动安装有支撑件，支撑件的一端与单层线路板5相抵接触。通过设置的十字形支撑板11和滑动导轨15，能够使得支撑件通过滑动块16在承载环1的底部移动，这样支撑件可以对单层线路板5上的局部待加工位置进行支撑，在不妨碍排出废料的同时，进一步提高了单层线路板5的稳定性。
30.在本实用新型中，支撑件包括调节螺纹杆13、调节螺纹管14和支撑顶块12，调节螺纹杆13转动安装在滑动块16上，调节螺纹管14螺接安装在调节螺纹杆13上，调节螺纹管14的一端与支撑顶块12转动安装，支撑顶块12的一侧与单层线路板5相抵接触，通过设置的调节螺纹管14和调节螺纹杆13，可以使得支撑顶块12能够调节位置与不同厚度的单层线路板5底部相抵接触，能够提高适用范围，适应不同厚度的单层线路板5。
31.在本实用新型中，滑动块16的侧壁上开设有转动卡槽，转动卡槽内转动安装有转动卡球，调节螺纹杆13转动安装在转动卡球上，该种结构设计，使得调节螺纹杆13能够在滑动块16上进行多角度转动，方便支撑件的调节。
32.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
33.步骤一，在进行加工时，先将带有预留部6的单层线路板5卡接在承载环1内，多个预留部6卡接在多个中心块8和硅胶缓冲块7之间；
34.步骤二，接着使用定位螺栓4配合定位螺纹槽9将限位环3固定连接在中心块8上，然后通过限位环3将单层线路板5进行顶紧；
35.步骤三，工作人员推动滑动导轨15上的滑动块16，使得滑动块16带动支撑件进行移动，接着通过设置的转动卡槽和转动卡球可以摆动调节螺纹杆13的角度；
36.步骤四，然后转动调节螺纹管14，使得调节螺纹管14通过与调节螺纹杆13的螺纹运动带动支撑顶块12进行上下移动；
37.步骤五，当对个支撑顶块12对单层线路板5上待加工位置的下侧周侧进行顶紧后，工作人员进行机械加工，多个支撑顶块12不会影响废料的排出。
38.本实用新型可以避免在机械加工过程中圆形的单层线路板发生晃动，并且通过吸收机械加工过程中产生的振动，从而提高稳定性，同时设置支撑件可以对单层线路板上的
局部待加工位置进行支撑，在不妨碍排出废料的同时，进一步提高了单层线路板的稳定性。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。