线路板清洗辅助设备的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，特别是涉及线路板清洗辅助设备。


背景技术：

2.在线路板的生产加工过程中，线路板需要进行清洗工序，一般会采用通过浸泡的方式来对线路板进行清洗，即浸泡盒内盛装有清洗液体，然后通过浸泡的方式实现对线路板的清洗。这种情况下，浸泡盒一般体积较大，需要大量的清洗液充满浸泡盒，批量线路板浸泡完毕后，再将线路板打捞出来，操作繁琐，并且浸泡过线路板的清洗液很快被污染，如果不及时更换，后续的线路板清洗效果差，质量无保证，如果频繁更换清洗液，浪费了更换清洗液时间，工作效率低，并且清洗液造价高，增加了企业成本。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种线路板清洗辅助设备，有效的解决了线路板清洗效果差、工作效率低等问题。
4.其解决的技术方案是，包括主体，主体内转动连接有水平方向设置的第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴和第二转轴在同一轴线上，第三转轴位于第一转轴和第二转轴的下方，第一转轴和第二转轴同轴固定有第一齿轮，第三转轴同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一转轴的右端固定有第一卡板，第二转轴的左端固定有第二卡板，第一卡板与第二卡板之间安装有线路板，主体的上端安装有箱体，箱体内储存有清洗液，主体内安装有位于线路板上方的喷淋架，喷淋架与箱体经管道相连通，喷淋架下端面均布固定有多个喷头。
5.本实用新型较传统设备有以下益处：1）采用翻转式清洗，即第一转轴和第二转轴同轴转动，实现第一卡板、线路板和第二卡板同步旋转运动，进而线路板发生翻转运动，喷淋架持续向线路板喷淋清洗液，大大增加了线路板的清洗面积，保证无死角清理，工作效率高；2）第一转轴、第二转轴和第三转轴的结构布局，第一转轴和第二转轴同步转动，避免线路板发生损坏，同时保证了线路板的翻转空间。
附图说明
6.图1是本实用新型主视图的示意图。
7.图2是本实用新型中第一转轴、第二转轴和线路板立体结构的示意图。
具体实施方式
8.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
9.由图1至图2给出，线路板清洗辅助设备，包括主体1，主体1内转动连接有水平方向设置的第一转轴2、第二转轴3和第三转轴4，第一转轴2和第二转轴3在同一轴线上，第三转轴4位于第一转轴2和第二转轴3的下方，第一转轴2和第二转轴3同轴固定有第一齿轮5，第
三转轴4同轴固定有与第一齿轮5啮合的第二齿轮6，第一转轴2的右端固定有第一卡板7，第二转轴3的左端固定有第二卡板8，第一卡板7与第二卡板8之间安装有线路板9，主体1的上端安装有箱体10，箱体10内储存有清洗液，主体1内安装有位于线路板9上方的喷淋架11，喷淋架11与箱体10经管道相连通，喷淋架11下端面均布固定有多个喷头。
10.为了保证第一转轴2和第二转轴3合适的转动速度，所述的第一齿轮5的直径大于第二齿轮6的直径。
11.为了保证线路板9的定位效果，所述的第一卡板7的上端面和第二卡板8的上端面均安装有预紧螺栓12。
12.所述的主体1右端固定有电机13，电机13与第三转轴4同轴固定连接。
13.为了保证第一齿轮5和第二齿轮6平稳运转，延长设备的使用寿命，所述的主体1内固定有防淋隔板14，喷淋架11和线路板9均位于防淋隔板14的内部，第一齿轮5、第二齿轮6和第三转轴4均位于防淋隔板14的外侧。
14.所述的第一卡板7和第二卡板8均设有前后贯通的限位凹槽。
15.本实用新型在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，打开主体1的门，第一卡板7和第二卡板8处于水平状态，第一卡板7和第二卡板8均设有前后贯通的限位凹槽，将线路板9在限位凹槽内向后运动至合适位置，然后通过预紧螺栓12将线路板9固定在第一卡板7和第二卡板8上，打开喷淋架11，喷淋架11下端的喷头喷淋出线路板9的清洗液，清洗液喷淋至线路板9上，再启动电机13，电机13带动第三转轴4同轴转动，第三转轴4带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第一齿轮5转动，进而第一转轴2、线路板9和第二转轴3整体同步转动，故喷淋架11一直向下喷淋清洗液，而线路板9在喷淋过程中不断的翻转运动，大大增加了线路板9的清洗面积，提高了清洗效率，全方位清洗，主体1内固定有防淋隔板14，喷淋架11和线路板9均位于防淋隔板14的内部，清洗后的液体通过防淋隔板14的前端或后端流至相应位置，便于废液收集，清洗完毕后，关闭电机13和喷淋架11，松开预紧螺栓12，即可更换待清洗的线路板9。
16.本实用新型结构巧妙，操作简单，自动化程度高，能够实现线路板的全方位清洗，清洗效果好，成本低，同时减轻了工人劳动负担，提高了生产效率，具有很好的市场前景。


技术特征：
1.线路板清洗辅助设备，其特征在于，包括主体（1），主体（1）内转动连接有水平方向设置的第一转轴（2）、第二转轴（3）和第三转轴（4），第一转轴（2）和第二转轴（3）在同一轴线上，第三转轴（4）位于第一转轴（2）和第二转轴（3）的下方，第一转轴（2）和第二转轴（3）同轴固定有第一齿轮（5），第三转轴（4）同轴固定有与第一齿轮（5）啮合的第二齿轮（6），第一转轴（2）的右端固定有第一卡板（7），第二转轴（3）的左端固定有第二卡板（8），第一卡板（7）与第二卡板（8）之间安装有线路板（9），主体（1）的上端安装有箱体（10），箱体（10）内储存有清洗液，主体（1）内安装有位于线路板（9）上方的喷淋架（11），喷淋架（11）与箱体（10）经管道相连通，喷淋架（11）下端面均布固定有多个喷头。2.根据权利要求1所述的线路板清洗辅助设备，其特征在于，所述的第一齿轮（5）的直径大于第二齿轮（6）的直径。3.根据权利要求1所述的线路板清洗辅助设备，其特征在于，所述的第一卡板（7）的上端面和第二卡板（8）的上端面均安装有预紧螺栓（12）。4.根据权利要求1所述的线路板清洗辅助设备，其特征在于，所述的主体（1）右端固定有电机（13），电机（13）与第三转轴（4）同轴固定连接。5.根据权利要求1所述的线路板清洗辅助设备，其特征在于，所述的主体（1）内固定有防淋隔板（14），喷淋架（11）和线路板（9）均位于防淋隔板（14）的内部，第一齿轮（5）、第二齿轮（6）和第三转轴（4）均位于防淋隔板（14）的外侧。6.根据权利要求1所述的线路板清洗辅助设备，其特征在于，所述的第一卡板（7）和第二卡板（8）均设有前后贯通的限位凹槽。

技术总结
线路板清洗辅助设备，有效的解决了线路板清洗效果差、工作效率低等问题，其包括主体，主体内转动连接有水平方向设置的第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴和第二转轴在同一轴线上，第三转轴位于第一转轴和第二转轴的下方，第一转轴和第二转轴同轴固定有第一齿轮，第三转轴同轴固定有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第一转轴的右端固定有第一卡板，第二转轴的左端固定有第二卡板，第一卡板与第二卡板之间安装有线路板，主体的上端安装有箱体，箱体内储存有清洗液，主体内安装有位于线路板上方的喷淋架，喷淋架与箱体经管道相连通，喷淋架下端面均布固定有多个喷头。下端面均布固定有多个喷头。下端面均布固定有多个喷头。


技术研发人员：吴云
受保护的技术使用者：新野县立新电子有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/7