一种过滤器及旋刮驱动机构的制作方法

1.本发明属于过滤器技术领域，具体涉及一种过滤器及旋刮驱动机构。


背景技术：

2.cn201620143903.x公开了一种叶轮驱动排污式前置过滤器，水流从进水口进入滤网总成，过滤之后再输送至出水口，滤网总成将杂质截留在滤网总成的滤网上。当需要排污的时候，打开下部的阀门，水流经过叶轮推动毛刷，对滤网进行洗刷。该技术方案存在以下缺点：
3.1、毛刷由旋转支架进行带动，旋转支架则由叶轮带动；叶轮需要克服毛刷和滤网总成之间的阻力、旋转支架和滤网总成之间的阻力等，即便标准水压的情况下，叶轮的转动也比较困难；部分厂家为了达到高速转动的效果，刻意降低了毛刷和滤网总成的贴合度，清洁效果薄弱。


技术实现要素：

4.本发明旨在提出一种具有更好的动力，更容易启动的旋刮驱动机构及过滤器。
5.本发明的目的是这样实现的：
6.一种过滤器的旋刮驱动机构，包括，
7.固定座，其设置在过滤器内部；
8.旋转支架，可转动的设置在固定座的内部；
9.所述旋转支架的上部设置有水流入口；旋转支架的下部固定有叶轮，叶轮的周侧设置有水流出口；
10.所述水流出口朝向固定座内侧的水流冲击面，水流冲击面包括间隔设置的凹部和凸部。
11.优选地，所述旋转支架包括底座，底座中部向下延伸形成螺接柱，螺接柱周侧的底座上设置有贯通孔；
12.所述叶轮包括盖板和若干个叶片，叶片成型在盖板上，相邻两个叶片之间形成所述水流出口；
13.所述盖板安装在螺接柱上，并与底座配合形成叶轮腔，所述旋转支架上部的水流通过所述贯通孔再经过叶轮。
14.优选地，所述旋转支架的下部套装有轴承，轴承安装在固定座内；
15.所述叶轮与旋转支架之间设置有垫片，垫片的上侧与底座配合夹紧所述轴承的内环部。
16.优选地，所述水流冲击面上设置有若干个竖向的凸条，相邻两个凸条之间形成凹槽。
17.优选地，所述凸条与水流出口之间的距离为1-5mm；所述凹槽的宽度为2-5mm；所述凸条的宽度为1-3mm；所述水流出口的宽度为 2-5mm。
18.一种前置过滤器，所述的过滤器的旋刮驱动机构。
19.本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
20.本发明的叶轮的水流出口朝向固定座内侧的水流冲击面，水流冲击面包括间隔设置的凹部和凸部；叶轮转动的时候，水流出口射出的水流是顺序经过凹部和凸部的，会改变水流排出的顺畅度，使得叶轮的受力是一个变化的状态，该设计能更顺利的启动叶轮，确保旋刮机构的正常运行。
附图说明
21.图1是过滤器的立体图；
22.图2是过滤器的剖视图；
23.图3是过滤器的另一方向的剖视图；
24.图4是过滤器的旋刮机构的示意图；
25.图5是过滤器的旋刮机构的部件分解图；
26.图6是旋转支架的示意图；
27.图7是滤网总成的局部剖开的示意图；
28.图8是滤网总成外壁的旋刮示意图；
29.图9是旋转支架的旋转机构示意图；
30.图10是基座和瓶体配合的示意图；
31.图11是滤网总成和刮片配合的示意图。
具体实施方式
32.下面以具体实施例对本发明做进一步描述，
33.本技术为前置过滤器的一部分结构，只请求保护旋刮机构的驱动结构，其余部分结构可以采用现有技术。
34.下面，就申请人研发的前置过滤器，进行详细说明，该前置过滤器应用了本技术方案，参见图1-图11：
35.一种低负载启动的过滤器，包括，
36.壳体10，其上部设置有进水口11和出水口12，下部设置有排污口13；
37.滤网总成20，呈圆筒状，安装在壳体10的中部；
38.旋刮机构30，可转动的安装在壳体10内，用于刮除滤网总成20 表面的杂物；
39.阀14，用于关闭或打开所述排污口13；在阀14打开时，水流经过旋刮机构30的叶轮31，并推动所述旋刮机构30；阀通常采用球阀，可以设计为手动开启，也可以设计为电动开启，本实施例为电动定时开启，全自动清洗。
40.所述旋刮机构30包括旋转支架32，在旋转支架32上设置有若干个安装槽321，安装槽内置放有刮片33；旋转支架32转动时，旋转支架围绕着滤网总成旋转，离心力直接或间接作用于所述刮片33，使得刮片33贴紧在滤网总成20的表面。刮片33包括内刮片33a和滤网外刮片33b。安装槽321限定了刮片33的伸出方向，确保清洁效果。安装槽321是围着滤网总成20并径向设置的。
41.优选的，所述滤网总成20内部的上端与所述进水口11导通；滤网总成20内部的下
端与所述排污口13导通；滤网总成20外部的腔室与出水口12导通。
42.优选的，所述旋刮机构30包括滤网内壁旋刮机构：在旋转支架32的中部设置有第一立柱325，在第一立柱的侧部设置有第一安装槽 321a，第一安装槽321a内设置有内刮片33a置放在第一安装槽321a 中；所述第一立柱325伸入所述滤网总成20的内部；
43.在旋转支架32受外力而旋转时，第一立柱325转动并将内刮片 33a甩出至贴紧在所述滤网总成20的内壁上。
44.第一安装槽321a为贯通立柱两侧的通槽；第一安装槽321a内设置有两片所述内刮片33a，分别从第一安装槽321a两侧的开口伸出。
45.优选的，所述旋刮机构30包括滤网外壁旋刮机构：在旋转支架 32的周侧设置有若干个第二立柱327，第二立柱327上设置有第二安装槽321b，第二安装槽内置放有滤网外刮片33b；滤网外刮片33b外侧的第二立柱327上铰接有摆杆34；
46.在旋转支架32旋转时，摆杆34的一端受离心力向外甩出并形成离心端341，摆杆34的另一端向内移动并形成工作端342，工作端 342将滤网外刮片33b抵靠在所述滤网总成20上。如图9所示，工作端342的重量与离心端341的重量比值，可以设计为1:4，只需轻微的摆动就能实现较好的抵紧效果。
47.优选的，所述滤网外刮片33b为柔性的片材，滤网外刮片33b可选用硅胶材质的具有一定厚度的片材；滤网外刮片33b的内部嵌装有辅助条331，辅助条331沿着滤网外刮片33b的长度方向布置，辅助条331具有一定硬度。辅助条331可以选用轻型的金属件，例如不锈钢片；如果没有辅助条，工作端342向内抵紧滤网外刮片33b的时候，受力点只有两个点，滤网外刮片33b会发生变形，使得清洁效果变弱；
48.每一个滤网外刮片33b均配置有两个摆杆34，两个摆杆一上一下布置在第二安装槽内，两个摆杆的工作端分别位于滤网外刮片33b 的上下两侧，两个摆杆的离心端均位于滤网外刮片33b的中部，确保压紧的效果，提高清洁能力。
49.本实施例中，第二立柱327设置有两个，分别位于两个相对的侧面；两个第二立柱上均配置有相应的滤网外壁旋刮机构。
50.优选的，所述旋刮机构30包括壳体内壁旋刮机构：在旋转支架 32的周侧设置有第三立柱326，在第三立柱326的外侧部第三安装槽 321c，第三安装槽321c内设置有瓶身刮片33c；旋转支架32转动时，第三立柱将瓶身刮片33c甩出至贴紧在所述壳体10的内壁上。
51.优选的，所述旋刮机构包括驱动机构：在壳体10下部的内侧设置有固定座35，旋转支架32可转动的设置在固定座35的内部；旋转支架32的下部固定有所述叶轮31，叶轮的周侧设置有水流出口 311；所述水流出口311朝向固定座35内侧的水流冲击面351，水流冲击面351包括间隔设置的凹部352和凸部353。固定座35的下部直接导通至排污口，只需要将排污口打开，就使得水流从上往下畅通，水流经过叶轮喷射到水流冲击面351。叶轮转动的时候，水流出口射出的水流是顺序经过凹部和凸部的，会改变水流排出的顺畅度，使得叶轮的受力是一个变化的状态，使得旋转支架的转动更具有爆发力，刮除效果更好。
52.优选的，所述水流冲击面351上设置有若干个竖向的凸条，相邻两个凸条之间形成凹槽。
53.所述旋转支架包括底座322，底座322中部向下延伸形成螺接柱 324，螺接柱324周侧的底座上设置有贯通孔323；
54.所述叶轮31包括盖板313和若干个叶片312，叶片312成型在盖板313上，相邻两个叶片312之间形成所述水流出口311；
55.所述盖板313安装在螺接柱324上，并与底座322配合形成叶轮腔，所述旋转支架32上部的水流通过所述贯通孔323再经过叶轮31。
56.所述旋转支架32的下部套装有轴承36，轴承36安装在固定座 35的轴承安装位355内；
57.所述叶轮31与旋转支架32之间设置有垫片37，垫片37的上侧与底座322配合夹紧所述轴承36的内环部。该设计使得旋转支架 32的安装方式较为简单，密封可靠。
58.所述水流冲击面351上设置有若干个竖向的凸条，相邻两个凸条之间形成凹槽。凸条即为所述的凸部，凹槽即为所述的凹部。
59.所述凸条与水流出口之间的距离为1-5mm；所述凹槽的宽度为 2-5mm；所述凸条的宽度为1-3mm；所述水流出口的宽度为2-5mm。水流出口的宽度大于凸条的宽度时，水流排出的顺畅度变化会更为明显，叶轮的受力变化更频繁但幅度也相应平缓，该设计能更顺利的确保旋刮机构的正常运行。
60.优选的，所述壳体10包括瓶体15和基座16；
61.所述基座16内侧的中部向下成型有套管163，套管163与所述进水口11或出水口12导通；
62.所述滤网总成20的上端伸入套管163内，并与套管163的壁面贴合密封；
63.所述套管163内设置有弹簧164，弹簧的下端抵在滤网总成20 的上端，使得滤网总成20保持向下运动的趋势，滤网总成的下端贴合在旋转支架32的中部。
64.所述滤网总成20包括上部固定环201、下部固定环202和滤筒 203；
65.所述上部固定环201和下部固定环202分别安装在滤筒203的上下两端。上部固定环201的一侧设置有定位凸块204，定位凸块204 与套管163内的定位凹槽相配合，防止滤网总成偏转。
66.所述上部固定环201和下部固定环202为硬质的耐磨塑料，可选用工程塑料。滤网总成20的下部设置有耐磨环206，耐磨环206和底座322的表面接触。耐磨环206为硬质的耐磨塑料或陶瓷材质或不锈钢材质，可选用工程塑料。当耐磨环206或下部固定环202发生磨损的时候，弹簧164使得整个滤网总成20能够往下移动，自动补偿。
67.所述滤筒203为筒状体，由一方形滤片沿着宽度方向卷曲并两端粘接而成，没有骨架支撑。
68.所述滤网总成20的上部固定环201和下部固定环202的外径大于滤筒203外径，使得滤网总成的侧部形成一个内凹区域205；
69.所述滤网外刮片33b的内端伸入该内凹区域205，并阻止滤网总成20脱离旋转支架32。该设计可以防止弹簧失效的情况下，滤网总成20向上活动。滤筒203是非常薄的一层金属网；非转动状态下，内刮片33a和滤网外刮片33b都会贴近滤筒203的内外两侧，但不贴紧。只需略微转动，就能通过离心力压紧。
70.初始状态下，内刮片33a、滤网外刮片33b和瓶身刮片33c都不会对旋转支架造成阻力，使得旋转支架能够迅速的转起来。基于离心力，旋转支架的转速越快，则内刮片33a、滤网外刮片33b和瓶身刮片33c的抵紧效果越好，刮除效果越好，旋转支架的负载逐渐增加，转
速与负载之间达到平衡。
71.内刮片33a、滤网外刮片33b和瓶身刮片33c磨损之后，通过离心力实现自动补偿，而且更加贴合，刮除效果更好。
72.本技术中，水流是从滤网总成20的内部向外流动的，水流中的杂质都被拦截在滤网内壁上，可以通过排污口排出；部分小颗粒的杂质会通过滤网，排污的时候，小颗粒的杂质也能够再一次经过滤网再通过排污口排出，也可以通过出水口排出。
73.本实施例中，还设计了一种切碎水流中的絮状悬浮物的切刀结构，如图7和8所示，在耐磨环206的内侧设置有刀片部2061，刀片部2061可以和耐磨环206一体成型，刀片部2061向内延伸至贯通孔323的上方并贴合底座322表面；当耐磨环206和滤网总成20是固定为一体的，当滤网总成20和旋转支架32之间相对转动时，刀片部2061沿着底座322表面进行剪切工作，刀片部2061的转动区域可以覆盖贯通孔323，使得卡在贯通孔323处的絮状漂浮物被切碎，便于排出。水流中的絮状漂浮物容易卡在贯通孔323处。
74.如图11所示，滤网总成20固定，内刮片33a、滤网外刮片33b、瓶身刮片33c均周向转动，受离心作用；内刮片33a挤压滤网总成20的内壁；滤网外刮片33b在摆杆34的作用下，挤压滤网总成20 的外壁；瓶身刮片33c挤压瓶体的内壁；
75.内刮片33a、滤网外刮片33b和瓶身刮片33c均设置有两组以上；
76.内刮片33a的工作表面设置有第一凹槽331a，不同的内刮片33a 之间的第一凹槽331a互相错开，使得每一个内刮片33a负责清理不同区间的滤网总成20的内壁；进一步降低内刮片33a给予旋转支架的阻力；
77.滤网外刮片33b的工作表面设置第二凹槽331b，不同的滤网外刮片33b之间的第二凹槽331b互相错开，使得每一个滤网外刮片33b 负责清理不同区间的滤网总成的外壁；进一步降低滤网外刮片33b给予旋转支架的阻力；
78.瓶身刮片33c的工作面上设置有第三凹槽331c，不同的瓶身刮片33c之间的第三凹槽331c互相错开，使得每一个瓶身刮片33c负责清理不同区间的瓶体内壁；进一步降低瓶身刮片33c给予旋转支架的阻力。
79.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。