一种乳制品加工灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳制品技术领域，具体为一种乳制品加工灌装装置。


背景技术：

2.乳制品是目前市场上营养价值非常高的一种日常饮品，是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，加工制作的产品，乳制品现在主要的形式为液态和固态两种存在方式，液态乳品由于其食用的方便快捷，越来越受到消费者的喜爱，液态乳制品在灌装过程中，大多是整排设置多个喷头，将瓶体运输至喷头下方，随后将乳液注入瓶体中，但现有的喷头大多为固定设置，因此输送的乳制品瓶就需要在输送过程中低于喷头的高度，将乳制品瓶输送至喷头下方时，通过喷头灌入瓶体中，但是在灌入的过程中，高于瓶体的喷头在灌装时，容易造成乳制品洒出的问题，造成乳制品的浪费，并且在影响灌入瓶体内的乳制品量，灌装防漏效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种乳制品加工灌装装置，具备灌装效果好的优点。
4.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种乳制品加工灌装装置，包括输送架，所述输送架的左右两端均开设有输送槽，每个所述输送槽的内部均铰接有输送辊轴，且两个输送辊轴之间通过输送带传动连接。
5.所述输送架的正面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有传动轮一，所述输送辊轴的输入端固定安装有传动轮二，且传动轮一和传动轮二之间通过传动带传动连接，所述输送架的背面固定安装有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有电动推杆，所述支撑架的上表面开设有通孔，所述电动推杆的伸缩端贯穿通孔并延伸至支撑架的下方，所述支撑架的下方放置有分流盒，且电动推杆的伸缩端与分流盒的上表面固定连接，所述支撑架的上表面开设有两个导向孔，所述分流盒的上表面固定安装有两个导向柱，且两个导向柱的顶端分别贯穿两个导向孔并延伸至支撑架的上方，所述分流盒的底面固定连通有等距离排列的灌装插管，所述分流盒的右端固定连通有输入管。
6.进一步的，所述输送架的上表面固定安装有两个导向板。
7.通过采用上述技术方案，更好的在输送过程中通过导向板对瓶体进行导向。
8.进一步的，所述输送带的上表面放置有等距离排列的瓶体，且每个瓶体分别位于每个灌装插管的正下方。
9.通过采用上述技术方案，更好的在灌装时使灌装插管伸入瓶体的内部。
10.进一步的，每个所述灌装插管外表面的上部均固定安装有定位环。
11.通过采用上述技术方案，更好的在下调灌装插管时通过定位环对伸入深度进行限制。
12.进一步的，所述导向柱的直径值等于导向孔的直径值。
13.通过采用上述技术方案，更好的对分流盒的调节进行导向。
14.与现有技术相比，该乳制品加工灌装装置具备如下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有输送架，在使用的过程中，通过伺服电机的运转带动传动轮一进行旋转，传动轮一通过传动带带动传动轮二进行同步旋转，从而驱使输送辊轴和输送带进行旋转，更好的对瓶体进行输送，输送至灌装位置后，通过电动推杆伸缩端的伸出，推动分流盒向下进行移动，从而带动分流盒和灌装插管向下进行移动，直至定位环与瓶口接触，通过输入管将待灌装的乳制品导入至分流盒的内部，从而通过每个灌装插管对每个瓶体的内部进行灌装，在灌装过程中，灌装插管伸入瓶体内能够避免在灌装时乳制品洒出的问题，从而避免乳制品洒出造成浪费和影响灌装量的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型输送架结构示意图；
18.图3为本实用新型输送辊轴外部结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑架外部结构示意图；
20.图5为本实用新型支撑架结构示意图；
21.图6为本实用新型分流盒外部结构示意图。
22.图中：1-输送架，2-传动轮一，3-传动带，4-传动轮二，5-输入管，6-支撑架，7-导向柱，8-电动推杆，9-分流盒，10-瓶体，11-导向板，12-输送槽，13-固定槽，14-输送带，15-输送辊轴，16-灌装插管，17-导向孔，18-通孔，19-定位环，20-伺服电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种乳制品加工灌装装置，包括输送架1，输送架1的左右两端均开设有输送槽12，每个输送槽12的内部均铰接有输送辊轴15，且两个输送辊轴15之间通过输送带14传动连接。
25.输送架1的正面开设有固定槽13，固定槽13的内部固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定安装有传动轮一2，输送辊轴15的输入端固定安装有传动轮二4，且传动轮一2和传动轮二4之间通过传动带3传动连接，输送架1的背面固定安装有支撑架6，支撑架6的上表面固定安装有电动推杆8，支撑架6的上表面开设有通孔18，电动推杆8的伸缩端贯穿通孔18并延伸至支撑架6的下方，支撑架6的下方放置有分流盒9，且电动推杆8的伸缩端与分流盒9的上表面固定连接，支撑架6的上表面开设有两个导向孔17，分流盒9的上表面固定安装有两个导向柱7，且两个导向柱7的顶端分别贯穿两个导向孔17并延伸至支撑架6的上方，分流盒9的底面固定连通有等距离排列的灌装插管16，分流盒9的右端固定连通有输入管5。
26.输送架1的上表面固定安装有两个导向板11，更好的在输送过程中通过导向板11对瓶体10进行导向。
27.输送带14的上表面放置有等距离排列的瓶体10，且每个瓶体10分别位于每个灌装插管16的正下方，更好的在灌装时使灌装插管16伸入瓶体10的内部。
28.每个灌装插管16外表面的上部均固定安装有定位环19，更好的在下调灌装插管16时通过定位环19对伸入深度进行限制。
29.导向柱7的直径值等于导向孔17的直径值，更好的对分流盒9的调节进行导向。
30.使用时，通过伺服电机20的运转带动传动轮一2进行旋转，传动轮一2通过传动带3带动传动轮二4进行同步旋转，从而驱使输送辊轴15和输送带14进行旋转，更好的对瓶体10进行输送，输送至灌装位置后，通过电动推杆8伸缩端的伸出，推动分流盒9向下进行移动，从而带动分流盒9和灌装插管16向下进行移动，直至定位环19与瓶口接触，通过输入管5将待灌装的乳制品导入至分流盒9的内部，从而通过每个灌装插管16对每个瓶体10的内部进行灌装，在灌装过程中，灌装插管16伸入瓶体10内能够避免在灌装时乳制品洒出的问题，从而避免乳制品洒出造成浪费和影响灌装量的问题。


技术特征：
1.一种乳制品加工灌装装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的左右两端均开设有输送槽(12)，每个所述输送槽(12)的内部均铰接有输送辊轴(15)，且两个输送辊轴(15)之间通过输送带(14)传动连接；所述输送架(1)的正面开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)的内部固定安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端固定安装有传动轮一(2)，所述输送辊轴(15)的输入端固定安装有传动轮二(4)，且传动轮一(2)和传动轮二(4)之间通过传动带(3)传动连接，所述输送架(1)的背面固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上表面固定安装有电动推杆(8)，所述支撑架(6)的上表面开设有通孔(18)，所述电动推杆(8)的伸缩端贯穿通孔(18)并延伸至支撑架(6)的下方，所述支撑架(6)的下方放置有分流盒(9)，且电动推杆(8)的伸缩端与分流盒(9)的上表面固定连接，所述支撑架(6)的上表面开设有两个导向孔(17)，所述分流盒(9)的上表面固定安装有两个导向柱(7)，且两个导向柱(7)的顶端分别贯穿两个导向孔(17)并延伸至支撑架(6)的上方，所述分流盒(9)的底面固定连通有等距离排列的灌装插管(16)，所述分流盒(9)的右端固定连通有输入管(5)。2.根据权利要求1所述的一种乳制品加工灌装装置，其特征在于：所述输送架(1)的上表面固定安装有两个导向板(11)。3.根据权利要求1所述的一种乳制品加工灌装装置，其特征在于：所述输送带(14)的上表面放置有等距离排列的瓶体(10)，且每个瓶体(10)分别位于每个灌装插管(16)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种乳制品加工灌装装置，其特征在于：每个所述灌装插管(16)外表面的上部均固定安装有定位环(19)。5.根据权利要求1所述的一种乳制品加工灌装装置，其特征在于：所述导向柱(7)的直径值等于导向孔(17)的直径值。

技术总结
本实用新型公开了一种乳制品加工灌装装置，涉及乳制品技术领域，包括输送架，所述输送架的左右两端均开设有输送槽，每个所述输送槽的内部均铰接有输送辊轴。该乳制品加工灌装装置，通过伺服电机的运转带动输送辊轴和输送带进行旋转，更好的对瓶体进行输送，输送至灌装位置后，通过电动推杆伸缩端的伸出，推动分流盒向下进行移动，从而带动分流盒和灌装插管向下进行移动，直至定位环与瓶口接触，通过输入管将待灌装的乳制品导入至分流盒的内部，从而通过每个灌装插管对每个瓶体的内部进行灌装，在灌装过程中，灌装插管伸入瓶体内能够避免在灌装时乳制品洒出的问题，从而避免乳制品洒出造成浪费和影响灌装量的问题。造成浪费和影响灌装量的问题。造成浪费和影响灌装量的问题。


技术研发人员：张友坤
受保护的技术使用者：龙王致新（北京）科技有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/4/21