一种减水剂母液的定量灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及定量灌装技术领域，尤其涉及一种减水剂母液的定量灌装设备。


背景技术：

2.外观形态为水剂，且水剂含固量为40％的减水剂称为减水剂母液，减水剂主要用来改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
3.申请号为cn201921755723.7的中国专利公开了一种减水剂定量装桶设备，通过设置有活动调节机构，可以相对调节溶液桶与出液口之间的相对距离，避免造成减水剂洒出浪费。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：只能适用于特定尺寸的溶液桶，即只能进行特定尺寸溶液桶的定量灌装工作，但实际上根据需要，溶液桶有多种规格，造成使用局限性较大，无法根据不同规格的溶液桶进行定量灌装，且定量灌装时需要手动操作控制箱，使用较为麻烦，自动化程度低。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的无法对不同规格的溶液桶进行定量灌装且需手动操控灌装控制箱造成使用麻烦的问题，提出一种减水剂母液的定量灌装设备。
6.本实用新型的技术方案：一种减水剂母液的定量灌装设备，包括输送轨道、送料盒、支撑板a、溶液桶、竖板、夹板、弹簧b和l形支撑架；
7.输送轨道上并列设置多组送料辊，输送轨道两侧设置侧边挡板；送料盒放置在多组送料辊上，送料盒顶部开口；支撑板a沿竖直方向滑动设置在送料盒内壁上，送料盒内设置有带动支撑板a上下移动的升降组价，支撑板a上设置多组同轴但直径不同的盲孔，内侧盲孔依次设置在外侧盲孔的孔底，最内侧一组盲孔孔底竖直设置通孔；支撑板a上设置有感应是否放入溶液桶的感应组件；竖板竖直设置在送料盒顶部，竖板设置两组，两组竖板关于送料盒对称，两组竖板上设置有检测溶液桶顶部高度的光电传感器a；送料盒顶部设置有测量溶液桶外径的规格判断组件；l形支撑架位于送料盒前方，l形支撑架顶部设置定量放料装置和图像采集处理装置，定量放料装置上设置进料管，进料管穿过l形支撑架顶部，l形支撑架上设置有检测送料盒位置的光电传感器b，定量放料装置内设置有多种与不同规格溶液桶匹配的放料程序。
8.优选的，规格判断组件包括夹板、弹簧b和刻度尺；夹板横向滑动设置在送料盒顶部，夹板设置两组，两组夹板关于溶液桶对称且均与溶液桶外周壁接触，其中一组夹板上设置条形槽，刻度尺横向设置在另一组夹板上，刻度尺穿过条形槽；弹簧b两端分别与两组夹板连接，弹簧b处于拉伸状态。
9.优选的，升降组件包括动力装置和动力装置上竖直设置的螺杆，动力装置的输出轴与螺杆传动连接，支撑板a上设置有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆顶部穿过螺纹孔。
10.优选的，感应组件包括筒体、弹簧a、支撑板b和压力传感器；筒体竖直设置在支撑
板a底部，筒体底部封闭，筒体顶部开口与通孔相对；弹簧a竖直设置在筒体底部封闭端内侧；支撑板b水平设置在弹簧a顶部；压力传感器设置在支撑板b上，压力传感器与溶液桶底部接触。
11.优选的，送料盒相对的两侧内壁上均竖直设置滑槽，滑槽在送料盒上端面形成开口，支撑板a两侧设置滑块，两组滑块分别配合插入两组滑槽内。
12.优选的，盲孔孔底均设置有防滑条纹。
13.优选的，弹簧b设置两组，两组弹簧b关于溶液桶对称。
14.优选的，滑槽和滑块均为“t”形。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将溶液桶放置在适合的盲孔内，感应组件感应到溶液桶已放置在支撑板a上，升降组件带动支撑板a下降，竖板上的光电传感器a检测溶液桶高度，当光电传感器a射出的光线不被遮挡后，升降组件停止工作，在送料辊的带动下，送料盒移动至光电传感器b感应位置处时送料辊停止转动，此时溶液桶位于定量放料装置正下方，图像采集处理装置拍摄规格判断组件形态，得出溶液桶的规格，定量放料装置根据对应的程序进行定量放料，放料结束后，送料辊继续转动带动送料盒移动，取下灌装好的溶液桶，升降组件将支撑板a带回至初始高度，能够同时适用于不同规格溶液桶的定量灌装，不同规格的溶液桶在灌装时顶部距离定量放料装置的距离均相等，设定合适距离，防止在定量灌装过程中减水剂溅出，且不需要人工操控，省时省力，自动化程度高，生产效率高，同时溶液桶配合放置在盲孔内，提高了溶液桶的稳定性，防止其在移动过程中发生倾倒。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为图1的主视剖视图；
18.图3为图1的a处放大示意图；
19.图4为图2的b处放大示意图。
20.附图标记：1、输送轨道；2、送料辊；3、侧边挡板；4、送料盒；5、支撑板a；6、盲孔；7、通孔；8、筒体；9、弹簧a；10、支撑板b；11、压力传感器；12、溶液桶；13、竖板；14、光电传感器a；15、滑槽；16、滑块；17、动力装置；18、夹板；19、弹簧b；20、条形槽；21、刻度尺；22、l形支撑架；23、定量放料装置；24、光电传感器b；25、图像采集处理装置；26、进料管。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提出的一种减水剂母液的定量灌装设备，包括输送轨道1、送料盒4、支撑板a5、溶液桶12、竖板13、夹板18、弹簧b19和l形支撑架22；
23.输送轨道1上并列设置多组送料辊2，输送轨道1上设置有带动多组送料辊2转动的动力源，输送轨道1两侧设置侧边挡板3；送料盒4放置在多组送料辊2上，送料盒4顶部开口；送料盒4相对的两侧内壁上均竖直设置滑槽15，滑槽15在送料盒4上端面形成开口，支撑板a5两侧设置滑块16，两组滑块16分别配合插入两组滑槽15内，滑槽15和滑块16均为“t”形，送料盒4内设置有带动支撑板a5上下移动的升降组价，升降组件包括动力装置17和动力装
置17上竖直设置的螺杆，动力装置17的输出轴与螺杆传动连接，支撑板a5上设置有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆顶部穿过螺纹孔，支撑板a5上设置多组同轴但直径不同的盲孔6，内侧盲孔6依次设置在外侧盲孔6的孔底，最内侧一组盲孔6孔底竖直设置通孔7，多组盲孔6孔底均设置有防滑条纹；支撑板a5上设置有感应是否放入溶液桶12的感应组件；竖板13竖直设置在送料盒4顶部，竖板13设置两组，两组竖板13关于送料盒4对称，两组竖板13上设置有检测溶液桶12顶部高度的光电传感器a14；送料盒4顶部设置有测量溶液桶12外径的规格判断组件；l形支撑架22位于送料盒4前方，l形支撑架22顶部设置定量放料装置23和图像采集处理装置25，定量放料装置23上设置进料管26，图像采集处理装置25摄像方向朝向规格判断组件，进料管26穿过l形支撑架22顶部与外界供应减水剂系统连接，l形支撑架22上设置有检测送料盒4位置的光电传感器b24，定量放料装置23内设置有多种与不同规格溶液桶12匹配的放料程序；本设备还设置有控制系统，控制系统与动力装置17、定量放料装置23、图像采集处理装置25均控制连接，控制系统与感应组件、光电传感器a14以及光电传感器b24均电性连接。
24.本实施例中，将溶液桶12放置在适合的盲孔6内，感应组件感应到溶液桶12已放置在支撑板a5上，升降组件带动支撑板a5下降，竖板13上的光电传感器a14检测溶液桶12高度，当光电传感器a14射出的光线不被遮挡后，升降组件停止工作，在送料辊2的带动下，送料盒4移动至光电传感器b24感应位置处时送料辊2停止转动，此时溶液桶12位于定量放料装置23正下方，图像采集处理装置25拍摄规格判断组件形态，得出溶液桶12的规格，定量放料装置23根据对应的程序进行定量放料，放料结束后，送料辊2继续转动带动送料盒4移动，取下灌装好的溶液桶12，升降组件将支撑板a5带回至初始高度，能够同时适用于不同规格溶液桶12的定量灌装，不同规格的溶液桶12在灌装时顶部距离定量放料装置23的距离均相等，设定合适距离，防止在定量灌装过程中减水剂溅出，且不需要人工操控，省时省力，自动化程度高，生产效率高，同时溶液桶12配合放置在盲孔6内，提高了溶液桶12的稳定性，防止其在移动过程中发生倾倒。
25.实施例二
26.本实用新型提出的一种减水剂母液的定量灌装设备，相较于实施例一，规格判断组件包括夹板18、弹簧b19和刻度尺21；夹板18横向滑动设置在送料盒4顶部，夹板18设置两组，两组夹板18关于溶液桶12对称且均与溶液桶12外周壁接触，其中一组夹板18上设置条形槽20，刻度尺21横向设置在另一组夹板18上，刻度尺21穿过条形槽20；弹簧b19两端分别与两组夹板18连接，弹簧b19处于拉伸状态，弹簧b19设置两组，两组弹簧b19关于溶液桶12对称。
27.本实施例中，将溶液桶12放入盲孔6内，且溶液桶12被两组夹板18夹住，进一步提高了溶液桶12在移动过程中的稳定性，同时刻度尺21显示两组夹板18之间的距离，在图像采集处理装置25的摄像下，得出溶液桶12的外径，从而根据不同程序进行定量灌装。
28.实施例三
29.本实用新型提出的一种减水剂母液的定量灌装设备，相较于实施例一，感应组件包括筒体8、弹簧a9、支撑板b10和压力传感器11；筒体8竖直设置在支撑板a5底部，筒体8底部封闭，筒体8顶部开口与通孔7相对；弹簧a9竖直设置在筒体8底部封闭端内侧；支撑板b10水平设置在弹簧a9顶部；压力传感器11设置在支撑板b10上，压力传感器11与溶液桶12底部
接触。
30.本实施例中，溶液桶12放置时与压力传感器11接触，且压缩弹簧a9后落在盲孔6孔底，根据压力传感器11传递的信号，即可得知溶液桶12已经放置就位。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。