一种发泡片材热切成型机用珍珠棉板材压板的制作方法

1.本实用新型涉及板材压板领域，尤其涉及一种发泡片材热切成型机用珍珠棉板材压板。


背景技术：

2.珍珠棉板材是一种可用于环保包装、填充的轻型新型材料，具有防水、防震、防撞、隔音、保温等优点，也具有很好的抗化学性能，近些年来受到人们的广泛喜爱，特别是工业包装盒其他领域。
3.存在以下问题：
4.珍珠棉板材在生产过程中很多程序都需要人力进行操作，并且加工速度较慢，效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡片材热切成型机用珍珠棉板材压板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发泡片材热切成型机用珍珠棉板材压板，包括上壳体，所述上壳体上表面设置有进料口，所述上壳体上表面活动连接第一卷轮，所述上壳体内壁活动连接第一液压机，所述第一液压机一侧末端活动连接第一弹簧柱，所述第一弹簧柱一侧末端活动连接压平板，所述压平板一侧活动连接压平圆轴，所述上壳体下表面固定连接下壳体，所述下壳体上表面设置有挡板，所述挡板一侧活动连接齿状卷轮，所述下壳体下表面设置有出料口，所述下壳体内壁活动连接第二液压机，所述第二液压机一侧末端活动连接第二弹簧柱，所述第二弹簧柱一侧末端活动连接压板模具，所述下壳体外壁一侧固定连接托板，所述托板上表面固定连接电机，所述下壳体下表面活动连接第二卷轮，所述下壳体下表面固定连接支撑柱，所述第二卷轮底部设置有传送带，所述传送带下表面活动连接桌台。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述进料口上设置有梯形凸起，梯形凸起共两组，呈对称分布。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一卷轮共设置有两组，呈对称分布于所述进料口两侧，所述第二卷轮共两组，呈对称分布于出料口两侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一液压机共两组，呈对称分布，所述第二液压机共两组，呈对称分布。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一弹簧柱共两组，内设弹簧，对称分布于所述第一液压机一侧末端，所述第二弹簧柱共两组，内设弹簧，对称分布于所述第二液压机一侧末端。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述压平板共两组，呈对称分布，所述压平板一侧设置有若干压平圆轴，所述压平圆轴为圆柱状。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述压板模具共两组，呈对称分布。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述齿状卷轮共两组，呈对称分布，所述挡板共两组，呈对称分布，所述齿状卷轮表面设置有梯形凸齿。
21.本实用新型具有如下有益效果：通过上壳体顶部安装第一卷轮，一侧第一卷轮为顺时针旋转，另一侧第一卷轮逆时针旋转，可将珍珠棉原料往下推送至进料口内，进料口两侧设置有梯形凸起，为方便原料精准进入，第一液压机一侧末端设置有第一弹簧柱，可以起到减震缓冲的效果，压平板一侧设置有若干压平圆轴，圆轴的圆柱形状可以很好地将珍珠棉原料压平，挡板可以防止珍珠棉原料误入壳体其他区域，保证珍珠棉原料向下移动，齿状卷轮表面设置有若干梯形齿，梯形齿角度大，不会破坏珍珠棉原料，在两个齿状卷轮的协同工作下，可将压平后的珍珠棉原料向下运送，第二液压机一侧末端设置有第二弹簧柱，可起到减震缓冲的作用，出料口两侧也设有辅助珍珠棉出去的凸起，第二卷轮可将加工过的珍珠棉向下推送至传送带，传送带负责将加工后的珍珠棉运送至指定地点。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种发泡片材热切成型机用珍珠棉板材压板的平面图；
23.图2为本实用新型提出的一种发泡片材热切成型机用珍珠棉板材压板的立体图；
24.图3为本实用新型提出的一种发泡片材热切成型机用珍珠棉板材压板的压平板结构图；
25.图4为本实用新型提出的一种发泡片材热切成型机用珍珠棉板材压板的压板模具结构图。
26.图例说明：
27.1、上壳体；101、进料口；2、第一卷轮；3、第一液压机；4、第一弹簧柱；5、压平板；501、压平圆轴；6、下壳体；601、挡板；602、出料口；7、第二液压机；8、第二弹簧柱；9、压板模具；10、齿状卷轮；11、托板；12、电机；13、第二卷轮；14、支撑柱；15、传送带；16、桌台。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种发泡片材热切成型机用珍珠棉板材压板，包括上壳体1，上壳体1上表面设置有进料口101，上壳体 1上表面活动连接第一卷轮2，上壳体1内壁活动连接第一液压机3，第一液压机3一侧末端活动连接第一弹簧柱4，第一弹簧柱4一侧末端活动连接压平板5，压平板5一侧活动连接压平圆轴501，上壳体1下表面固定连接下壳体 6，下壳体6上表面设置有挡板601，挡板601一侧活动连接齿状卷轮10，下壳体6下表面设置有出料口602，下壳体6内壁活动连接第二液压机7，第二液压机7一侧末端活动连接第二弹簧柱8，第二弹簧柱8一侧末端活动连接压板模具9，下壳体6外壁一侧固定连接托板11，托板11上表面固定连接电机 12，下壳体6下表面活动连接第二卷轮13，下壳体6下表面固定连接支撑柱14，第二卷轮13底部设置有传送带15，传送带15下表面活动连接桌台16。
31.进一步的，进料口101上设置有梯形凸起，梯形凸起共两组，呈对称分布，梯形凸起便于珍珠棉原料的进入。
32.进一步的，第一卷轮2共设置有两组，呈对称分布于进料口101两侧，第二卷轮13共两组，呈对称分布于出料口602两侧，设置为两组，一组顺时针旋转，一组逆时针旋转，可配合移动珍珠棉。
33.进一步的，第一液压机3共两组，呈对称分布，第二液压机7共两组，呈对称分布，两组液压机对称分布，可使推动的物件向内移动。
34.进一步的，第一弹簧柱4共两组，内设弹簧，对称分布于第一液压机3 一侧末端，第二弹簧柱8共两组，内设弹簧，对称分布于第二液压机7一侧末端，弹簧柱可以起到缓冲减震的效果。
35.进一步的，压平板5共两组，呈对称分布，压平板5一侧设置有若干压平圆轴501，压平圆轴501为圆柱状，两组压平板5对称，方便在第一液压机 3的推动下挤压珍珠棉原料。
36.进一步的，压板模具9共两组，呈对称分布，对称分布可以很好地扣合。
37.进一步的，齿状卷轮10共两组，呈对称分布，挡板601共两组，呈对称分布，齿状卷轮10表面设置有梯形凸齿，挡板601可辅助珍珠棉垂直下降，齿状卷轮10表面的梯形凸起可将珍珠棉运送至下壳体6内。
38.工作原理及流程：通过上壳体1上表面安装的两个第一卷轮2将珍珠棉原料往进料口101输送，两个第一卷轮2一个为顺时针旋转，另一个为逆时针旋转，进料口101两侧设置有梯形凸起，起到辅助珍珠棉原料进入的作用，珍珠棉原料进入后，第一液压机3会推动压平板5向内推进，压平板5一侧设置的压平圆轴501负责将珍珠棉原料压平，第一液压机3一侧末端的第一弹簧柱4可以起到减震缓冲的作用，随后珍珠棉原料继续向下，挡板601辅助珍珠棉原料继续向下，齿状卷轮10表面设置有梯形齿，可将珍珠棉原料向下推入下壳体6，下壳体6一侧外壁安装有托板11，托板11上表面安装有电机12，电机12可以为齿状卷轮10等部件提供动力，珍珠棉原料进入下壳体 6后，第二液压机7会推动压板模具9对珍珠棉原料进行加工，第二液压机7 一侧末端设置的第二弹簧柱8起到减震缓冲的作用，加工后的珍珠
棉继续向下，出料口602设置有凸块，辅助珍珠棉向下递出，两个第二卷轮13，一个为顺时针旋转，另一个为逆时针旋转，两个第二卷轮13将加工后的珍珠棉向下推送至传送带15上，传送带15将加工后的珍珠棉运送至指定地点。
39.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。