一种新型数控开料机的可调式加工台的制作方法

1.本实用新型涉及加工台技术领域，尤其涉及一种新型数控开料机的可调式加工台。


背景技术：

2.开料机是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念中开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
3.传统的数控开料机中的加工台高度位置不便于进行调节，使得操作员因身高不同不便对其进行操作，降低实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型数控开料机的可调式加工台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型数控开料机的可调式加工台，包括底座，所述底座一侧的上部设置有控制器，所述底座内部的两边均分别设置有连接板和丝杆，所述丝杆的顶部和底部均转动连接在底座内的顶部和底部，所述丝杆外周的上部均固定连接有第二斜齿轮，所述丝杆外周的下部均螺纹连接在滑块的内侧，所述滑块远离丝杆的另一端均固定连接在支撑板一侧的下部，所述支撑板另一侧的下部均固定连接在滑板的一侧，所述滑板的另一侧均滑动连接在连接板一侧的滑槽内部，所述支撑板的顶部均贯穿底座顶部的开槽并固定连接在加工台主体的底部，所述底座内的底部固定连接有两个电机，所述电机一侧的输出端均固定连接有第一斜齿轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座底部的四角处均固定连接有支撑脚。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑块的内侧均设置内螺纹，所述丝杆的外周均设置有外螺纹。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电机和控制器之间均为电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一斜齿轮和第二斜齿轮之间均相啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述加工台主体顶部的一端设置有加工机构。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述连接板的顶部和底部均固定连接在底座内的顶部和底部。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先通过控制器对两个电机进行控制，两个电机均正反驱动输出端来带动第一斜齿轮进行转动，第一斜齿轮均带动第二斜齿轮，第二斜齿轮均带动丝杆转动，丝杆的转动均使滑块在丝杆的外周进行上下滑动，从而带动支撑板上下移动，进而带动加工台主体上下移动，实现加工台高度的调节，使得操作员便于对其进行操作，提高实用性，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种新型数控开料机的可调式加工台的剖视图；
21.图2为本实用新型提出的一种新型数控开料机的可调式加工台的支撑板结构图；
22.图3为图1中a处放大图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、支撑脚；3、连接板；4、滑槽；5、加工机构；6、加工台主体；7、控制器；8、支撑板；9、滑板；10、滑块；11、丝杆；12、电机；13、第一斜齿轮；14、第二斜齿轮；15、开槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型数控开料机的可调式加工台，包括底座1，底座1一侧的上部设置有控制器7，底座1内部的两边均分别设置有连接板3和丝杆11，丝杆11的顶部和底部均转动连接在底座1内的顶部和底部，丝杆11外周的上部均固定连接有第二斜齿轮14，丝杆11外周的下部均螺纹连接在滑块10的内侧，滑块10远离丝杆11的另一端均固定连接在支撑板8一侧的下部，支撑板8另一侧的下部均固定连接在滑板9的一侧，滑板9的另一侧均滑动连接在连接板3一侧的滑槽4内部，滑板9在支撑板8移动时在滑槽4中滑动可以进一步进行限位，使得支撑板8上下移动更加稳定，支撑板8的顶部均贯穿底座1顶部的开槽15并固定连接在加工台主体6的底部，第一斜齿轮13均带动第二斜齿轮14，第二斜齿轮14均带动丝杆11转动，丝杆11的转动均使滑块10在丝杆11的外周进行上下滑动，从而带动支撑板8上下移动，进而带动加工台主体6上下移动，实现加工台高度的调节，底座1内的底部固定连接有两个电机12，电机12一侧的输出端均固定连接有第一斜齿轮
13，通过控制器7对两个电机12进行控制，两个电机12均正反驱动输出端来带动第一斜齿轮13进行转动。
28.底座1底部的四角处均固定连接有支撑脚2，用于支撑底座1稳固的立于地面，滑块10的内侧均设置内螺纹，丝杆11的外周均设置有外螺纹，电机12和控制器7之间均为电性连接，第一斜齿轮13和第二斜齿轮14之间均相啮合，第一斜齿轮13可以带动第二斜齿轮14进行转动，加工台主体6顶部的一端设置有加工机构5，加工机构5可以对加工台主体6上的物料进行加工，连接板3的顶部和底部均固定连接在底座1内的顶部和底部。
29.工作原理：首先通过控制器7对两个电机12进行控制，两个电机12均正反驱动输出端来带动第一斜齿轮13进行转动，第一斜齿轮13均带动第二斜齿轮14，第二斜齿轮14均带动丝杆11转动，丝杆11的转动均使滑块10在丝杆11的外周进行上下滑动，从而带动支撑板8上下移动，进而带动加工台主体6上下移动，实现加工台高度的调节，而滑板9在支撑板8移动时在滑槽4中滑动可以进一步进行限位，使得支撑板8上下移动更加稳定。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。