全自动文具贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴标领域，更具体地说，涉及全自动文具贴标装置。


背景技术：

2.传统对产品进行文具贴标一般都是手动的，先把标签剥离出来，再贴上产品上,该方式速度慢，效率低。也有一些半自动的贴标方式，但效果不是很好，有出现贴偏有气泡，贴不均匀的情况。
3.现有市面上的贴标装置存在下列问题：
4.1、现在各种文具层出不穷，包装盒的形状也是各种各样，传统的贴标装置的限定结构显然不能适应，容易出现贴标偏离、错误等问题。
5.2、传统的限定结构结构较为固定且较短，无法对文具的位置进行修正。鉴于此，我们提出全自动文具贴标装置。鉴于此，我们提出全自动文具贴标装置。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.本实用新型的目的在于提供全自动文具贴标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.2.技术方案
9.全自动文具贴标装置，包括机台，所述机台的顶端安装有皮带输送机，所述皮带输送机与机台内部安装有的驱动电机固定连接，所述机台顶端的两侧均安装有纠正结构，两个所述纠正结构均包括滑槽、伸缩杆、连接架和输送带结构，其中一个所述纠正结构的一侧设有贴标结构，所述贴标结构的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接机台的一侧。
10.优选地，两个所述滑槽的底端分别固定连接机台顶端的两侧，两个所述滑槽均滑动连接对应伸缩杆的底端，两个所述伸缩杆的顶端均向内侧弯折，且两个所述伸缩杆的顶端均铰接对应连接架的一侧，两个所述连接架的两个顶端分别转动对应连接输送带结构顶端的两侧。
11.优选地，两个所述输送带结构的内侧均安装有两个对应的环形链条，相邻的两个所述环形链条之间转动连接有多个支撑杆，两个所述输送带结构的内部安装有齿轮，两个所述齿轮的键槽分别卡合连接对应的多个支撑杆，两个所述齿轮的一侧均贯穿对应的输送带结构固定连接有微型电机，两个所述微型电机均位贴合对应输送带结构的底端，且两个所述微型电机均与外部电源电性连接。
12.优选地，所述皮带输送机的进口端凸起为进料台，所述皮带输送机的出口端安装有下料板。
13.优选地，两个所述纠正结构临近进料台，所述贴标结构临近下料板，两个所述纠正结构和贴标结构均与输送带结构相对应。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型可以通过滑槽调整纠正结构的位置，并且由于伸缩杆与连接架是铰接，所以可以控制输送带结构的限定的角度，从而针对不同形状的文具，进行更为贴合的限定，防止文具偏移。
17.2、本实用新型相比传统的贴标装置的限定结构，限定范围更大，限定路径更长，并且可以通过对微型电机供电，使纠正结构转动，修正文具的位置和角度，防止出现贴标偏离、错误等问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的纠正结构部分示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型的纠正结构放大示意图；
21.图4为本实用新型的输送带结构剖面示意图。
22.图中标号说明：1、机台；2、皮带输送机；3、纠正结构；4、滑槽；5、伸缩杆；6、连接架；7、输送带结构；8、贴标结构；9、连接杆；10、环形链条；11、支撑杆；12、齿轮；13、微型电机；14、进料台；15、下料板。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
27.全自动文具贴标装置，包括机台1，机台1的顶端安装有皮带输送机2，皮带输送机2与机台1内部安装有的驱动电机固定连接，机台1顶端的两侧均安装有纠正结构3，两个纠正结构3均包括滑槽4、伸缩杆5、连接架6和输送带结构7，其中一个纠正结构3的一侧设有贴标结构8，贴标结构8的底端固定连接有连接杆9，连接杆9的底端固定连接机台1的一侧。
28.具体的，两个滑槽4的底端分别固定连接机台1顶端的两侧，两个滑槽4均滑动连接对应伸缩杆5的底端，两个伸缩杆5的顶端均向内侧弯折，且两个伸缩杆5的顶端均铰接对应连接架6的一侧，两个连接架6的两个顶端分别转动对应连接输送带结构7顶端的两侧，可以
通过滑槽调整纠正结构3限定的距离，伸缩杆5与连接架6铰接，可以调整限定的角度。
29.进一步的，两个输送带结构7的内侧均安装有两个对应的环形链条10，相邻的两个环形链条10之间转动连接有多个支撑杆11，两个输送带结构7的内部安装有齿轮12，两个齿轮12的键槽分别卡合连接对应的多个支撑杆11，两个齿轮12的一侧均贯穿对应的输送带结构7固定连接有微型电机13，两个微型电机13均位贴合对应输送带结构7的底端，且两个微型电机13均与外部电源电性连接，相比传统的限定结构，限定范围更大，限定的距离更长，且可以通过对微型电机13供电，使输送带结构转动，从而调整文具的位置和角度，防止出现贴标偏离、错误等问题。
30.再进一步的，皮带输送机2的进口端凸起为进料台14，皮带输送机2的出口端安装有下料板15。
31.更进一步的，两个纠正结构3临近进料台14，贴标结构8临近下料板15，两个纠正结构3和贴标结构8均与输送带结构7相对应。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.全自动文具贴标装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶端安装有皮带输送机(2)，所述皮带输送机(2)与机台(1)内部安装有的驱动电机固定连接，所述机台(1)顶端的两侧均安装有纠正结构(3)，两个所述纠正结构(3)均包括滑槽(4)、伸缩杆(5)、连接架(6)和输送带结构(7)，其中一个所述纠正结构(3)的一侧设有贴标结构(8)，所述贴标结构(8)的底端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端固定连接机台(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的全自动文具贴标装置，其特征在于：两个所述滑槽(4)的底端分别固定连接机台(1)顶端的两侧，两个所述滑槽(4)均滑动连接对应伸缩杆(5)的底端，两个所述伸缩杆(5)的顶端均向内侧弯折，且两个所述伸缩杆(5)的顶端均铰接对应连接架(6)的一侧，两个所述连接架(6)的两个顶端分别转动对应连接输送带结构(7)顶端的两侧。3.根据权利要求1所述的全自动文具贴标装置，其特征在于：两个所述输送带结构(7)的内侧均安装有两个对应的环形链条(10)，相邻的两个所述环形链条(10)之间转动连接有多个支撑杆(11)，两个所述输送带结构(7)的内部安装有齿轮(12)，两个所述齿轮(12)的键槽分别卡合连接对应的多个支撑杆(11)，两个所述齿轮(12)的一侧均贯穿对应的输送带结构(7)固定连接有微型电机(13)，两个所述微型电机(13)均位贴合对应输送带结构(7)的底端，且两个所述微型电机(13)均与外部电源电性连接。4.根据权利要求1所述的全自动文具贴标装置，其特征在于：所述皮带输送机(2)的进口端凸起为进料台(14)，所述皮带输送机(2)的出口端安装有下料板(15)。5.根据权利要求1所述的全自动文具贴标装置，其特征在于：两个所述纠正结构(3)临近进料台(14)，所述贴标结构(8)临近下料板(15)，两个所述纠正结构(3)和贴标结构(8)均与输送带结构(7)相对应。

技术总结
本实用新型公开了全自动文具贴标装置，属于自动贴标领域。全自动文具贴标装置，包括机台，机台的顶端安装有皮带输送机，皮带输送机与机台内部安装有的驱动电机固定连接，皮带输送机的进口端凸起为进料台，皮带输送机的出口端安装有下料板，机台顶端的两侧均安装有纠正结构，两个纠正结构均包括滑槽、伸缩杆、连接架和输送带结构，其中一个纠正结构的一侧设有贴标结构，贴标结构的底端固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接机台的一侧，本实用新型相比传统的贴标装置的限定结构，限定范围更大，限定路径更长，并且可以通过对微型电机供电，使纠正结构转动，修正文具的位置和角度，防止出现贴标偏离、错误等问题。错误等问题。错误等问题。


技术研发人员：谢尚前 谢尚夏 宋勤俭
受保护的技术使用者：浙江树源文具有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/21