一种黄铜带材的加工熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及黄铜带材加工领域，更具体地说，涉及一种黄铜带材的加工熔炼装置。


背景技术：

2.黄铜是由铜和锌所组成的合金，由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能，黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。黄铜带材是黄铜制品之一，因其良好的机械性能，黄铜带材在市场的需求量较大，用途十分的广泛。
3.在黄铜带材的加工生产过程中，需要进行原料的熔炼，现有的黄铜带材熔炼装置因缺乏颗粒大小的筛分结构，导致黄铜带材生产用的原料在熔炼过程中的效率较低，用时较长，从而直接影响黄铜带材的实际生产。
4.鉴于此，我们提出一种黄铜带材的加工熔炼装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种黄铜带材的加工熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种黄铜带材的加工熔炼装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有燃烧炉和支撑板，所述燃烧炉顶部固定安装有燃烧室，且燃烧室内部设置有熔炼筒，所述熔炼筒上贯穿固定有排液管，且排液管另一端延伸至燃烧室外部，所述排液管上设置有缓流阀，所述支撑板顶部固定安装有上料组件，所述燃烧室的顶部固定连通有筛分组件，且筛分组件与上料组件相互连通。
9.优选地，所述上料组件包括第一输料管，所述第一输料管固定安装在支撑板上，所述第一输料管底端固定有端板，所述端板另一表面固定有第一电机，所述第一输料管内部设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙通过第一电机驱动，所述第一输料管外壁贯穿固定有进料管，所述进料管顶端固定连通有加料斗。
10.优选地，所述筛分组件包括筛筒和粉碎筒，所述筛筒内壁固定有第一筛板，所述筛筒底部固定连通有第一出料斗，所述第一出料斗底部固定连通有第二输料管，且第二输料管底端与燃烧室顶部固定连通，所述熔炼筒位于第二输料管正下方。
11.优选地，所述筛筒和粉碎筒之间固定连通有连接管，所述连接管与第一筛板平行设置，且连接管顶端位于第一筛板底部，所述粉碎筒底部固定连通有第二出料斗，所述第二出料斗底端固定连通有第三输料管，且第三输料管与第二输料管相互连通。
12.优选地，所述粉碎筒顶部固定有托板，所述托板上表面固定有第二电机，所述第二电机输出轴一端固定有粉碎杆，且粉碎杆底端贯穿托板后延伸至粉碎筒内部，所述粉碎杆
外壁固定有若干刀片，且若干刀片均位于粉碎筒内部，所述粉碎筒内部固定有第二筛板，且第二筛板位于粉碎杆下方。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过上料组件将原料送入筛分组件中，原料在自身重力的作用下沿着第一筛板表面下滑，被第一筛板有效的筛分，且筛分后不合格的原料会沿着连接管送入粉碎筒内部，被第二电机驱动的若干刀片粉碎，并经由第二筛板筛分后与第一筛板筛分出的原料混合后而被送入熔炼筒内部得以熔炼，不仅使得黄铜带材生产过程中熔炼的效率得以提升，且使得黄铜带材生产所需的时长得以缩短。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中燃烧炉、燃烧室、熔炼筒和排液管的示意图；
17.图3为本实用新型中上料组件的示意图；
18.图4为本实用新型中筛分组件的示意图。
19.图中标号说明：1、底座；2、燃烧炉；3、燃烧室；4、熔炼筒；5、排液管；6、缓流阀；7、支撑板；8、第一输料管；9、端板；10、第一电机；11、螺旋绞龙；12、进料管；13、加料斗；14、筛筒；15、粉碎筒；16、第一筛板；17、连接管；18、第一出料斗；19、第二输料管；20、托板；21、第二筛板；22、第二电机；23、第二出料斗；24、第三输料管；25、粉碎杆；26、刀片。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种黄铜带材的加工熔炼装置，包括底座1，所述底座1上表面固定安装有燃烧炉2和支撑板7，所述燃烧炉2顶部固定安装有燃烧室3，且燃烧室3内部设置有熔炼筒4，所述熔炼筒4上贯穿固定有排液管5，且排液管5另一端延伸至燃烧室3外部，所述排液管5上设置有缓流阀6，所述支撑板7顶部固定安装有上料组件，所述燃烧室3的顶部固定连通有筛分组件，且筛分组件与上料组件相互连通。
25.进一步的，所述上料组件包括第一输料管8，所述第一输料管8固定安装在支撑板7
上，所述第一输料管8底端固定有端板9，所述端板9另一表面固定有第一电机10，所述第一输料管8内部设置有螺旋绞龙11，所述螺旋绞龙11通过第一电机10驱动，所述第一输料管8外壁贯穿固定有进料管12，所述进料管12顶端固定连通有加料斗13，通过第一电机10驱动螺旋绞龙11转动，使得加料斗13内部的原料沿着进料管12流入第一输料管8中后，在螺旋绞龙11带动下得以送入筛筒14内部，使得原料的上料更加省时省力。
26.进一步的，所述筛分组件包括筛筒14和粉碎筒15，所述第一输料管8顶端与筛筒14相互连通，所述筛筒14内壁固定有倾斜设置的第一筛板16，所述筛筒14和粉碎筒15之间固定连通有连接管17，所述连接管17与第一筛板16平行设置，且连接管17顶端位于第一筛板16底部，所述筛筒14底部固定连通有第一出料斗18，所述第一出料斗18底部固定连通有第二输料管19，且第二输料管19底端与燃烧室3顶部固定连通，所述熔炼筒4位于第二输料管19正下方，所述粉碎筒15顶部固定有托板20，所述托板20上表面固定有第二电机22，所述第二电机22输出轴一端固定有粉碎杆25，且粉碎杆25底端贯穿托板20后延伸至粉碎筒15内部，所述粉碎杆25外壁固定有九个刀片26，且九个刀片26均位于粉碎筒15内部，所述粉碎筒15内部固定有第二筛板21，且第二筛板21位于粉碎杆25下方，所述粉碎筒15底部固定连通有第二出料斗23，所述第二出料斗23底端固定连通有第三输料管24，且第三输料管24与第二输料管19相互连通，通过上料组件将原料送入筛分组件中，原料在自身重力的作用下沿着第一筛板16表面下滑，被第一筛板16有效的筛分，且筛分后不合格的原料会沿着连接管17送入粉碎筒15内部，被第二电机22驱动的九个刀片26粉碎，并经由第二筛板21筛分后与第一筛板16筛分出的原料混合后而被送入熔炼筒4内部得以熔炼，不仅使得黄铜带材生产过程中熔炼的效率得以提升，且使得黄铜带材生产所需的时长得以缩短。
27.除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
28.工作原理：将生产黄铜带材所需的原料送入加料斗13中，启动第一电机10驱动螺旋绞龙11转动，使得螺旋绞龙11将进料管12导入的原料沿着第一输料管8送入筛筒14中，原料在自身重力作用下，沿着第一筛板16滑落并被第一筛板16筛分，筛分出的不合格原料沿着连接管17流入粉碎筒15内部，启动第二电机22运转，使得第二电机22驱动粉碎杆25及其上的刀片26转动，对原料进行粉碎处理，在原料粉碎的过程中，合格的原料会经由第二筛板21筛分后落入第二出料斗23内部，最终汇聚于第二输料管19内部而被导入熔炼筒4中，燃烧炉2的运行促使熔炼筒4内部的原料融化，打开排液管5上的缓流阀6，即可将融化后生产黄铜带材的料液导出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。