一种新型无水汽回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，具体为一种新型无水汽回转窑。


背景技术：

2.回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。而现有技术中的回转窑在实际烧制过程中还存在以下不足：
3.现有技术中的回转窑在实施烧制过程中由于其结构上的缺陷，无法有效的去除残留水汽的效果，以达到反复烧制的目的故而满足不了现有技术所需。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型无水汽回转窑，以解决由于其结构上的缺陷，无法有效的去除残留水汽的效果，以达到反复烧制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无水汽回转窑，包括安装筒和电动推杆，所述安装筒内部一侧设置有第一回转窑体，所述安装筒内部另一侧设置有第二回转窑体，所述第一回转窑体外围顶端与底端靠近一端处、第二回转窑体外围顶端与底端靠近一端处均设置有调节机构，所述第一回转窑体外围与第二回转窑体外围上表面与下表面相离端均设置有驱动机构，所述安装筒上表面中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆动力输出端贯穿安装筒固定连接有固定环，所述固定环内壁与第一回转窑体和第二回转窑体活动套接。
6.优选的，所述固定环内壁呈u型结构，所述固定环内壁与第一回转窑体和第二回转窑体之前镶嵌有钢珠。
7.优选的，所述调节机构还包括：安装环；所述安装筒内壁靠近两端处均固定连接有安装环，所述安装环内壁上表面与内壁下表面均固定连接有两组电动液压推杆，所述电动液压推杆用于作为第一回转窑体和第二回转窑体在安装筒内的位置调节装置。
8.优选的，所述电动液压推杆动力输出端固定连接有万向球，所述第一回转窑体外围靠近一端处固定套接有限位环，所述电动液压推杆通过万向球在限位环内滑动。
9.优选的，所述驱动机构还包括：复位弹簧；所述安装筒内壁上表面中部两侧和内壁下表面中部两侧均固定连接有四组复位弹簧，四组复位弹簧一端固定连接有安装板，所述安装板一侧中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端固定连接有齿轮，所述第一回转窑体与第二回转窑体外围相离端均固定套接有齿轮环，所述齿轮环与齿轮啮合。
10.优选的，所述齿轮环外围两端均固定套接有定位环，定位环用于作为齿轮在齿轮环上的限位机构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在安装筒内借助两组安装环与限位环，能够有效的将第一回转窑体与第二回转窑体实施位置限位安置，同时在安装环内设有对称排布的两组电动液压推杆
能够有效的借助万向球的滑动作用实现第一回转窑体与第二回转窑体的位置高度差的调节作用，同时配合在安装筒上借助电动推杆设有的固定环，使得第一回转窑体与第二回转窑体相邻端处能够通过钢珠的配合实施位置调节，进而使得调节出的高低位置差实现第一回转窑体与第二回转窑体相邻端处进行泄气处理，有效的避免第一回转窑体与第二回转窑体之间残留水汽的情况，同时也能够进一步调整第一回转窑体与第二回转窑体内物料烧制过程中，通过重力作用实施来回反复烧制的效果，进而有效的提升去除残留水汽的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体半剖结构示意图；
14.图2为图1中a处放大结构示意图；
15.图3为图1中b处放大结构示意图；
16.图4为图1中c处放大结构示意图；
17.图5为本实用新型主视结构示意图。
18.图中：1-安装筒；11-第一回转窑体；12-第二回转窑体；2-安装环；21-电动液压推杆；22-万向球；23-限位环；3-复位弹簧；31-安装板；32-伺服电机；33-齿轮；34-齿轮环；35-定位环；4-电动推杆；41-固定环；42-钢珠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型无水汽回转窑，包括安装筒1和电动推杆4，安装筒1内部一侧设置有第一回转窑体11，安装筒1内部另一侧设置有第二回转窑体12；
21.其中，通过第一回转窑体11与第二回转窑体12能够有效的实施两段连续式的连接，从而提升回转窑结构的整体长度；
22.第一回转窑体11外围顶端与底端靠近一端处、第二回转窑体12外围顶端与底端靠近一端处均设置有调节机构，第一回转窑体11外围与第二回转窑体12外围上表面与下表面相离端均设置有驱动机构；
23.其中，通过调节装置能够有效的调节第一回转窑体11和第二回转窑体12之间的位置高度差，且配合驱动机构能够有效的实施相邻端的位置高度差调节，实现相邻端的角度调节；
24.安装筒1上表面中部通过螺栓固定连接有电动推杆4，电动推杆4动力输出端贯穿安装筒1通过螺栓固定连接有固定环41，固定环41内壁与第一回转窑体11和第二回转窑体12活动套接，固定环41内壁呈u型结构，固定环41内壁与第一回转窑体11和第二回转窑体12之前镶嵌有钢珠42；
25.其中，通过同步协调调整上下位置的电动推杆4实施同步反向伸长调节，从而调整第一回转窑体11与第二回转窑体12相离端处的位置高度差，使得内部产生斜向重力滑动方
便物料输送。
26.调节机构还包括：安装环2；安装筒1内壁靠近两端处均通过螺栓固定连接有安装环2，安装环2内壁上表面与内壁下表面均通过螺栓固定连接有两组电动液压推杆21，电动液压推杆21用于作为第一回转窑体11和第二回转窑体12在安装筒1内的位置调节装置，电动液压推杆21动力输出端通过螺栓固定连接有万向球22，第一回转窑体11外围靠近一端处固定套接有限位环23，电动液压推杆21通过万向球22在限位环23内滑动；
27.其中，通过限位环23能够有效的限定万向球22的位置，进而限定安装筒1与第一回转窑体11和第二回转窑体12之间的位置。
28.驱动机构还包括：复位弹簧3；安装筒1内壁上表面中部两侧和内壁下表面中部两侧均通过螺栓固定连接有四组复位弹簧3，四组复位弹簧3一端通过螺栓固定连接有安装板31，安装板31一侧中部通过螺栓固定连接有伺服电机32，伺服电机32动力输出端通过螺栓固定连接有齿轮33，第一回转窑体11与第二回转窑体12外围相离端均固定套接有齿轮环34，齿轮环34与齿轮33啮合，齿轮环34外围两端均固定套接有定位环35，定位环35用于作为齿轮33在齿轮环34上的限位机构；
29.其中，通过复位弹簧3使得伺服电机32能够有效的提升齿轮33与齿轮环34之间的啮合度，实现回转驱动作用。
30.工作原理：在使用时通过在安装筒1内借助两组安装环2与限位环23，能够有效的将第一回转窑体11与第二回转窑体12实施位置限位安置，同时在安装环2内设有对称排布的两组电动液压推杆21能够有效的借助万向球22的滑动作用实现第一回转窑体11与第二回转窑体12的位置高度差的调节作用，同时配合在安装筒1上借助电动推杆4设有的固定环41，使得第一回转窑体11与第二回转窑体12相邻端处能够通过钢珠42的配合实施位置调节，进而使得调节出的高低位置差实现第一回转窑体11与第二回转窑体12相邻端处进行泄气处理，有效的避免第一回转窑体11与第二回转窑体12之间残留水汽的情况，同时也能够进一步调整第一回转窑体11与第二回转窑体12内物料烧制过程中，通过重力作用实施来回反复烧制的效果，进而有效的提升去除残留水汽的效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。