一种新型螺带耙式干燥机的制作方法

1.本实用新型属于干燥机技术领域，特指一种新型螺带耙式干燥机。


背景技术：

2.目前，在工业废水的处理中，由于废水中含有较多的盐，如果不将盐除去，废水处理厂将不接受此类废水，因此，需要将废水蒸发到过饱和溶液使盐结晶出来作为固废处理。固废的处理费用是按重量进行计价的，若直接将盐的饱和溶液作为固废交给固废处理厂进行处理需要较高的成本支出。由于饱和溶液中大部分是水分，因此，通常会采用干燥机让固废内的水分先蒸发掉，留下一些无法蒸发的固体或液体杂质再运到处理厂进行处理，从而极大地降低处理成本以及运输成本。另外，干燥机也可以用于降低物料的含湿量或者产品的蒸发浓缩等方面。
3.现有的干燥机如实用新型公告号cn208606519u公开的一种新型卧式圆盘干燥机，通过在机体外壳内设置若干圆盘来对物料进行搅动，在机体支撑架上设置蒸汽通入管和排放管来对物料进行水分蒸发，然后再排出剩余的物料进行回收处理。虽然上述方式能够对废水进行水分蒸发，但是采用圆盘的方式来对物料进行搅拌，若要将物料充分搅拌，则需要设置多个圆盘或者是面积大的圆盘，使得此种干燥机组装不便，且成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种组装方便，结构简单，成本低的新型螺带耙式干燥机。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种新型螺带耙式干燥机，包括内筒体，其上设有进料口和出料口；外筒体，其设置在内筒体的外周，且与内筒体之间形成加热区域；搅拌组件，其设置在内筒体内，对内筒体内的物料进行搅拌；驱动组件，带动所述搅拌组件进行转动；所述搅拌组件包括主轴和一个以上的螺带，所述螺带呈螺旋形状环绕并设置在所述主轴外侧，螺带靠近内筒体的壁面设置，螺带上设有耙齿，耙齿与所述内筒体内壁之间设有间隙；所述主轴连接所述驱动组件并在驱动组件带动下进行转动。
7.进一步设置为，所述搅拌组件还包括支撑轮，所述主轴上轴向均匀分布有若干所述支撑轮，每个支撑轮包括外轮、内轮和支撑杆，所述内轮间隔一定距离套设在主轴上，所述支撑杆内端与所述内轮相连，支撑杆顶端与所述外轮相连，所述螺带内侧固定在外轮上。
8.进一步设置为，所述支撑轮设有五个，每个支撑轮内设有四根所述支撑杆，每根支撑杆的顶端与所述外轮相连处的外侧形成与所述螺带相连的固定区域；
9.所述螺带设有四条，每条螺带的首端与位于首端的外轮上的某一所述固定区域相连，并交错地与下一个外轮上的固定区域相连以形成螺旋形。
10.进一步设置为，所述螺带在旋转过程中扫过的曲面为圆柱面。
11.进一步设置为，所述出料口位于内筒体下侧的中部，以内筒体的径向中心线为界，
位于此中心线两侧的所述耙齿朝向相反设置。
12.进一步设置为，所述耙齿垂直设置在所述螺带上，且所述耙齿与所述主轴的轴线形成夹角。
13.进一步设置为，所述间隙的宽度为3-5mm。
14.进一步设置为，所述耙齿在所述主轴中心线上形成的相邻投影之间具有重叠部分。
15.进一步设置为，所述重叠部分的长度为1-20mm。
16.进一步设置为，所述外筒体的上下两侧至少设有一对通向所述加热区域的上口和下口，通过上口或下口向加热区域内输入加热介质，加热介质加热完成后从下口或上口输出；所述上口和下口分别位于外筒体的两端部；所述加热介质为蒸汽，蒸汽从所述上口输入，转化成冷凝水后从所述下口输出；或，所述加热介质为液体，液体从所述下口输入，从所述上口输出。
17.进一步设置为，还包括底座，底座上通过支架连接所述外筒体，所述外筒体上设有一通向所述加热区域的放空口；所述内筒体上设有通向外界的真空口，真空口处设有袋式过滤器；所述驱动组件包括安装在所述底座上的电机，电机通过皮带或链条传输装置连接有减速器，减速器通过联轴器与所述主轴相连；所述外筒体的两侧连接有端盖，端盖中部开设有供所述主轴安装的安装孔，安装孔外侧设有密封机构。
18.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
19.本实用新型的搅拌组件包括主轴和螺旋设置在主轴外周的螺带，螺带呈螺旋设置相比现有的多个圆盘设计要节省更多的原材料，整体更加轻便，且组装也很方便，极大地降低成本；螺带表面设置有耙齿，通过耙齿将物料进行搅拌推进，一方面能够加快物料内水分蒸发，另一方面可以将剩余物料推进排出，有效带动筒体内部物料的翻滚及按规律移动，提高干燥效率，方便固体出料；耙齿的外端朝向内筒体的内壁，耙齿在旋转过程中能够将内筒体内壁附着的杂质刮下来，从而避免内筒体内壁的附着物过厚，影响导热及搅拌。同时，在耙齿与内筒体内壁之间设有间隙可以避免耙齿直接与内筒体内壁接触而导致刮伤内筒体内壁。
20.本实用新型主轴上轴向均匀分布有若干支撑轮，每个支撑轮包括内轮、外轮和均匀排布在内轮及外轮之间的支撑杆，螺带与外轮进行固定，使得螺带将位于主轴上的支撑轮能够连成一体，转动组件在转动过程中能够保持运动的一致性，提升稳定性，耙齿及支撑杆不易发生变形；另外，通过支撑杆的此种排布，支撑杆与支撑杆之间形成空腔，支撑杆占据空间小，使得内筒体的有效容积更大，利用率更高。
21.本实用新型螺带在旋转过程中扫过的曲面为圆柱面，该圆柱面与内筒体的内壁同轴设置，此种结构设置能够减小螺带旋转过程中的阻力，更加有利于螺带上的耙齿对物料的搅拌与推进。
22.本实用新型出料口位于内筒体下侧的中部，以位于中部的支撑轮为轴线，位于此轴线两侧的所述耙齿朝向相反设置，使得物料在旋转过程中被耙齿推动时，两侧的物料均能够被耙齿朝向中部推出，从而将物料从出料口推出，加快物料排出的效率；而在电机进行反转时，两侧物料可以由耙齿推动向两端推进，进行充分搅拌。
23.本实用新型耙齿在主轴上形成投影，相邻的投影之间具有重叠部分，具有重叠部
分的设置，可以保证耙齿上的刮片在进行刮附着物时，能够覆盖整个内筒体内壁的区域，避免出现某些区域刮不到的情形。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是图1的a处局部放大图。
26.图3是本实用新型搅拌组件的侧面视图。
27.图4是本实用新型耙齿在主轴中心线上投影的参考图。
28.图5是本实用新型的搅拌组件的布局示意图。
29.图中标记：
30.1-内筒体；11-进料口；12-出料口；13-间隙；2-外筒体；21-端盖；22-密封机构；3-加热区域；41-主轴；42-螺带；43-耙齿；5-支撑轮；51-支撑杆；52-内轮；53-外轮；61-上口；62-下口；63-放空口；7-底座；71-支架；81-电机；82-皮带传输装置；83-减速器；84-联轴器。
具体实施方式
31.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图5：
32.一种新型螺带耙式干燥机，包括内筒体1、外筒体2、搅拌组件和驱动组件，内筒体1上设有进料口11和出料口12，内部形成用于容纳物料的空腔；外筒体2设置在内筒体1的外周且与内筒体1之间形成加热区域3，加热区域3内通入加热介质，使其对内筒体内的物料进行加热，使得物料内的水分得以蒸发，所述内筒体1上设有真空口，真空口处设有袋式过滤器14，用于将内筒体1内蒸发出来的蒸汽抽离；所述搅拌组件通过驱动组件可转动设置在内筒体1内，用于对物料进行搅拌，使得物料内的水分得以快速蒸发。
33.所述搅拌组件包括主轴41以及一个以上的螺带42，所述螺带42呈螺旋形状设置在所述主轴41上，螺带42上设有耙齿43，耙齿43与所述内筒体1内壁之间设有间隙13，通过耙齿对物料进行搅拌并推动；所述主轴41连接所述驱动组件并在驱动组件带动下进行转动。由于废水物料在水分蒸发后，剩下的一些盐类等物质容易附着堆积在内筒体的内壁，长时间的使用后，内壁堆积的物料会越来越厚，又因加热介质位于内筒体外壁与外筒体之间，若内筒体内壁厚度逐渐变厚，会影响导热效果，影响水分蒸发效率；另外，内筒体内的附着物越厚，也容易影响螺带42的旋转，导致搅拌效果不佳。于是，本实施例在耙齿43的外端朝向内筒体内壁，在旋转过程中能够将内筒体内壁附着的杂质刮下来，从而避免内筒体内壁的附着物过厚。为了避免耙齿直接与内筒体内壁接触而导致刮伤内筒体内壁，因此，如图2所示，在耙齿43与内筒体1内壁之间设有间隙13。该间隙13的距离为3-5mm，不宜过大，过大后容易让附着物具有更多的附着空间，不利于热量传递。
34.所述耙齿垂直设置在所述螺带上，且如图4所示，所述耙齿与所述螺带相交处所在的直线与所述主轴的轴线形成夹角α，该夹角优选角度为5度。
35.所述搅拌组件还包括若干支撑轮5，若干支撑轮5均匀轴向分布在所述主轴41上，每个支撑轮5包括外轮53、均匀排布在主轴41上的内轮52以及设置在内轮52和外轮53之间的支撑杆51，支撑杆51呈轮辐放射状排列在内轮52的外周，内轮52通过焊接等其他方式固定在所述主轴41上，所述螺带42与位于支撑杆51顶端的外轮53相固定，螺带42在旋转过程
中扫过的曲面形成一圆柱面，且该圆柱面的中心线与所述内筒体1的中心线重合，此种形状使得搅拌组件在转动时阻力较小，能够其转动地更加顺畅，提升蒸发效率。
36.支撑轮的个数以及螺带的长度可以根据实际筒体的长度进行设计。在本实施例中，所述支撑轮5设有五个，每个支撑轮内设有四根支撑杆51，所述螺带42设有四条，每条螺带42的首端与位于首端部的支撑轮上的某一支撑杆51相对应，并固定在位于首端的外轮上，然后交错地与下一个支撑轮5上的支撑杆51相对应，并固定在其外轮上以形成螺旋形。如图3所示，支撑杆51沿所述主轴41的中心向四周发散形布置，每个支撑杆51顶端的外轮都与一条所述螺带42相固定，且相邻两个支撑轮5均以错开一个支撑杆的方式与所述螺带42相固定，从而使得螺带42形成螺旋形状。螺带与支撑杆顶端的外轮相固定，使得螺带将位于主轴上的支撑轮能够连成一体，转动组件在转动过程中能够保持运动的一致性，提升稳定性。
37.如图1所示，所述出料口12设置在内筒体1中部，如图5所示，以内筒体的径向中心线(如图1和图5的m线)为界，位于此中心线两侧的所述耙齿43朝向相反设置。物料在旋转过程中被耙齿43推动，两侧的耙齿43反向设置，使得两侧的物料均能够被耙齿43朝向中部推去，从而将物料从出料口12推出；当主轴41在驱动组件带动下反向转动时，两侧物料可以由耙齿推动向两端推进，进行充分搅拌。
38.如图4所示，所有的耙齿43在所述主轴41的中心线上会形成投影，相邻的投影之间具有重叠部分。具有重叠部分的设置，可以保证耙齿43上的刮片在进行刮附着物时，能够覆盖整个内筒体内壁的区域，避免出现某些区域刮不到的情形。重叠部分的长度为1-20mm，优选10mm，重叠部分长度不宜过长，过长易导致耙齿与内筒体内壁刮动时的阻力大，电机负载加重，影响设备使用寿命。
39.所述外筒体2的上下两侧至少设有一对通向所述加热区域3的上口61和下口62，通过上口61或下口62向加热区域3内输入加热介质，加热介质加热完成后从下口62或上口61输出,所述上口61和下口62分别位于外筒体2的两端部。
40.所述加热介质优选之一为蒸汽，蒸汽从所述上口61输入，转化成冷凝水后从所述下口62输出。由于蒸汽为气体，运用蒸汽加热过程中，物料吸收热量，蒸汽不断放热变成冷凝水，若是从下口62输入，则冷凝水会向下滴落，导致下口收堵，产生异响，也会影响气体通入；因此，当加热介质为蒸汽时，需要将蒸汽从上口61通入，使得蒸汽逐渐由上至下充满加热区域3，这样就可以让蒸汽对内筒体内的物料进行加热，由于物料吸收热量，蒸汽不断放热变成冷凝水，冷凝水便从下口62输出。
41.所述加热介质另一优选为液体，液体从所述下口62输入，从所述上口61输出。液体若是由上口61输入，容易直接下沉从下口62直接流出，导致加热效果不佳，因此当介质为液体时，需要从下口62输入，使其逐步由下至上充满加热区域3，让内筒体内的物料得到充分地加热。如图1所示，上口61和下口62可以设置两对，分别位于筒体的左右两侧，方便实际使用者进行选择。
42.所述外筒体2上设有一通向所述加热区域3的放空口63，当加热区域3内的气体堆积过多时，为了避免出现故障，可将放空口63打开进行放气，避免气体堆积过多导致加热介质无法对内筒体进行充分加热。
43.干燥机还包括底座7，底座7上通过支架71连接所述外筒体2，所述驱动组件包括安
装在所述底座7上的电机81，电机81通过皮带传输装置82或链条传输装置连接有减速器83，减速器83通过联轴器84与所述主轴41相连；所述外筒体2的两侧连接有端盖21，端盖21中部开设有供所述主轴41安装的安装孔，安装孔外侧设有密封机构22。密封机构22可选用机械密封，避免工作过程中物料溢出。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。