一种高精度控温加热台的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能技术领域，特别涉及一种高精度控温加热台。


背景技术：

2.在led太阳能使用中，其太阳能电池组件的电路连接加工中，需要使用大量的热熔连接处理，其中需要使用控温加热台对电池电路组件进行热加工处理。
3.传统的控温加热台缺乏良好的夹设限位组件，不利于工人对电路组件进行精确的调节和限位，需要人员长时间手动抓握，造成人力时间的浪费，并增加人员手部烫伤的风险。为此，我们提出一种高精度控温加热台。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高精度控温加热台，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高精度控温加热台，包括控温加热台、滑槽和支撑套，还包括第一夹板和第二夹板，所述控温加热台顶部两侧分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶部焊接连接有支撑套，所述支撑套顶部插设有l型内板，所述l型内板一端焊接连接有支撑板，所述支撑板底部一侧开设有矩形插槽，所述矩形插槽内插设有l型横板，所述l型横板一端设有夹座，所述l型横板一端通过扭紧螺杆与夹座螺纹扭紧连接。
7.进一步地，所述夹座一侧焊接连接有第一夹板，所述夹座另一侧设有第二夹板，所述夹座中部开设有导向槽，所述导向槽内一端通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿设夹座安装有手轮，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述第二夹板一端与导向块焊接连接，所述导向块与螺纹杆螺纹套设连接。
8.进一步地，所述支撑套一侧螺纹插设有与l型内板对应的第一扭紧旋钮，所述支撑板底部螺纹插设有与l型横板对应的第二扭紧旋钮。
9.进一步地，所述滑块和滑槽上分布开设有对应的插孔，所述滑块与滑槽的插孔之间通过插栓插栓连接，所述插栓上套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧两端分别与插栓和滑块焊接连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.通过滑槽、支撑套、l型内板、l型横板、扭紧螺杆、第一夹板和第二夹板组成的组件，实现为控温加热台提供高精度的x、y、z限位支撑夹设组件，以助于人员对所需热焊或热拆的led太阳能电池进行限位支撑，从而助于人员对led太阳能电池的电路机构进行加工或热熔拆修，使用时，人员通过滑槽与滑块的滑动连接，实现对支撑套的支撑位置进行滑动调节，通过对l型内板与支撑套之间的提拉，实现对l型内板上支撑板的使用高度进行调节，通过对l型横板与矩形插槽之间的抽拉，实现对夹座的使用进深进行调节。
12.2.通过将需要进行热焊或热熔的置于第一夹板与第二夹板之间，随后利用手轮对
螺纹杆进行转动，使得与螺纹杆螺纹套接的导向块带动第二夹板进行移动，从而利用第二夹板与第一夹板之间间距的调节，实现对led太阳能电池的电路组件进行夹设，利用x、y、z的调节，使被夹设的太阳能电池的电路组件能够将所需加热的位置精确的对控温加热台的加热板进行靠设，以完成加热处理，使用灵活便捷，且人员可对夹座的使用角度进行旋转，随后利用扭紧螺杆将夹座与l型横板的端部螺纹扭紧连接即可，达到对夹座使用角度进行限位，整体控温加热台具备灵活的x、y、z的调节组件，可助于人员灵活的对所需热加工的太阳能电池的电路组件进行精确的限位夹设，从而进行精确的热加工处理，可有效解放工人双手，无需工人持续通过对电路组件进行抓握，并进一步降低对工人烫伤的风险，降低工人与控温加热台的接触时间，具有较高的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种高精度控温加热台的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种高精度控温加热台的支撑套结构示意图。
15.图3为本实用新型一种高精度控温加热台的l型横板结构示意图。
16.图4为本实用新型一种高精度控温加热台的夹座主视结构示意图。
17.图5为本实用新型一种高精度控温加热台的插栓结构示意图。
18.图6为本实用新型一种高精度控温加热台的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、控温加热台；2、滑槽；3、滑块；4、插孔；5、插栓；6、拉力弹簧；7、支撑套；8、l型内板；9、第一扭紧旋钮；10、支撑板；11、矩形插槽；12、l型横板；13、夹座；14、扭紧螺杆；15、第一夹板；16、第二夹板；17、导向槽；18、螺纹杆；19、导向块；20、手轮；21、第二扭紧旋钮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-6所示，一种高精度控温加热台，包括控温加热台1、滑槽2和支撑套7，还包括第一夹板15和第二夹板16，所述控温加热台1顶部两侧分别开设有滑槽2，所述滑槽2内滑动连接有滑块3，所述滑块3顶部焊接连接有支撑套7，所述支撑套7顶部插设有l型内板8，所述l型内板8一端焊接连接有支撑板10，所述支撑板10底部一侧开设有矩形插槽11，所述矩形插槽11内插设有l型横板12，所述l型横板12一端设有夹座13，所述l型横板12一端通过扭紧螺杆14与夹座13螺纹扭紧连接。
22.其中，所述夹座13一侧焊接连接有第一夹板15，所述夹座13另一侧设有第二夹板16，所述夹座13中部开设有导向槽17，所述导向槽17内一端通过轴承转动连接有螺纹杆18，所述螺纹杆18一端穿设夹座13安装有手轮20，所述导向槽17内滑动连接有导向块19，所述第二夹板16一端与导向块19焊接连接，所述导向块19与螺纹杆18螺纹套设连接；通过导向块19与导向槽17的滑动连接，可有效对第二夹板16的移动方向进行导向处理。
23.其中，所述支撑套7一侧螺纹插设有与l型内板8对应的第一扭紧旋钮9，所述支撑板10底部螺纹插设有与l型横板12对应的第二扭紧旋钮21；第一扭紧旋钮9便于人员对抽拉调节好的l型内板8进行扭紧固定，第二扭紧旋钮21便于人员对抽拉调节好的l型横板12进
行扭紧固定。
24.其中，所述滑块3和滑槽2上分布开设有对应的插孔4，所述滑块3与滑槽2的插孔4之间通过插栓5插栓连接，所述插栓5上套设有拉力弹簧6，所述拉力弹簧6两端分别与插栓5和滑块3焊接连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种高精度控温加热台，工作时，人员通过滑槽2、支撑套7、l型内板8、l型横板12、扭紧螺杆14、第一夹板15和第二夹板16组成的组件，实现为控温加热台1提供高精度的x、y、z限位支撑夹设组件，以助于人员对所需热焊或热拆的led太阳能电池进行限位支撑，从而助于人员对led太阳能电池的电路机构进行加工或热熔拆修，使用时，人员通过滑槽2与滑块3的滑动连接，实现对支撑套7的支撑位置进行滑动调节，通过对l型内板8与支撑套7之间的提拉，实现对l型内板8上支撑板10的使用高度进行调节，通过对l型横板12与矩形插槽11之间的抽拉，实现对夹座13的使用进深进行调节，随后人员将需要进行热焊或热熔的置于第一夹板15与第二夹板16之间，随后利用手轮20对螺纹杆18进行转动，使得与螺纹杆18螺纹套接的导向块19带动第二夹板16进行移动，从而利用第二夹板16与第一夹板15之间间距的调节，实现对led太阳能电池的电路组件进行夹设，利用x、y、z的调节，使被夹设的太阳能电池的电路组件能够将所需加热的位置精确的对控温加热台1的加热板进行靠设，以完成加热处理，使用灵活便捷，且人员可对夹座13的使用角度进行旋转，随后利用扭紧螺杆14将夹座13与l型横板12的端部螺纹扭紧连接即可，达到对夹座13使用角度进行限位。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。