气动工具的制作方法

1.本实用新型与气动工具有关。


背景技术：

2.气动工具又可称风动工具，其是利用高压气体带动汽缸中的转子转动，再透过驱动头来带动工具转动，常用于转动螺丝、研磨抛光、钻孔、气锯
…
等加工作业；其中，使用高压气体作为动力源具有环保不污染、来源易得等优点，故广受此领域人员喜爱。
3.在实际使用时，使用者常会遇到有障碍物的使用环境或是待驱动物是位于弯折处的情况，有鉴于此，业者开发出可枢摆的气动工具，如中国台湾专利i711511的气动工具即属此类。
4.然而，i711511号专利的气动工具的内部气体流道相当复杂，且加工需求与使用需求相反，举例来说，加工时需要对柄部钻孔，而使用时要避免气体泄出，故需要再将开口堵起来，如i711511号专利的第3图、第6图所示；并且，i711511号专利的转轴为了配合复杂的气体流道流通，故需要再小零件转轴再进行各种加工且对于精度要求甚高，徒然增加了加工困难度、加工成本及组装困难。
5.因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的气动工具，以解决上述的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种气动工具，通过枢轴单元来枢接第一构件及该第二构件，并配合可拆卸的附加单元来简化气道结构，而可在结构简约的情况下进行枢摆。
7.为达成上述目的，本实用新型提供一种气动工具，包括：一第一构件、一第二构件、一枢轴单元及一附加单元。该第一构件包含有一第一气道及至少一外通孔，该第一气道沿一组接方向延伸，该至少一外通孔沿横向于该组接方向地开设于该第一构件的表面且连通该第一气道；该第二构件包含有沿该组接方向延伸的一第二气道；该枢轴单元沿横向该组接方向地枢接该第一构件及该第二构件，进而该第一构件可以该枢轴单元为轴相对该第二构件摆动，该枢轴单元包含有相连通的一连通气道、至少一第一连通口及一第二连通口，该第二连通口用以连通该第二气道；该附加单元可拆卸地组设该第一构件，该附加单元包含有至少一导引通道，该至少一导引通道用以连通该至少一外通孔及该至少一第一连通口。
8.作为上述技术方案的优选，较佳的，该第一构件另包含有一第一主体及二枢耳，该二枢耳沿该组接方向延伸于该第一主体，且该二枢耳于垂直该组接方向成间隔配置以界定出一插接空间，该第一气道及该至少一外通孔是设于该第一主体而未延伸至该二枢耳；该第二构件另包含有一第二主体及一插接部，该插接部沿该组接方向延伸于该第二主体，该第二气道延伸于该第二主体及该插接部，该插接部插接于该插接空间，该枢轴单元穿设该二枢耳及该插接部以连结该第一构件与该第二构件。
9.作为上述技术方案的优选，较佳的，各该枢耳贯设有一第一枢孔，该插接部贯设有
一第二枢孔，该枢轴单元是穿设过各该枢耳的第一枢孔及该插接部的第二枢孔；其中，该第一枢孔的孔径是大于该至少一外通孔的孔径。
10.作为上述技术方案的优选，较佳的，该枢轴单元包含有一连通轴及一挡止件，该连通轴设有该连通气道、该至少一第一连通口及该第二连通口，该连通轴的一端径向地凸伸有一抵靠部，该连通轴的另端设有一结合部，该连通轴的另端穿设过该第一构件及该第二构件以与该挡止件相连结，进而该抵靠部及该挡止件夹设住该第一构件及该第二构件。
11.作为上述技术方案的优选，较佳的，该至少一导引通道是沿该组接方向延伸，该至少一外通孔的延伸方向是平行于该连通气道的延伸方向；其中，相连通的一该外通孔、一该导引通道及该连通气道的延伸连接成「ㄇ」字型。
12.作为上述技术方案的优选，较佳的，该至少一第一连通口的数量为一，该至少一外通孔的数量为一，该第一连通口及该外通孔位于同一侧边，该附加单元包含有一罩体，该罩体罩设住该第一连通口与该外通孔地定位于该第一构件，该罩体与该第一构件界定出该导引通道。
13.作为上述技术方案的优选，较佳的，该附加单元另包含有一第一防漏件，该第一防漏件夹设于该罩体及该第一构件之间。
14.作为上述技术方案的优选，较佳的，该至少一第一连通口的开口方向是等同于该枢轴单元的轴向。
15.作为上述技术方案的优选，较佳的，该枢轴单元包含有同轴配置的一第一轴体及一第二轴体，该第一轴体及该第二轴体分别枢接起该第一构件及该第二构件，该第一轴体贯设有该连通气道、该至少一第一连通口及该第二连通口，该第二轴体不与该第二气道相连通；其中，该第二连通口的开口方向是等同于该第一轴体的轴向方向。
16.作为上述技术方案的优选，较佳的，该枢轴单元包含有一连通轴及一挡止件，该连通轴设有该连通气道、该至少一第一连通口及该第二连通口，该连通轴的一端径向地凸伸有一抵靠部，该连通轴的另端设有一结合部，该连通轴的另端穿设过该第一构件及该第二构件以与该挡止件相连结，进而该抵靠部及该挡止件夹设住该第一构件及该第二构件；该至少一导引通道是沿该组接方向延伸，该至少一外通孔的延伸方向是平行于该连通气道的延伸方向；其中，相连通的一该外通孔、一该导引通道及该连通气道的延伸连接成「ㄇ」字型；该至少一第一连通口的数量为一，该至少一外通孔的数量为一，该第一连通口及该外通孔位于同一侧边，该附加单元包含有一罩体，该罩体罩设住该第一连通口与该外通孔地定位于该第一构件，该罩体与该第一构件界定出该导引通道；该附加单元另包含有一第一防漏件，该第一防漏件夹设于该罩体及该第一构件之间；该至少一第一连通口的开口方向是等同于该枢轴单元的轴向；该第一构件是为握柄，该第二构件是为驱动头部；该罩体位于一该枢耳，该结合部位于另一该枢耳；该枢轴单元另包含有复数第二防漏件，该复数第二防漏件间隔地套设于该连通轴；该结合部为螺纹部，该挡止件为螺帽；于该组接方向上，该导引通道的长度与该第一连通口的口径的比值大于1.5；该第一构件成音叉状。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本
实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例的立体图。
19.图2为本实用新型一实施例的分解图。
20.图3为本实用新型一实施例的局部剖面图。
21.图4为本实用新型一实施例的作动示意图。
22.图5为本实用新型另一实施例的局部剖面图。
23.其中，1,1a:第一构件；11:第一气道；12:外通孔；13:第一主体；14:枢耳；15:插接空间；16:第一枢孔；2,2a:第二构件；21,21a:第二气道；22:第二主体；23:插接部；24:第二枢孔；3,3a:枢轴单元；31,31a:连通气道；32,32a:第一连通口；33,33a:第二连通口；34:连通轴；341:抵靠部；35:结合部；36:挡止件；37:第二防漏件；38:第一轴体；39:第二轴体；4:附加单元；41:导引通道；42:罩体；43:第一防漏件；5:组接方向。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参考图1至图4，其显示本实用新型的一实施例，本实用新型的气动工具包括：一第一构件1、一第二构件2、一枢轴单元3及一附加单元4。
26.该第一构件1包含有一第一气道11及至少一外通孔12，该第一气道11沿一组接方向5延伸，该至少一外通孔12沿横向于该组接方向5地开设于该第一构件1的表面且连通该第一气道11。该第二构件2包含有沿该组接方向5延伸的一第二气道21。该枢轴单元3沿横向该组接方向5地枢接该第一构件1及该第二构件2，进而该第一构件1可以该枢轴单元3为轴相对该第二构件2摆动；其中，该枢轴单元3包含有相连通的一连通气道31、至少一第一连通口32及一第二连通口33，该第二连通口33用以连通该第二气道21。
27.该第一构件1、该第二构件2及该枢轴单元3建构出可相对枢摆活动的主构件，该附加单元4可拆卸地组设该第一构件1，该附加单元4包含有至少一导引通道41，该至少一导引通道41用以连通该至少一外通孔12及该至少一第一连通口32。明显地，该至少一导引通道41是建构于主构件外部的外导引通道41，以侧向将气流引导出主构件后再回流回主构件，此配置优点在于可简化气体流道、便于零件组装，使得整体的结构简约。并且，通过将该附加单元4拆离后，即可对该第一气道11、该第二气道21及该连通气道31进行检查或是清洁作业，而无须将主构件整个拆离。
28.具体地说，该第一构件1为握柄，该第二构件2为驱动头部，该第一构件1另包含有一第一主体13及二枢耳14，该二枢耳14沿该组接方向5延伸于该第一主体13，且该二枢耳14于垂直该组接方向5成间隔配置以界定出一插接空间15，进而该第一构件1成音叉状，该第一气道11及该至少一外通孔12是设于该第一主体13而未延伸至该二枢耳14。该第二构件2另包含有一第二主体22及一插接部23，该插接部23沿该组接方向5延伸于该第二主体22，该
第二气道21延伸于该第二主体22及该插接部23，该插接部23插接于该插接空间15，该枢轴单元3穿设该二枢耳14及该插接部23以连结该第一构件1与该第二构件2。
29.更具体地说，各该枢耳14贯设有一第一枢孔16，该插接部23贯设有一第二枢孔24，该枢轴单元3是穿设过各该枢耳14的第一枢孔16及该插接部23的第二枢孔24；其中，该第一枢孔16的孔径是大于该至少一外通孔12的孔径，以期该枢轴单元3有较大的径向尺寸而可有较强的结构刚性来承受外力作用，且可有较大的截面积供气体流入。
30.于本实施例中，该枢轴单元3包含有一连通轴34及一挡止件36，该连通轴34设有该连通气道31、该至少一第一连通口32及该第二连通口33，该连通轴34的一端径向地凸伸有一抵靠部341，该连通轴34的另端设有一结合部35，该连通轴34的另端穿设过该第一构件1及该第二构件2以与该挡止件36相连结，进而该抵靠部341及该挡止件36夹设住该第一构件1及该第二构件2；其中，该结合部35为螺纹部，该挡止件36为螺帽。
31.较佳地，该枢轴单元3另包含有复数第二防漏件37，该复数第二防漏件37间隔地套设于该连通轴34。
32.当然，该枢轴单元3并不局限于上述，而可以有各种的态样，请参酌图5的另一实施例所示，枢轴单元3a包含有同轴配置的一第一轴体38及一第二轴体39，该第一轴体38及该第二轴体39分别枢接第一构件1a及第二构件2a，该第一轴体38贯设有连通气道31a、至少一第一连通口32a及第二连通口33a，该第二轴体39不与第二气道21a相连通；其中，该第二连通口33a的开口方向是等同于该第一轴体38的轴向方向。
33.请再参酌图1至图4的本实施例，该至少一第一连通口32的开口方向是等同于该枢轴单元3的轴向，以便于快速加工钻孔，其中，该至少一第一连通口32为加工该连通气道31时必定会产生的结构，此种应用加工过程中必定产生的结构来作为气流通道连结的作法，能够有效简化组装过程、减少零组件数量，不会发生须钻孔后又再将洞口塞住的情况。更详细地说，该至少一导引通道41是沿该组接方向5延伸，该至少一外通孔12的延伸方向是平行于该连通气道31的延伸方向；其中，相连通的一该外通孔12、一该导引通道41及该连通气道31的延伸连接成「ㄇ」字型，且于该组接方向5上，该导引通道41的长度与该第一连通口32的口径的比值大于1.5。
34.于本实施例中，该至少一第一连通口32的数量为一，该至少一外通孔12的数量为一，该第一连通口32及该外通孔12位于同一侧边，该附加单元4包含有一罩体42，该罩体42罩设住该第一连通口32与该外通孔12地定位于该第一构件1，该罩体42与该第一构件1界定出该导引通道41；其中，该罩体42位于一该枢耳14，该结合部35位于另一该枢耳14。
35.较佳地，该附加单元4另包含有一第一防漏件43，该第一防漏件43夹设于该罩体42及该第一构件1之间。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。