一种行星轮传动效率测试台的制作方法

1.本技术涉及行星轮测试技术领域，尤其涉及一种行星轮传动效率测试台。


背景技术：

2.行星轮是一种多个行星轮围绕一个太阳齿轮啮合传动的齿轮传动系，能够用于减速传动也可以用于增速传动，现有技术中的行星轮通常包括太阳齿轮、行星轮、行星架和内齿轮，太阳轮位于内齿轮的中心，行星轮环绕太阳轮设置，行星轮位于内齿轮和太阳轮之间，行星轮一面与太阳轮啮合，行星轮的另一面与内齿轮啮合，行星架与各行星轮的转轴连接，太阳轮上固定连接有输入轴，内齿轮上固定连接有输出轴，输入轴和输出轴位于同一直线上，且输入轴位于太阳轮的中心，电机与输入轴连接，通过输入轴带动太阳轮旋转，通过行星轮带动内齿轮旋转，从而带动输出轴旋转，实现差速传动。
3.现有技术中为了测试行星轮的传动效率，通常使用电机和测功机来进行测试，电机与输入轴连接，测功机与输出轴连接，然而现有技术中的行星轮的中轴线在测试过程中处于水平状态，行星轮围绕太阳轮运动时需要克服重力做功，旋转到不同位置时，行星轮与太阳轮以及行星轮与内齿轮之间的摩擦力、压力等作用力不同，变量因素多，测试精度低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种行星轮传动效率测试台，用于解决现有技术中行星轮的中轴线在测试过程中处于水平状态，行星轮围绕太阳轮运动时需要克服重力做功，旋转到不同位置时，行星轮与太阳轮以及行星轮与内齿轮之间的摩擦力、压力等作用力不同，变量因素多，测试精度低的问题。
5.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
6.一种行星轮传动效率测试台，包括底板、立柱、第一隔板、第二隔板和顶板，所述底板、所述第一隔板、所述第二隔板以及所述顶板水平设置，所述立柱竖直设置，所述底板位于所述第一隔板下方，所述第一隔板位于所述第二隔板下方，所述第二隔板位于所述顶板下方，所述立柱的上端与所述顶板固定连接，所述立柱的下端与所述底板固定连接，所述第一隔板和所述第二隔板分别与所述立柱固定连接，行星轮设置在所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述行星轮的输入轴竖直朝上，所述行星轮的输出轴竖直朝下，所述输入轴与所述第二隔板转动连接，所述输出轴与所述第一隔板转动连接，所述输入轴贯穿所述第二隔板，所述输入轴的顶端位于所述第二隔板的上方，所述顶板的下表面固定连接有电机，所述电机的转轴竖直朝下，所述电机的转轴与输入轴连接，所述电机的转轴用于带动所述输入轴旋转，所述底板的上表面固定连接有测功机，所述测功机与输出轴连接。
7.一些实施方式中，所述顶板和所述底板为圆盘状，所述顶板的中轴线与所述底板的中轴线位于同一直线上，所述输入轴的中轴线与所述顶板的中轴线位于同一直线上。
8.一些实施方式中，所述第一隔板和所述第二隔板为圆盘状，所述输入轴的中轴线与所述第二隔板的中轴线位于同一直线上，所述输出轴与所述第一隔板的中轴线位于同一
直线上。
9.一些实施方式中，所述立柱至少具有三个，所述立柱环绕所述输入轴的中轴线等角度圆周阵列分布。
10.一些实施方式中，所述底板的直径大于所述第一隔板的直径。
11.一些实施方式中，所述第一隔板的直径大于所述第二隔板的直径。
12.一些实施方式中，所述第二隔板的直径大于所述顶板的直径。
13.一些实施方式中，所述第一隔板的厚度、所述第二隔板的厚度以及所述顶板的厚度之和小于所述底板的厚度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术实施例中行星轮传动效率测试台的结构示意图。
16.附图标记：
17.101、底板；102、立柱；103、第一隔板；104、第二隔板；105、顶板；106、电机；107、测功机；108、输入轴；109、太阳轮；110、行星轮；111、内齿轮旋转；112、输出轴。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
19.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
21.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、“一些示例”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
23.如图1所示，在本技术的实施例中，提供一种行星轮110传动效率测试台，包括底板101、立柱102、第一隔板103、第二隔板104和顶板105，底板101、第一隔板103、第二隔板104以及顶板105水平设置，立柱102竖直设置，底板101位于第一隔板103下方，第一隔板103位于第二隔板104下方，第二隔板104位于顶板105下方，立柱102的上端与顶板105固定连接，立柱102的下端与底板101固定连接，第一隔板103和第二隔板104分别与立柱102固定连接，行星轮110设置在第一隔板103和第二隔板104之间，行星轮110的输入轴108竖直朝上，行星轮110的输出轴112竖直朝下，输入轴108与第二隔板104转动连接，输出轴112与第一隔板103转动连接，输入轴108贯穿第二隔板104，输入轴108的顶端位于第二隔板104的上方，顶板105的下表面固定连接有电机106，电机106的转轴竖直朝下，电机106的转轴与输入轴108连接，电机106的转轴用于带动输入轴108旋转，底板101的上表面固定连接有测功机107，测功机107与输出轴112连接。
24.一些实施方式中，顶板105和底板101为圆盘状，顶板105的中轴线与底板101的中轴线位于同一直线上，输入轴108的中轴线与顶板105的中轴线位于同一直线上。
25.一些实施方式中，第一隔板103和第二隔板104为圆盘状，输入轴108的中轴线与第二隔板104的中轴线位于同一直线上，输出轴112与第一隔板103的中轴线位于同一直线上。
26.一些实施方式中，立柱102至少具有三个，立柱102环绕输入轴108的中轴线等角度圆周阵列分布。
27.一些实施方式中，底板101的直径大于第一隔板103的直径。
28.一些实施方式中，第一隔板103的直径大于第二隔板104的直径。
29.一些实施方式中，第二隔板104的直径大于顶板105的直径。
30.一些实施方式中，第一隔板103的厚度、第二隔板104的厚度以及顶板105的厚度之和小于底板101的厚度。
31.本实施例提供的行星轮110传动效率测试台，在工作过程中，电机106带动输入轴108旋转，输入轴108带动太阳轮109旋转，太阳轮109带动行星轮110运动，行星轮110再带动内齿轮旋转111，内齿轮带动输出轴112旋转，输出轴112驱动测功机107工作，测功机107测试出输出轴112的输出功率，根据电机106的输出功率和测功机107测试出的输出功率对比，从而得到输入轴108到输出轴112的传动效率。由于输入轴108和输出轴112均竖直设置，行星轮110运动在不同位置时，行星轮110与太阳轮109之间以及行星轮110与内齿轮之间的作用力不变，运行更加平稳，避免了重力对测试结果的干扰，提高了测试精度。底板101、第一隔板103、第二隔板104、顶板105以及立柱102整体上构成固定架，固定架整体上由下至上水平方向的尺寸逐渐减小，重心更加平稳，减小工作过程中产生的晃动，提高测试精度，增大底板101厚度能够降低整体的中心高度，从而提高固定架的整体稳定性。
32.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在
阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。