一种基于视觉的产品缺陷检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及检查装置技术领域，具体为一种基于视觉的产品缺陷检查装置。


背景技术：

2.缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。
3.由于产品表面比较光滑和反光的存在，机器检查难免会有遗漏的地方，需要人工用肉眼进一步细致查一遍，而现有的还没有帮助工人多角度多方位的检查产品的辅助装置，因此，急需一种具有多方位、便于观察且调节灵活的基于视觉的产品缺陷检查装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于视觉的产品缺陷检查装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于视觉的产品缺陷检查装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机，所述底座的顶部转动连接在齿盘，所述齿盘的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过安装板固定连接在底座的一侧，所述齿盘套接在第一伺服电机的一侧，所述第一伺服电机的输出端固定连接有传动板，所述传动板的一侧转动连接有连杆，所述连杆一端转动连接有伸出杆，所述伸出杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有夹紧板，所述齿盘的顶部通过限位块固定连接有顶板，所述伸出杆滑动连接在限位块的内部。
8.可选的，所述夹紧板的顶部通过弧形板滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端抵接在弧形板的一侧。
9.可选的，所述顶板的内部开设有与连接块相适配的通槽，所述通槽、连接块和夹紧板的数量均为四个，均匀分布在顶板的底部。
10.可选的，所述底座的一侧固定连接有支座，所述支座的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内部螺纹连接有螺杆，所述支撑座的另一侧固定连接有滑动座。
11.可选的，所述滑动座的内部滑动连接有光杆，所述螺杆的顶部固定连接有调节旋钮，所述螺杆的一侧通过支座固定连接有升降杆，所述升降杆的一侧通过滑动座滑动连接在光杠的一侧。
12.可选的，所述升降杆的顶部通过连接球转动连接有放大镜，所述缓冲杆和缓冲弹簧的数量为四组，每组两个，均匀分布在夹紧板的顶部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种基于视觉的产品缺陷检查装置，具备以下有益效果：
15.该基于视觉的产品缺陷检查装置，通过第一伺服电机和第二伺服电机的设置，使该检查装置具备了自动加紧，调节方便的效果，通过放大镜和底座的配合设置，在使用的过程中可以实现自动将产品夹紧后产生自转，在放大镜的配合下实现便于视觉观察产品缺陷的效果，且放大镜可实现一定角度的调节观察角度，高度可调提高检查便捷性，从而起到了使用便捷，便于观察的作用，达到了多方位、便调节的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型轴测全剖的结构示意图；
18.图3为本实用新型前视的结构示意图；
19.图4为本实用新型传动板的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一伺服电机；3、齿盘；4、主动齿轮；5、第二伺服电机；6、传动板；7、连杆；8、伸出杆；9、连接块；10、夹紧板；
21.11、限位块；12、顶板；13、弧形板；14、缓冲杆；15、缓冲弹簧；16、调节旋钮；17、升降杆；18、放大镜；19、滑动座；20、光杠；21、支座；22、支撑座；23、螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种基于视觉的产品缺陷检查装置，包括底座1，底座1的内部固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2，底座1的顶部转动连接在齿盘3，齿盘3的一侧啮合连接有主动齿轮4，主动齿轮4的内部固定连接有第二伺服电机5，第二伺服电机5通过安装板固定连接在底座1的一侧，齿盘3套接在第一伺服电机2的一侧，第一伺服电机2的输出端固定连接有传动板6，传动板6的一侧转动连接有连杆7，连杆7一端转动连接有伸出杆8，伸出杆8的一端固定连接有连接块9，连接块9的顶部固定连接有夹紧板10，齿盘3的顶部通过限位块11固定连接有顶板12，伸出杆8滑动连接在限位块11的内部，夹紧板10的顶部通过弧形板13滑动连接有缓冲杆14，缓冲杆14的一端套接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的一端抵接在弧形板13的一侧吗，顶板12的内部开设有与连接块9相适配的通槽，通槽、连接块9和夹紧板10的数量均为四个，均匀分布在顶板12的底部，底座1的一侧固定连接有支座21，支座21的一侧固定连接有支撑座22，支撑座22的内部螺纹连接有螺杆23，支撑座22的另一侧固定连接有滑动座19，滑动座19的内部滑动连接有光杠20，螺杆23的顶部固定连接有调节旋钮16，螺杆23的一侧通过支座21固定连接有升降杆17，升降杆17的一侧通过滑动座19滑动连接在光杠20的一侧，升降杆17的顶部通过连接球转动连接有放大镜18，缓冲杆14和缓冲弹簧15的数量为四组，每组两个，均匀分布在夹紧板10的顶部，通过第一伺服电机2和第二伺服电机5的设置，使该检查装置具备了自动加紧，调节方便的效果，通过放大镜18和底座1的配合设置，在使用的过程中可以实现自动将产品夹紧后产生自转，在放大镜18的配合下实现便于视觉观察产品缺陷的效果，且放大镜18可实现一定角度
的调节观察角度，高度可调提高检查便捷性，从而起到了使用便捷，便于观察的作用，达到了多方位、便调节的目的。
24.使用时，首先，可将产品放置在顶板12的顶部，通过第一伺服电机2带动传动板6转动，进而通过连杆7拉动伸出杆8做直线往复位移运动，进而通过伸出杆8经过连接块9拉动夹紧板10实现夹紧板10的的夹紧和松开动作，从而实将夹紧板10将产品自动夹紧，防止检查过程中产品掉落或倾倒，由于设置有缓冲杆14和缓冲弹簧15，可实现便于对不规则产品的夹紧效果，然后，通过转动调节旋钮16，经过螺杆23带动升降杆17在光杠20的作用下调节升降杆17的高度，以便应对高度不同的产品，且由于放大镜18与升降杆17通过连接球为球面副连接，进而可实现放大镜18的实现一定角度的角度调节，以便调节观察角度，提高产品缺陷检查效率。
25.综上所述：该基于视觉的产品缺陷检查装置，通过第一伺服电机2和第二伺服电机5的设置，使该检查装置具备了自动加紧，调节方便的效果，通过放大镜18和底座1的配合设置，在使用的过程中可以实现自动将产品夹紧后产生自转，在放大镜18的配合下实现便于视觉观察产品缺陷的效果，且放大镜18可实现一定角度的调节观察角度，高度可调提高检查便捷性，从而起到了使用便捷，便于观察的作用，达到了多方位、便调节的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。