1.本实用新型属于传感器技术领域，具体地说，涉及一种电子压力传感器。
背景技术：
2.压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
3.应用于测量气压的传感器由于结构设计的原因，其灵明度各不相同，有些就较为灵明，测量的数据波动较大，在实际应用中灵明度不够线性。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种电子压力传感器，解决现有技术中传感器的灵明度不够线性的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电子压力传感器，包括：壳体；设置于壳体内的基座与压力感应组件；设置于压力感应组件两侧的引脚；设置于壳体外部且与基座的压力通道相连通的压力导入管；压力感应组件内部具有压力传感片、气动座、膜片以及压力电阻，膜片设置于压力感应组件内的顶部，多个压力电阻分布在膜片上，压力传感片设置于气动座顶部，气动座位于膜片下部，气动座的边缘固定在基座一端边缘上，气动座上的导向柱置于压力通道中；气动座的边缘呈折褶状，其一侧具有环形气腔；导向柱位于气动座中间处，且其侧壁设有导气槽。
6.进一步地，其上述压力感应组件与基座呈圆形状。
7.进一步地，其上述多个压力电阻环形排列，且至少排列成两组环形圈。
8.进一步地，其上述导向柱的侧壁设有三个间隔分布的导气槽。
9.与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
10.本实用新型在压力感应组件设置了气动座，气动座的导向柱置于压力通道中，气动座的边缘呈折褶状且与基座边缘相连接，罐体内气体压力逐渐增加时，气流进入压力通道从导向柱上的导气槽流入环形气腔，使气动座缓缓鼓起来，设置在气动座上的压力传感片缓缓对压力电阻施压，罐体内气体压力达到最大时，气流就会推动导向柱从而气动座上的压力传感片对压力电阻施加最大的压力，由于压电电阻效应，压力电阻阻值发生变化，气动座起到了控制灵明度的作用，环形气腔可以使气流分布均匀，气动座鼓胀均匀对压力电阻施压也均匀，导向柱与压力通道配合形成一定的摩擦力，导向柱被气流推动也较为平稳，导气槽可以控制气流流入环形气腔的流速，从而使气动座顶压更平稳，压力电阻阻值变化也就越平稳。
11.当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
13.图1是本实用新型一实施方式的压力传感器的示意图；
14.图2是本实用新型一实施方式的压力感应组件的示意图。
15.附图标识
16.壳体1，基座2，压力感应组件3，引脚4，压力通道5，压力导入管6，压力传感片7，气动座8，膜片9，压力电阻10，导向柱11，环形气腔12，导气槽13。
具体实施方式
17.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
18.请参考图1与图2，图1是本实用新型一实施方式的压力传感器的示意图；图2是本实用新型一实施方式的压力感应组件的示意图。一种电子压力传感器，包括：壳体1；设置于壳体1内的基座2与压力感应组件3；设置于压力感应组件3两侧的引脚4；设置于壳体1外部且与基座2的压力通道5相连通的压力导入管6；压力感应组件3内部具有压力传感片7、气动座8、膜片9以及压力电阻10，膜片9设置于压力感应组件3内的顶部，多个压力电阻10分布在膜片9上，压力传感片7设置于气动座8顶部，气动座8位于膜片9下部，气动座8的边缘固定在基座2一端边缘上，气动座8上的导向柱11置于压力通道5中；气动座8的边缘呈折褶状，其一侧具有环形气腔12；导向柱11位于气动座8中间处，且其侧壁设有导气槽13。
19.压力感应组件3与基座2呈圆形状；多个压力电阻10环形排列，且至少排列成两组环形圈；导向柱11的侧壁设有三个间隔分布的导气槽13。
20.压力感应组件3与基座2相连，气流从压力导入管6进入，流入到压力通道5中，气流通过导气槽13流入气动座8的环形气腔12，环形气腔12充满气流后溢出，此时气流推动导向柱11，随着气流压力的增大，气动座8对压力电阻10施压也就越大，压力电阻10的阻值随着压力的增大数值也越大。
21.本实用新型在压力感应组件3设置了气动座8，气动座8的导向柱11置于压力通道5中，气动座8的边缘呈折褶状且与基座2边缘相连接，罐体内气体压力逐渐增加时，气流进入压力通道5从导向柱11上的导气槽13流入环形气腔12，使气动座8缓缓鼓起来，设置在气动座8上的压力传感片7缓缓对压力电阻10施压，罐体内气体压力达到最大时，气流就会推动导向柱11从而气动座8上的压力传感片7对压力电阻10施加最大的压力，由于压电电阻效应，压力电阻10阻值发生变化，气动座8起到了控制灵明度的作用，环形气腔12可以使气流分布均匀，气动座8鼓胀均匀对压力电阻10施压也均匀，导向柱11与压力通道5配合形成一定的摩擦力，导向柱11被气流推动也较为平稳，导气槽13可以控制气流流入环形气腔12的流速，从而使气动座8顶压更平稳，压力电阻10阻值变化也就越平稳。
22.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范
围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种电子压力传感器，包括：壳体；设置于所述壳体内的基座与压力感应组件；设置于所述压力感应组件两侧的引脚；设置于所述壳体外部且与所述基座的压力通道相连通的压力导入管；其特征在于，所述压力感应组件内部具有压力传感片、气动座、膜片以及压力电阻，膜片设置于所述压力感应组件内的顶部，多个压力电阻分布在膜片上，压力传感片设置于气动座顶部，气动座位于膜片下部，气动座的边缘固定在所述基座一端边缘上，气动座上的导向柱置于所述压力通道中；所述气动座的边缘呈折褶状，其一侧具有环形气腔；所述导向柱位于所述气动座中间处，且其侧壁设有导气槽。2.如权利要求1所述的电子压力传感器，其特征在于，所述压力感应组件与所述基座呈圆形状。3.如权利要求1所述的电子压力传感器，其特征在于，多个所述压力电阻环形排列，且至少排列成两组环形圈。4.如权利要求1所述的电子压力传感器，其特征在于，所述导向柱的侧壁设有三个间隔分布的所述导气槽。
技术总结
本实用新型公开了一种电子压力传感器，包括：壳体；设置于壳体内的基座与压力感应组件；设置于压力感应组件两侧的引脚；设置于壳体外部且与基座的压力通道相连通的压力导入管；压力感应组件内部具有压力传感片、气动座、膜片以及压力电阻；本实用新型在压力感应组件设置了气动座，气动座起到了控制灵明度的作用，环形气腔可以使气流分布均匀，气动座鼓胀均匀对压力电阻施压也均匀，导向柱与压力通道配合形成一定的摩擦力，导向柱被气流推动也较为平稳，导气槽可以控制气流流入环形气腔的流速，从而使气动座顶压更平稳，压力电阻阻值变化也就越平稳。就越平稳。就越平稳。
技术研发人员：梁增涛 段飞 张奇
受保护的技术使用者：南京惠斯通智能科技有限责任公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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