一种集成式油烟浓度在线监控仪的制作方法

1.本实用新型涉及油烟监测技术领域，具体为一种集成式油烟浓度在线监控仪。


背景技术：

2.在密封储存的油罐中，由于油气的挥发，需要对油罐中的油气浓度进行监测，防止内部压强过大造成爆裂。
3.然而油罐中的油气具有可燃性，在监测过程中不可避免的需要使用电学自动化设备，在设备运行时会由于电力的输送产生火花，进而造成油罐爆炸，现有的取样装置中含有空气，从而造成对取样油气气流的污染，进而影响检测的精度。
4.为此提供一种集成式油烟浓度在线监控仪，以解决防爆和取样精度的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种集成式油烟浓度在线监控仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种集成式油烟浓度在线监控仪，包括油罐，所述油罐的上端设置有密封盖，所述密封盖上密封竖直插接有监测仪，所述监测仪的下端设置有固定在密封盖下端的防爆管，监测仪的下端伸缩连接有相互倒置贴合的延伸至防爆管中的第一半圆环管和第二半圆环管，所述第一半圆环管和第二半圆环管形成的内腔通过防爆管连通油罐的内腔，第一半圆环管的下端通过连杆竖直滑动插接在防爆管下端，所述第二半圆环管和第一半圆环管的一侧端部均设置有底板，第二半圆环管的下端延伸至第一半圆环管的下端，且第二半圆环管的下端设置有压板。
8.优选的，所述密封盖的上端设置有阶梯状的密封槽，所述监测仪的下端外壁密封插接在密封槽中，监测仪螺钉紧固在密封盖的上端。
9.优选的，所述监测仪的下端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的下端连接第二半圆环管，第一半圆环管和第二半圆环管相互倒置贴合，倒置分布的一对所述底板密封第一半圆环管和第二半圆环管形成的内腔。
10.优选的，所述第一半圆环管的下端竖直设置有滑动插接在防爆管下端面的连杆，所述连杆的下端端部设置有挡板，连杆上竖直套接有压合在挡板和防爆管下端外壁之间的纵向弹簧。
11.优选的，所述防爆管的中间段外壁设置有滑槽，所述第一半圆环管的圆弧外壁与滑槽对应的位置设置有固定插槽，所述固定插槽中插接有滑块(，所述滑块滑动插接在滑槽中。
12.优选的，所述滑块是由左右对称的一对侧板和横向弹簧组成，所述横向弹簧压合在左右对称的一对侧板之间，侧板上设置有滑动插接在滑槽内腔的限位滑条，侧板的端部设置有插接在固定插槽中的插杆。
13.优选的，所述防爆管上设置有进气口，所述第一半圆环管的下端底板压合在防爆管的下端横板上，第一半圆环管上的通孔与进气口重合并连通油罐的内腔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过设置倒置的直角状的半圆环管组成的取样装置，从而在伸缩柱下降过程中，将取样内腔中的空气完全排出，充分混合在油罐内腔气流后再取样，大大减小了对精度的影响，提高了检测的准确度；
16.2.本实用新型通过伸缩柱上升过程中压板对底板的挤压，从而带动取样装置整体上升，使得通孔与进气孔错位，实现与油罐的隔绝，再对取样装置内腔中油气进行检测，提高了检测的安全性，避免检测装置与油罐内腔的连通。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型的取样装置立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的滑块立体结构示意图。
21.图中：1、油罐；2、密封盖；3、监测仪；4、防爆管；5、密封槽；6、伸缩柱；7、第一半圆环管；8、第二半圆环管；9、滑槽；10、滑块；11、进气口；12、连杆；13、纵向弹簧；14、底板；15、通孔；16、固定插槽；17、挡板；18、压板；19、横向弹簧；20、侧板；21、插杆；22、限位滑条。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种集成式油烟浓度在线监控仪，包括油罐1，油罐1的上端设置有密封盖2，密封盖2上密封竖直插接有监测仪3，密封盖2的上端设置有阶梯状的密封槽5，监测仪3的下端外壁密封插接在密封槽5中，监测仪3螺钉紧固在密封盖2的上端，通过密封槽5实现监测仪3的紧固密封安装。
25.监测仪3的下端设置有固定在密封盖2下端的防爆管4，监测仪3的下端伸缩连接有相互倒置贴合的延伸至防爆管4中的第一半圆环管7和第二半圆环管8，监测仪3的下端设置有伸缩柱6，伸缩柱6的下端连接第二半圆环管8，第一半圆环管7和第二半圆环管8相互倒置贴合，倒置分布的一对底板14密封第一半圆环管7和第二半圆环管8形成的内腔，通过设置倒置的直角状的第一半圆环管7和第二半圆环管8，从而组成可相对压缩内腔的取样装置，利用伸缩柱6带动第二半圆环管8下降，实现对取样内腔的压缩，从而取样内腔中的空气完全排出，充分混合在油罐1内腔气流后再取样，大大减小了对精度的影响，提高了检测的准确度。
26.第一半圆环管7和第二半圆环管8形成的内腔通过防爆管4连通油罐1的内腔，防爆管4上设置有进气口11，第一半圆环管7的下端底板14压合在防爆管4的下端横板上，第一半圆环管7上的通孔15与进气口11重合并连通油罐1的内腔，伸缩柱6上升过程中，通过通孔15
和进气口11的配合，将油罐1中的油气气流抽取至取样内腔中。
27.第一半圆环管7的下端竖直设置有滑动插接在防爆管4下端面的连杆12，连杆12的下端端部设置有挡板17，连杆12上竖直套接有压合在挡板17和防爆管4下端外壁之间的纵向弹簧13，第一半圆环管7的下端通过连杆12竖直滑动插接在防爆管4下端，第二半圆环管8和第一半圆环管7的一侧端部均设置有底板14，第二半圆环管8的下端延伸至第一半圆环管7的下端，且第二半圆环管8的下端设置有压板18，随着伸缩柱6的持续上升，使得压板18压合在第一半圆环管7下端的底板14上，带动第一半圆环管7上升，纵向弹簧13被压缩，通孔15与进气口11错位，形成取样内腔与油罐1内腔的隔绝，避免检测装置与油罐1内腔的连通，提高了检测的安全性。
28.防爆管4的中间段外壁设置有滑槽9，第一半圆环管7的圆弧外壁与滑槽9对应的位置设置有固定插槽16，固定插槽16中插接有滑块(10，滑块10滑动插接在滑槽9中，滑块10是由左右对称的一对侧板20和横向弹簧19组成，横向弹簧19压合在左右对称的一对侧板20之间，侧板20上设置有滑动插接在滑槽9内腔的限位滑条22，侧板20的端部设置有插接在固定插槽16中的插杆21，利用左右对称的一对侧板20和横向弹簧19的配合组成的滑块10，实现滑块10在滑槽9中的挤压式安装，在横向弹簧19的复位弹力作用下，使得限位滑条22压合在滑槽9的内腔中，形成对第一半圆环管7的圆周位置限定，使得第一半圆环管7保持竖直升降运动。
29.工作原理：首先通过密封槽5实现监测仪3的紧固密封安装，通过设置倒置的直角状的第一半圆环管7和第二半圆环管8，从而组成可相对压缩内腔的取样装置，利用伸缩柱6带动第二半圆环管8下降，实现对取样内腔的压缩，从而取样内腔中的空气完全排出，充分混合在油罐1内腔气流后再取样，大大减小了对精度的影响，提高了检测的准确度。
30.取样过程中，伸缩柱6上升过程中，通过通孔15和进气口11的配合，将油罐1中的油气气流抽取至取样内腔中，随着伸缩柱6的持续上升，使得压板18压合在第一半圆环管7下端的底板14上，带动第一半圆环管7上升，纵向弹簧13被压缩，通孔15与进气口11错位，形成取样内腔与油罐1内腔的隔绝，避免检测装置与油罐1内腔的连通，提高了检测的安全性。
31.利用左右对称的一对侧板20和横向弹簧19的配合组成的滑块10，实现滑块10在滑槽9中的挤压式安装，在横向弹簧19的复位弹力作用下，使得限位滑条22压合在滑槽9的内腔中，形成对第一半圆环管7的圆周位置限定，使得第一半圆环管7保持竖直升降运动。
32.其中监测仪3和伸缩住6均为本领域常见的设备，不作详述。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。